JPS63286202A - 圧延材の端ワレ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼板、銅板等の板材を冷間圧延するに際し、
その圧延材の端ワレを防止する技術に関する。

〈従来の技術〉 一般に圧延加工における材料の変形状態は、第４図に示
すように、圧延前の素材１は圧延ロール１０のＡ点で急
激に塑性変形が起こり、圧縮され、圧延材のライン走行
方向に延びを生じる。

このような圧延加工においては、圧延前の素材１の側端
面２が平滑でなく粗れている場合、ライン走行方向に、
素材が伸びるとき前記側端面２の粗れた部分が変形に耐
えきれず、第６図に示すようにワレ３が発生することが
ある。

このワレ３の発生は圧下率が大きい程即ち、板の伸び率
が大きい程顕著となる。

このようなワレ３が発生すると圧延材の製品品質を低下
させることとなるため、従来では、ワレを防止する方法
として、圧延前の素材１の両側端部を細長く切除（スリ
ット加工）する方法が行われている。

このスリット加工は、通常は剪断加工により行うが、第
５図に示すように素材１の切断面４は剪断刃の間隙によ
って剪断面５と共に破断面６を生じる。　この破断面６
には、微少なりラックが生じており、強圧下ではこのク
ラックからワレ３を生じることとなり易い。

従って、スリット加工によっても圧延材のワレを確実に
防止することはできながった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、素
材を圧延するに際し、圧延材の端ワレを防止することが
できる圧延材の端ワレ防止方法を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 このような目的は以下の本発明によって達成される。

即ち本発明は、圧延機により圧延材を圧延するに際し、
前記圧延前に前記圧延材の両側端面を平滑化することを
特徴とする圧延材の端ワレ防止方法を提供するものであ
る。

また、圧延材の側端面の平滑化は切削加工または研削加
工により行うのがよい。

以下、本発明の圧延材の端ワレ防止方法を添付図面に示
す好適実施例について詳細に説明する。

第１図は、素材の圧延工程における本発明の圧延材の端
ワレ防止方法を示す図である。

第１図に示すように、圧延前の素材１は、巻き出しコイ
ル７より徐々に巻き出され、端面切削装置８により素材
１の側端面２が平滑化される。

この端面切削装置８の一構成例を第２図（平面図）およ
び第３図（側面図）に示す。

第２図および第３図に示すように、図中矢印方向に連続
的に走行する素材１の両側端面２に、バイト１３．１３
を押し付け、粗れた端面２を切削除去して平滑化する。

素材１の良好な切削を行うためには、素材１の適正な位
置合せが必要である。そのために、ガイドロール１２を
素材の両側に設置して素材１の幅方向のずれを防止する
とともに、上下の押え板１４で素材１を挟み、素材１の
厚さ方向のずれを防止している。

このような素材１の側端面２は平滑化により表面粗さを
２５Ｒ□９以下とするのが好ましい。

表面粗さをが２５Ｒ，、、ａＸをこえると、圧延時にワ
レ３を生じ易くなるからである。

ここで、素材１の側端面２の表面粗さと、ワレ３の発生
との関係は、一定の圧下率で圧延したとき、表面粗さが
小さいほどワレ３の発生が少なくなる傾向にある。　ま
た、表面粗さを同一とした場合、圧下率が高いほどワレ
３が発生し易くなる。

従って本発明方法では、圧延時の目的とする圧下率に応
じて適当な表面粗さを決定し、そのような表面粗さにな
るように素材の側端面２を平滑加工すればよい。

なお、上述した端面切削装置８では、バイト１３．１３
を用いた切削加工により素材１の側端面２を平滑化して
いるが、本発明方法はこれに限らず例えば高速回転する
砥石により素材１の側端面２を研削加工することも可能
である。　またその他の方法として、エンドミル等によ
る切削加工、ロールによる研磨加工等によって側端面２
の平滑化を行ってもよい。

このように、端面切削装置８で側端面２が平滑化された
素材１は、第１図に示すように、圧延機９の圧延ロール
１０．１０により圧延され製品となる。　圧延された製
品は巻き取りコイル１１に巻き取られ保持される。　素
材１を圧延するに際しては、その両側端面２が平滑化さ
れているため、ワレ３を生じることがない。

〈実施例〉 厚さ２０ｍｍ、幅２００ｍｍの銅の板材を用意し、この
銅の板材に対し、第１図に示す方法により両側端面を表
面粗さ２５　Ｒ，ｎ、Ｘ以下に切削して平滑化し、その
後圧延ロール１０．１０を通して最終的に厚さ０．５ｍ
ｍまで圧延加工した。　圧延加工後の銅の板材のワレ発
生状況を調べたところ、各所においてワレは全くみられ
なかった。

〈発明の効果〉 本発明の圧延材の端ワレ防止方法によれば、圧延前に圧
延材（素材）の両側端面を平滑化することにより、圧延
時の圧延材の端ワレの発生を防止することができる。　
従って圧延材の製品品質を向上することができるととも
に、圧延材の破断を防止し、連続圧延作業が可能となる
ので作業効率が向上し、安全性も高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、素材の圧延工程における本発明の圧延材の端
ワレ防止方法を示す線図的側面図である。 第２図は、本発明方法に用いる端面切削装置の一構成例
を示す平面図である。 第３図は、本発明方法に用いる端面切削装置の一構成例
を示す側面図である。 第４図は、圧延加工時における材料の変形状態を示す側
面図である。 第５図は、素材の側端部にスリット加工を施した際の素
材側端部の性状を示す断面図である。 第６図は、ワレが生じた状態の圧延材を示す部分斜視図
である。 符号の説明 １・・・・素材、 ２・・・・側端面、 ３・・・・ワレ、 ４・−・・切断面、 ５・・・・剪断面、 ６・・・・破断面、 ７・・・・巻き出しコイル、 ８・・・・端面切削装置、 ９・・・・圧延機、 １０・・・・圧延ロール、 １１・・・・巻き取りコイル、 １２・・・・ガイドロール、 １３・・・・バイト、 １４・・・・押え板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延機により圧延材を圧延するに際し、前記圧延
   前に前記圧延材の両側端面を平滑化することを特徴とす
   る圧延材の端ワレ防止方法。
2. （２）前記圧延材の側端面の平滑化は切削加工または研
   削加工により行う特許請求の範囲第１項に記載の圧延材
   の端ワレ防止方法。