JPS6268265A - 金属帯の表面疵研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属帯の表面疵研削方法に関する。

［従来の技術］ ステンレス鋼帯等の金属帯は熱間圧延後、焼鈍、酸洗さ
れ、冷間圧延される。ここで、酸洗後の表面疵が多く、
該表面疵が冷間圧延後も残存すると判断される鋼帯につ
いては、表面疵を除去するための研削工程としてのコイ
ルグラインディング工程を経た後に冷間圧延される。

コイルグラインディング装置は、第３図、第４図に示す
ように、コンタクトロール１に巻き掛けた研削ベルトと
してのエンドレスベルト２と、ビリーロール３との間に
、鋼帯４を通板し、鋼帯４の表面疵を高速回転するエン
ドレスベルト２によって研削除去可能としている。この
コイルグラインディング装置は、通常３〜５ヘツドから
なっている。なお、５はブレーカロール、６はアイドラ
ロール、７はコンタクトロール駆動モータである。

［発明が解決しようとする問題点］ コイルグラインディング工程にあっては、金属鋼り１２
の表面疵の程度により、エンドレスベルトの相さ、コン
タクトロールのモータ負荷゛ＩＬ通板速度、通板回数を
変えて研削を行なうようになっているが、板幅方向の研
削量を比較すると一般に第５図に示すように板幅中央部
より板エツジ部の研削ｊ！！′が多くなる。板エツジ部
の研削量が板中央部の研削量に比べて多くなる（以下、
エツジ部の過研削という）のは、第６図に示すように、
コンタクトロール、ビリーロールが撓み、板端部の研削
圧幻が高くなるからである。このＪ見＆は固い材料を研
削する時、を度の表面疵を研削する時に顕著であり２次
上程の冷間圧延時における鋼帯エツジ部に多大な引張応
力が作用することとなるため、工・Ｉジ部の耳割れ、鋼
帯の破断という重大トブゴルの原因どなり、製品品質を
損なうことはもちろん、生産性の大幅低下を招来する。

なお、エツジ部の過研削を防止するため、特願昭５９−
２１Ｈ１号においては、コンタクトロールの両端部を第
７図に示すようにテーパ状に研削して縮径したものを用
いている。この方法は鋼帯エツジ部の研削圧力を銅帯中
央部に比べて低くし、エラー、部の過研削を防ぐことに
は効果があるが、コンタクトロールを鋼帯幅によってそ
の都度研削しなければならず、生産性を低下し、かつコ
ンタクトロ−ルの消耗が速くなるという問題があり、実
用には供し難い。

（９′、明は、筒中な方法により、生産性を低下するこ
となく、かつコンタクトロールの寿命を低下することな
く、金属帯エツジ部の過研削を防止可能とすることを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、コンタクトロールに巻き掛けた研削ベルトと
、ビリーロールとの間に、金属帯を通板し、金属帯の表
面疵を研削ベルトによって研削除去する金属帯の表面疵
研削方法において、ビリーロールをコンタクトロールに
対して通板方向に傾けた状態で、ト記研削ベルトによる
研削作業を行なうようにしたものである。

［作用］ コイルグラインｆイング時に金属帯エツジ部が過研削と
なる原因は、コンタクトロールとビリーロールの撓みに
より金属帯エツジ部の研削圧力が中央部より高くなるこ
とにある。

しかして、金属帯エツジ部の研削圧力を低下させる方法
としては、■ロールをベンディングさせる方法、■ロー
ルにクラウンを付与する方法、■ロールを通板方向にお
いてクロスさせる方法が考えらねる。

・′ｂの方υ、は現在用いられているコイルグラインｉ
”　４ング装置では機構を成立させるのが困難であり、
′２）の方法は１π１述したテーバ研削に見られるよ”
＋す欠点がある。くφの方法ではコンタクトロールとビ
リーロールのいずれか一方を他のロールに対１□１、通
板方向に傾けることが考えられるが、コンタクトロール
を傾ける場合には、金属帯の斜行等の問題を生じて不可
である。

そこで、本発明におけるように、ビリーロールを通板方
向に傾ける場合には、金属帯エツジ部での研削ベル）・
と金属帯の接触面積、接触圧が金属帯中央部に比べて小
さくなり、金属帯エツジ部の研削圧力が過大になるのを
防１）−１，、ひいては該１７９部の過研削を防＋ｈす
ることが可能となる。

１′、Ｃ施例］ 本Ｑ　１．１１は、第３図、第４１Ａに示したと同様の
コイルグラインディング装置を用いることによって実施
される。

ここで、コイルグラインディング装置のビリーロール３
は油圧で昇降され、研削圧力はコンタクトロール１のモ
ータ負荷電流でコントロールされる。コンタクトロール
１とビリーロール３は研削時の圧力によって前述の第６
図のように軸方向に撓み、鋼帯幅方向の研削力は鋼帯幅
中央部より銅帯エツジ部で多くなる。そこで、本発明に
おいては、ｌ−記エッジ部の過研削現象を解決するため
に、第１図に示すように、ビリーロール３をコンタクト
ロール１に対し、通板方向に所定の角度０だけ傾け、エ
ンドレスベルト２による研削作業を行なうようにしたも
のである。

ビリーロール３をコンタクトロール１に対し、第１図に
示すように０だけ傾けると、鋼帯幅方向の研削圧力は中
央部が高く、両エツジ部が低くなる。この場合、鋼帯幅
方向の研削圧力分布は　ビリーロールの傾斜角度によっ
て変わるため、銅帯の機械的性質、板幅によってビリー
ロールの傾斜角度を変える必要がある。すなわち、固い
銅帯、幅の狭い鋼帯を研削する場合にはビリーロールの
傾斜角度をより大きくしなければならない。また、厳密
にいえば、グラインダーの設備仕様（ロール径、ロール
幅、ロールの材質等）によっても、適正傾斜角度は異な
る。第２図は銅帯の機ｂｆｃ　ｉ６　性質（鋼種：　５
ＵＳ３０４ト５ＵＳ４２０Ｊ２）　、鋼帯板幅による適
正傾斜角度範囲の一例を示す相関図であり１表１はグラ
インダー設備仕様をも含めた各種グラインディング条件
と適正傾斜角度の関係を示す相関表である。

表１ 表２はステンレス鋼帯を研削対象とした本発明の実験結
果を比較例とともに示したものである。

鋼種は５ＵＳ３０４と５ＵＳ４２０Ｊ２である。本発明
により。

鋼帯エツジ部の過研削が防止でき、冷間圧延時の破断が
なくなった。また、コンタクトロールのテーパ研削法で
問題となったコイルグラインディング時の生産性および
コンタクトロールの寿命の低下を招来することがない、
なお、ビリーロールの傾斜角度を適正範囲より大きくす
ると、鋼帯エツジ部の研削不足を生じ、疵残りを発生し
て妥当でない。また、比較例■によって明らかなように
、ビリーロールの傾斜角度を適正範囲（第２図）より小
さくすると、鋼帯エツジ部に過研削を生じて妥当ではな
い。

［発明の効果］ 本発明は、コンタクトロールに巻き掛けた研削ベルトと
、ビリーロールとの間に、金属帯を通板し、金属帯の表
面疵を研削ベルトによって研削除去する金属帯の表面疵
研削方法において、ビリーロールをコンタクトロールに
対して通板方向に傾けた状態で、ヒ記研削ベルトによる
研削作業を行なうようにしたものである。これにより、
ビリーロールを傾けるという簡単な方法により、生産性
を低下することなく、かつコンタクトロールの寿命を低
下することなく、金属帯エツジ部の過研削を防止するこ
とが可能となる。したがって、金属帯の冷間圧延時にお
ける耳割れ、板切れの発生を防止することが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を模式的に示す平面図、第２図は本発明
における鋼帯板幅とビリーロール適正傾斜角度の関係を
示す相関図、第３図は一般的なコイルグラインディング
装置を模式的に示す側面図、第４図は第３図の正面図、
第５図は鋼帯板幅方向の研削量の変化を示す線図、第６
図は銅帯研削時におけるコンタクトロールとビリーロー
ルの撓み状態を示す正面図、第７図は従来技術に係るコ
ンタクトロールを示す正面図である。 ｌ・・・コンタクトロール、２・・・研削ベルト、３・
・・ビリーロール、４・・・鋼帯、Ｏ・・・傾斜角度。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第　１　図 第　２　図 １ｏ−１ 鋼帯板中（１拗 第　３　図 ＊４図 販　や 第６図 第　７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンタクトロールに巻き掛けた研削ベルトと、ビ
   リーロールとの間に、金属帯を通板し、金属帯の表面疵
   を研削ベルトによって研削除去する金属帯の表面疵研削
   方法において、ビリーロールをコンタクトロールに対し
   て通板方向に傾けた状態で、上記研削ベルトによる研削
   作業を行なうことを特徴とする金属帯の表面疵研削方法
   。