JP3177166B2 - 熱間圧延機および熱間圧延機列 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホットストリップ
の小規模生産をコンパクトな規模で実現可能とする熱間
圧延設備に係わり、特に、このような熱間圧延設備に配
置され、小径作業ロールを補強ロール或いは中間ロール
により間接的に駆動する熱間圧延機、及びこの熱間圧延
機を含む熱間仕上圧延機列及び熱間粗圧延機列に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−３２０２０２号公報には、小
規模で省エネルギの設備を提供するために仕上圧延を強
圧下し、仕上圧延のスタンド数を減少しストリップ材の
仕上温度低下防止する「熱間圧延設備およびその圧延方
法」が提案されている。この提案では、強圧下するため
に作業ロール径を小径とし、作業ロール径を小径とする
ために、補強ロール或いは中間ロールを駆動することに
より作業ロールを間接的に駆動している。また、小径作
業ロールにかかる間接駆動による水平力への対応及び撓
み剛性不足に対し、上下作業ロールの軸芯が上下中間ロ
ール又は上下補強ロールの軸芯より圧延方向出側にオフ
セットし、圧延荷重の水平方向分力で間接駆動水平力を
打ち消している。具体的には、モータ電流値より圧延ト
ルクを演算して作業ロールの駆動接線力を求め、圧延荷
重の水平分力と釣り合うように作業ロールのオフセット
量を演算し、作業ロールを移動制御している。すなわ
ち、理想的に間接駆動力をゼロにするため、オフセット
量を無段階調整している。

【０００３】特開平４−８４６１１号公報、特開平４−
２２４００６号公報等にも作業ロールのオフセット量を
無段階調整する技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次のような問題がある。

【０００５】（１）従来技術では、オフセット量を無段
階で調整するため、例えば特開平６−３２０２０２号公
報のように、モータ電流値より圧延トルク演算し作業ロ
ールの駆動接線力を求め、圧延荷重の水平分力と釣り合
うように作業ロールのオフセット量を演算し制御する
等、駆動制御系がかなり複雑である。

【０００６】（２）オフセット量の調節を上下作業ロー
ルを移動し行っているが、作業ロールの入出側には通板
ガイドが隣接しており、通板性に悪影響を与えないため
には通板ガイドも同時に移動させる必要がある。一方、
一般にロール組替は作業側へロール軸方向に引き出すた
め、入出側の通板ガイドはロール組替の邪魔とならない
ように上下作業ロールから離れる方向へ移動できる構造
となっている。従って、前記オフセット量の調整のため
に入出側の通板ガイドに移動機構を追加することは困難
であり、移動範囲も多く、機構も極端に複雑となる。

【０００７】本発明の第１の目的は、間接駆動小径作業
ロールを有する熱間圧延機において、オフセット量を２
段階調整とすることで機構の単純化を可能とし、強圧下
圧延を実現し、設備費の低減を図れる熱間圧延機、及び
この熱間圧延機を備えた熱間仕上圧延機列及び熱間粗圧
延機列を提供することである。

【０００８】本発明の第２の目的は、間接駆動小径作業
ロールを有する熱間圧延機において、オフセット量を２
段階調整とし、機構の単純化を可能とし、合わせてスト
リップの通板性を阻害せずにオフセット量の調整が可能
となる熱間圧延機、及びこの熱間圧延機を備えた熱間仕
上圧延機列及び熱間粗圧延機列を提供することである。

【０００９】

【課題を解決しようとする手段】

（１）上記第１の目的を達成するために、本発明は、小
径の上下作業ロール及びこれを支持する上下支持ロール
を備え、かつ前記上下支持ロールにより上下作業ロール
を間接的に駆動するとともに、上下作業ロールを上下支
持ロールに対し圧延方向にオフセットさせ、作業ロール
に加わる駆動接線力を、圧延荷重の水平分力で軽減可能
とする熱間圧延機において、前記上下作業ロールの軸受
箱を圧延方向の２位置に選択的に移動させ、前記オフセ
ット量を２段階に調整可能とするオフセット調整機構を
設けたものである。

【００１０】現在求められている小規模で省エネルギの
圧延設備とするためには仕上圧延にて小径作業ロールを
用いた低速高圧下圧延が必須となる。小径作業ロールで
はこれを直接駆動できないために補強ロール或いは中間
ロールにより作業ロールを間接的に駆動する方式を取る
が、間接駆動により作業ロールへ作用する水平力が発生
する。その水平力への対応として、上下作業ロールを上
下支持ロール（上下中間ロール又は上下補強ロール）に
対して圧延方向にオフセットさせることにより、作業ロ
ールに加わる駆動接線力を、圧延荷重の水平分力で軽減
可能となる。

【００１１】一方、圧延条件の変化により間接駆動力が
変化するため、作業ロールに作用する水平荷重を完全に
ゼロとするためにはオフセット量を無段階に調整する必
要がある。しかし、圧延条件の変化する範囲が作業ロー
ルに実質的な悪影響を及ぼさない程度であれば、水平荷
重を完全にゼロにする必要がなく、よってオフセット量
の調整は無段階にする必要はない。

【００１２】本発明は以上の知見に基づくものであり、
作業ロールに加わる駆動接線力を、圧延荷重の水平分力
で軽減するためのオフセット量を２段階で調整すること
により、圧延荷重が変化しても作業ロールに実質的な悪
影響を及ぼさない程度に水平荷重を軽減できる。また、
オフセット量の２段階調整なので、無段階調整に比べて
はるかにオフセット調整機構及びその駆動制御系が単純
化し、メンテナンス性の向上を図ると共に、より小規模
な圧延設備を提供できるようになる。

【００１３】（２）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、小径の上下作業ロール及びこれを支持
する上下支持ロールを備え、かつ前記上下支持ロールに
より上下作業ロールを間接的に駆動するとともに、上下
作業ロールを上下支持ロールに対し圧延方向にオフセッ
トさせ、作業ロールに加わる駆動接線力を、圧延荷重の
水平分力で軽減可能とする熱間圧延機において、前記上
下支持ロールの軸受箱を圧延方向の２位置に選択的に移
動させ、前記オフセット量を２段階に調整可能とするオ
フセット調整機構を設けたものとする。

【００１４】このように上下作業ロールに代え上下支持
ロール（中間ロール又は補強ロール）を移動させても、
上記（１）と同様に作業ロールのオフセット量が２段階
に調整でき、上記（１）と同様の作用が得られる。

【００１５】また、本発明では、上下作業ロールの水平
位置を固定とし、上下支持ロール（中間ロール又は補強
ロール）の位置を調整することによりオフセット量を調
整するので、上下作業ロールの入出側に隣接された通板
ガイドとは無関係となり、通板性に悪影響を与えること
なく、２段階の調節が可能となる。

【００１６】（３）上記（１）又は（２）において、好
ましくは、オフセット大の位置とオフセット小の位置に
選択的に切り換えられる切換スイッチを設け、前記オフ
セット調整機構は、この切換スイッチの操作により駆動
され、前記上下作業ロールの軸受箱又は上下支持ロール
の軸受箱を圧延方向の２位置に選択的に移動させる。

【００１７】これにより、オペレータは切換スイッチを
オフセット大の位置とオフセット小の位置のいずれかに
切り換えるだけで、オフセット量が２段階に調整される
ので、簡単な操作でオフセット量を調整できる。

【００１８】（４）また、上記第１及び第２の目的を達
成するために、本発明は、熱間仕上圧延機列の前段の少
なくとも１台に、上記（１）又は（２）の熱間圧延機を
配置し、かつ後段の少なくとも１台には、オフセット量
を固定した熱間圧延機を配置したものである。

【００１９】熱間仕上圧延機列においては、前段の圧延
機では圧延条件（ストリップ板厚、圧下量）の変化が大
きいので作業ロールに加わる駆動接線力の変化も大きい
が、後段の圧延機では圧延条件（ストリップ板厚、圧下
量）の変化が少ないので作業ロールに加わる駆動接線力
の変化も少ない。本発明では、この点に着目し、前段の
圧延機にはオフセット量を２段階で調整できる上記
（１）又は（２）の圧延機を設置し、後段の圧延機には
オフセット量を固定とした圧延機を設置する。これによ
り前段の圧延機において、圧延条件が変化しても作業ロ
ールに実質的な悪影響を及ぼさない程度に水平荷重を低
減できる。また、小規模で省エネルギの圧延設備を提供
可能となる。

【００２０】（５）更に、上記第１及び第２の目的を達
成するために、本発明は、熱間粗圧延機列の少なくとも
１台に、上記（１）又は（２）の熱間圧延機を配置し、
かつ他の少なくとも１台には、オフセット量を固定した
熱間圧延機を配置したものである。

【００２１】熱間粗圧延機列を通過する材料は少なくと
も仕上圧延機列で圧延する材料よりも厚い材料であり、
圧下量としては仕上圧延機列よりも高範囲となることが
ある。この場合も、少なくとも１台の圧延機において、
作業ロールのオフセット量を２段階に調整可能とするこ
とで、簡単な構造で高範囲な圧下量変化に対応できるよ
うになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００２３】まず、本発明の第１の実施形態による熱間
圧延機を図１〜図３により説明する。

【００２４】図１及び図２において、本実施形態の熱間
圧延機は、上下の作業ロール２１，２２とこれら作業ロ
ールを支持する上下の補強ロール２３，２４を有する４
段圧延機であり、上下作業ロール２１，２２は作業ロー
ル軸受箱４，５（それぞれ片側のみ図示）により回転可
能に支持され、上下補強ロール２３，２４は補強ロール
軸受箱６，７（それぞれ片側のみ図示）により回転可能
に支持され、軸受箱４，５及び軸受箱６，７はハウジン
グ３（片側のみ図示）内に配置されている。

【００２５】被圧延材であるストリップは図示左から右
へ流れ、作業ロール２１，２２により圧延される。

【００２６】作業ロール２１，２２は小径の作業ロール
であり、この上下の小径の作業ロール２１，２２を上下
の補強ロール２３，２４により間接駆動するため、補強
ロール２３、２４は図示しない駆動スピンドルを介して
駆動モータ２，２により駆動される。また、間接駆動に
より作業ロール２１，２２に加わる駆動接線力を圧延荷
重の水平分力で軽減するため、上下作業ロール２１，２
２は上下補強ロール２３，２４に対して圧延方向出側に
オフセットしている。図中、そのオフセット量をＬｗで
示す。

【００２７】また、上下作業ロール２１，２２の軸受箱
４，５を圧延方向の２位置に移動可能とし、上下作業ロ
ール２１，２２のオフセット量を２段階に調整可能とす
るオフセット調整機構７０が設けられている。このオフ
セット調整機構７０は、上下作業ロール２１，２２の軸
受箱４，５の水平方向の両側部に設置され、該当する作
業ロールを圧延方向の２位置に選択的に移動させる油圧
シリンダ１１，１２及び１３，１４を有し、この油圧シ
リンダ１１，１２及び１３，１４は切換スイッチ７１、
制御装置７２、電磁切換弁７３により駆動制御される。

【００２８】切換スイッチ７１はオペレータがつまみ７
１ａを操作することにより中立、オフセット大、オフセ
ット小の３位置に切り換え可能であり、上下作業ロール
２１，２２のオフセット量はこの切換スイッチ７１の操
作により２段階に切り換えられる。すなわち、切換スイ
ッチ７１がオフセット大の位置に切り換えられると、制
御装置７２からの信号により電磁切換弁７３は図示左側
の位置に切り換えられ、油圧シリンダ１１，１３に油圧
ポンプ７４から圧油が供給されることにより油圧シリン
ダ１１，１３は伸長し、油圧シリンダ１２，１４からの
圧油がタンク７５に排出されることにより油圧シリンダ
１２，１４は収縮し、これにより軸受箱４，５は図１に
示すように圧延方向出側（図示右方）に動かされ、上下
作業ロール２１，２２のオフセット量は大きく設定され
る。切換スイッチ７１がオフセット小の位置に切り換え
られると、制御装置７２からの信号により電磁切換弁７
３は図示右側の位置に切り換えられ、油圧シリンダ１
２，１４に油圧ポンプ７４から圧油が供給されることに
より油圧シリンダ１２，１４は伸長し、油圧シリンダ１
１，１３からの圧油がタンク７５に排出されることによ
り油圧シリンダ１１，１３は収縮し、軸受箱４，５は図
２に示すように圧延方向入側（図示左方）に動かされ、
上下作業ロール２１，２２のオフセット量は小さく設定
される。切換スイッチ７１が中立位置にあるときは、制
御装置７２からの信号により電磁切換弁７３は中立位置
に保たれ、油圧シリンダ１１，１２及び１３，１４は作
動しない。

【００２９】ここで、オフセット大、オフセット小の２
種類のオフセット量は事前に圧延条件によって決定して
おけばよい。

【００３０】４段圧延機におけるオフセット量と作業ロ
ールに作用する水平荷重の関係を図３により説明する。
図３は、４段圧延機を正面から見たロール配置図であ
り、図１及び図２と同様ストリップ１は左から右へ流
れ、作業ロール２１，２２により圧延される。作業ロー
ル２１，２２が受ける圧延反力Ｐは補強ロール２３，２
４に伝わる。また、ストリップ１の前後張力差ΔＴが作
業ロール２１，２２のパス方向に作用する。更に、作業
ロール２１，２２は間接駆動のため駆動接線力Ｆが作用
する。故に、水平方向の力のつりあいを考えると、作業
ロール１２，２２に働く水平荷重Ｈは下記の（１）式と
なる。

【００３１】 Ｈ＝Ｆ−２・Ｐ・Ｌｗ／（Ｄｗ＋Ｄｉ）−ΔＴ …（１） ここで、Ｌｗはオフセット量、Ｄｗは作業ロール外径、
Ｄｉは補強ロール外径を表す。

【００３２】上記の（１）式より、オフセット量Ｌｗを
最適値にすれば作業ロール２１，２２に働く水平荷重Ｈ
をゼロにすることができることが分かる。

【００３３】また、仮に水平荷重Ｈがゼロでなくても、
作業ロール２１，２２に実質的な悪影響を与えない程度
の値に抑えれば問題は無い。本発明はこの点に着目した
ものであり、上記のように作業ロール１２，２２のオフ
セット量を２段階に調整可能とすることにより作業ロー
ル１２，２２に加わる駆動接線力Ｆを実用に差し支えな
い程度に軽減することができる。また、オフセット量を
２段階に調整するだけであるので、オフセット調整機構
７０及びその駆動制御系（切換スイッチ７１、制御装置
７２、電磁切換弁７３）が単純化し、メンテナンス性の
向上が図れると共に、より小規模な圧延設備の提供が可
能となる。

【００３４】本発明の第２の実施形態を図４〜図６によ
り説明する。図中、図１〜図３に示す部材と同等のもの
には同じ符号を付している。

【００３５】図４及び図５において、本実施形態の熱間
圧延機は、上下の作業ロール２１，２２と、これら作業
ロールを支持する上下の中間ロール２５，２６と、これ
ら中間ロールを支持する上下の補強ロール２３，２４と
を有する６段圧延機であり、上下中間ロール２５，２６
を回転可能に支持する軸受箱８，９（片側のみ図示）も
ハウジング３内に配置されている。作業ロール２１，２
２の入り出側には入側通板ガイド３１及び出側通板ガイ
ド３２が設置されている。

【００３６】また、小径の上下の作業ロール２１，２２
は、図示しない駆動モータにより中間ロール２５，２６
又は補強ロール２３，２４を駆動することにより間接駆
動される。

【００３７】また、本実施形態においては、オフセット
調整機構として油圧シリンダ１１〜１４が中間ロール２
５，２６の軸受箱８，９に対して設けられ、この油圧シ
リンダ１１〜１４は、第１の実施形態と同様に、切換ス
イッチ７１、制御装置７２、電磁切換弁７３により駆動
制御される。

【００３８】図４はオペレータが切換スイッチ７１をオ
フセット小の位置に切り換え、軸受箱８，９を圧延方向
出側（図示右方）に動かし、上下作業ロール２１，２２
のオフセット量を小さく設定した状態を示す。図５はオ
ペレータが切換スイッチ７１をオフセット大の位置に切
り換え、軸受箱８，９を圧延方向入側（図示左方）に動
かし、上下作業ロール２１，２２のオフセット量を大き
く設定した状態を示す。

【００３９】６段圧延機におけるオフセット量と作業ロ
ールに作用する水平荷重の関係を図６に示す。この場合
も、４段圧延機の場合と同様（１）式が成り立ち、オフ
セット量Ｌｗを最適値にすれば作業ロール２１，２２に
働く水平荷重Ｈをゼロにすることができる。

【００４０】また、この場合も、仮に水平荷重Ｈがゼロ
でなくても、作業ロール２１，２２に実質的な悪影響を
与えない程度の値に抑えれば問題は無く、上記のように
作業ロール１２，２２のオフセット量を２段階に調整可
能とすることにより作業ロール１２，２２に加わる駆動
接線力Ｆを実用に差し支えない程度に軽減することがで
き、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【００４１】また、本実施形態では、オフセット量の調
整は上下作業ロール２１，２２の水平方向位置を固定と
し、上下中間ロール２５，２６の水平方向位置を調整す
ることにより作業ロール２１，２２のオフセット量を２
段階に調整可能としたので、上下作業ロール２１，２２
の入出側に隣接設置された通板ガイド３１，３２とは無
関係となり、通板性に悪影響を与えることなく、作業ロ
ールのオフセット量の２段階調節が可能となる。

【００４２】なお、図４〜図６では、６段圧延機におい
て中間ロールをオフセットする方式について記述した
が、図１及び図２に示す４段圧延機において補強ロール
２３，２４をオフセットする方式も可能であり、この場
合も中間ロールをオフセットする方式と同様の効果が得
られる。

【００４３】また、以上では、作業ロール２１，２２が
これを支持する補強ロールや中間ロールに対し圧延方向
出側へオフセットするものとして説明したが、出側張力
が大きい圧延で駆動接線力よりも入出側張力差の出側方
向の力が大きくなるような圧延においては作業ロールを
圧延方向入側へオフセットするよう配置し、圧延荷重の
水平方向分力で作業ロールに作用する水平力を小さくす
ることもあり、本発明はこのようなオフセット圧延機に
も同様に適用可能である。

【００４４】次に、本発明の熱間圧延機を組み込んだ熱
間圧延設備の実施形態を図７〜図１０により説明する。

【００４５】図７は、本発明の熱間圧延機を仕上圧延機
列に組み込んだ実施形態である。

【００４６】図７に示す熱間圧延設備において、加熱炉
４０を出た厚さ２００ｍｍ前後のスラブはテーブルロー
ラ４１により送られ、粗圧延機列４５により圧延され、
かつその間エッジャー４２、４３、４４により板幅を調
整されて厚さ２０ｍｍ程度バー材となり、フライングシ
ャー４６でバー材の先端部と後端部をクロップされコイ
ルボックス４８で巻取られる。巻取られたバー材はコイ
ル巻出し位置４９から巻出され、デスケーリング装置５
０により表面に付着した酸化スケールをはぎ取られ、仕
上圧延機列５４に送られる。仕上圧延機列５４の前段に
は作業ロールのオフセット量が２段階に調整可能な本発
明の熱間圧延機５１，５２を配置し、圧延条件の変化に
対応可能とし、後段には支持ロールにより小径作業ロー
ルを間接駆動とし、固定のオフセット量とした圧延機５
３を配置する。この仕上圧延機列５４により、バー材を
低速でかつ強圧下するものである。

【００４７】仕上圧延機列５４において、各圧延機は４
ｆｔミル（４フィートの幅の圧延材を圧延する圧延機）
の場合、３００〜４００ｍｍ程度の小径作業ロールを持
つ４段圧延機又は６段圧延機、図示実施形態では６段圧
延機で構成され、駆動は中間ロールで行われる。

【００４８】仕上圧延の終わったストリップは冷却装置
５５により水冷され、ピンチローラ５６を経てチェーン
式のベルトラッパ５８により巻取機５７に巻取られ、巻
取り完了後、コイルカー５９により搬送される。

【００４９】熱間仕上圧延機列５４においては、前段の
圧延機５１，５２、特に先頭の圧延機５１では圧延条件
（ストリップ板厚、圧下量）の変化が大きいので作業ロ
ールに加わる駆動接線力の変化も大きいが、後段の圧延
機５３では圧延条件（ストリップ板厚、圧下量）の変化
が少ないので作業ロールに加わる駆動接線力の変化も少
ない。このことから、本実施形態では、前段の圧延機５
１，５２にはオフセット量を調整できる圧延機を設置
し、後段の圧延機５３にはオフセット量を固定とした圧
延機を設置したものであり、これにより前段の圧延機５
１，５２では圧延条件が変化しても、作業ロールに実質
的な悪影響を及ぼさない程度に水平荷重を軽減できる。
また、前段の圧延機はオフセット量の２段階調整なの
で、一層のメインテナンス性の向上が図れ、かつより小
規模な圧延設備の提供が可能となる。

【００５０】ここで、仕上圧延機列５４の前段に作業ロ
ールのオフセット量が２段階に調整可能な本発明の熱間
圧延機５１，５２を配置したことによる効果を定量的に
説明する。

【００５１】上記（１）式において、ΔＴ＝０と考える
と、 Ｈ＝Ｆ−２・Ｐ・Ｌｗ／（Ｄｗ＋Ｄｉ） …（２） ここで、オフセット率θを、 θ＝２・Ｌｗ／（Ｄｗ＋Ｄｉ） …（３） と表す。（２）式及び（３）式から、 Ｈ＝Ｆ−Ｐ・θ …（４） が得られる。Ｈ＝０となるとき、すなわち、作業ロール
に作用する水平荷重Ｈが０となるときのオフセット率θ
をθ１とすると、 θ１＝Ｆ／Ｐ …（５） となる。ここで、（５）式のθ１は駆動接線力につりあ
う作業ロールのオフセット率とも言える。

【００５２】一方、圧延時におけるストリップに対する
作業ロールの接線弧長Ｌｓは、

【００５３】

【数１】

【００５４】と表すことができる。（６）式において、
Δｈは圧下量を示す。この（６）式の約半分に圧延荷重
Ｐが作用したと考え、駆動接線力Ｆを算出すると、

【００５５】

【数２】

【００５６】となる。（５）式と（７）式とから、

【００５７】

【数３】

【００５８】となる。

【００５９】この（８）式を用いて、仕上圧延機列６４
における各段の圧延機５１，５２，５３の水平荷重Ｈを
ゼロにするのに必要とされるオフセット率θ１を算出し
た例を表１及び表２にまとめて示す。表１及び表２にお
いて、Ｆ１は先頭の圧延スタンド、すなわち圧延機５
１、Ｆ２は中間位置の圧延スタンド、すなわち圧延機５
２、Ｆ３は最後の圧延スタンド、すなわち圧延機５３で
ある。また、表１は比較的圧下量の少ない場合、表２は
圧下量が大きい場合のものである。また、表１、表２の
オフセット率θ１の値を図８にまとめて示す。なお、表
１及び表２において、Ｄｗ＝５００ｍｍとした。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】表１及び表２から、図８において圧延スタ
ンドＦ１では、オフセット率θ1の差Δθ11が、 Δθ11＝0.134-0.089=0.045 となる。また、圧延スタンドＦ３では、オフセット率θ
1の差Δθ13が、 Δθ13＝0.047-0.035=0.012 となる。

【００６３】ここで、実際に設定したオフセット率θが
表１、表２の各θ1の中央値だったとすると圧延スタン
ドＦ１では、 Δθ11／２＝0.023 圧延スタンドＦ３では、 Δθ13／２＝0.006 に相当する圧延荷重の水平分力が目標値であるＨ＝０か
らずれることになる。この場合、圧延スタンドＦ１，Ｆ
３とも圧延荷重が２０００トンならば、圧延スタンドＦ
１では４６トン、圧延スタンドＦ３では１２トンが作業
ロールに水平力として作用することになる。従って、圧
延スタンドＦ１で例えば、Δθ11／２の２つの半分の位
置にオフセット率θを設定できれば、上記の圧延スタン
ドＦ１に作用する水平力を４６／２＝２３トンまで減ら
すことができる。

【００６４】作業ロールに作用する水平力は作業ロール
を曲げるように作用するので、板クラウンや板形状に影
響を与えるし、作業ロールの軸受部に作用し軸受の寿命
を低下することにもつながる。

【００６５】圧延スタンドＦ１では、オフセット率を２
段階に調整可能とすることで、作業ロールに作用する水
平力を半減する効果を生ぜしめるものである。

【００６６】図９は本発明の熱間圧延機を粗圧延機列に
組み込んだ実施形態である。図中、図７に示す部材と同
等のものには同じ符号を付している。

【００６７】図９において、粗圧延機列４５Ａの粗圧延
機６０及び６１は、いずれも比較的小径の作業ロールを
用いた補強ロール駆動の４段圧延機としてある。また、
粗圧延機６０は作業ロールを固定のオフセット量とした
圧延機であり、粗圧延機６１は、作業ロールのオフセッ
ト量が２段階に調整可能な本発明の圧延機であり、圧延
条件の変化に対応可能とした。

【００６８】粗圧延機列４５Ａを通過する材料は少なく
とも仕上圧延機列で圧延する材料よりも厚い材料であ
り、同一粗圧延機列での圧下量としては仕上圧延機列５
４よりも高範囲となることがある。この場合も、圧延機
６１において、作業ロールのオフセット量を２段階に調
整可能とすることで、簡単な構造で高範囲な圧下量変化
に対応できる。

【００６９】図１０に本発明の熱間圧延機を連続鋳造機
と直結した粗圧延機列に組み込んだ例を示す。図中、図
９に示す部材と同等のものには同じ符号を付している。

【００７０】図１０において、連続鋳造機６５と粗圧延
機列４５Ａが直結された熱間圧延設備においては、粗圧
延機列４５Ａが連続鋳造機６５により鋳造された材料を
連続的に圧延することから、材料を噛込む頻度が少なく
なり、噛込み性を考慮せず任意の圧下量で圧延可能な小
径作業ロールを用いた圧延機がエネルギーコスト削減や
圧延機の設備コスト削減や圧延機の設備コスト削減上好
ましい。

【００７１】この場合、仕上圧延機列５４を出た最終の
板材厚みの変化に応じ、粗圧延機列４５Ａの出側の板厚
にも変化を生ぜしむる必要があり、前述同様、圧延機６
１でオフセット量を２段階に調整することで、簡単な構
造で高範囲な圧下量に対応できる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。

【００７３】（１）オフセット量の２段階調整により作
業ロールの水平力を軽減でき、作業ロールの小径により
強圧下が可能となる。これにより、圧延機を小規模にす
ることができると共に、圧延材の有する熱損失を防止で
き、省エネルギで低速圧延が可能となる。

【００７４】（２）オフセット量の調整を支持ロール
（中間ロール又は補強ロール）で行うことにより、作業
ロールの水平方向位置は固定となるため、ストリップの
通板性を阻害せずにオフセット量の調整が可能となる。

【００７５】（３）オフセット量の２段階調整により、
オフセット量調整機構及びその駆動制御系が単純とな
り、少ない設備費で作ることができると共に、メンテナ
ンス性の向上が図れる。

【００７６】（４）切換スイッチをオフセット大の位置
とオフセット小の位置のいずれかに切り換えるだけで、
オフセット量が２段階に調整されるので、簡単な操作で
オフセット量を調整できる。

【００７７】（５）仕上圧延機列において、前段の圧延
機でオフセット量を２段階に調整可能とすることによ
り、圧延条件が変化しても作業ロールに実質的な悪影響
を及ぼさない程度に水平荷重を低減でき、しかも、一層
のメインテナンス性の向上が図れ、かつより小規模な圧
延設備の提供が可能となる。

【００７８】（６）粗圧延機列において、少なくとも１
台の圧延機でオフセット量を２段階に調整可能とするこ
とにより、圧延条件が変化しても作業ロールに実質的な
悪影響を及ぼさない程度に水平荷重を低減でき、しか
も、一層のメインテナンス性の向上が図れ、かつより小
規模な圧延設備の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による熱間圧延機（４
段圧延機）を示す図である。

【図２】図１に示す熱間圧延機を２段階の異なるオフセ
ット量に切り換えた状態を示す図である。

【図３】４段圧延機の作業ロールに作用する水平力の説
明図である。

【図４】本発明の第２の実施形態による熱間圧延機（６
段圧延機）を示す図である。

【図５】図４に示す熱間圧延機を２段階の異なるオフセ
ット量に切り換えた状態を示す図である。

【図６】６段圧延機の作業ロールに作用する水平力の説
明図である。

【図７】本発明の熱間圧延機を仕上圧延機列に組み込ん
だ熱間圧延設備の例を示す概略図である。

【図８】駆動接線力につりあう作業ロールオフセット率
θ1を示す図である。

【図９】本発明の熱間圧延機を粗圧延機列に組み込んだ
熱間圧延設備の例を示す概略図である。

【図１０】本発明の熱間圧延機を粗圧延機列に組み込ん
だ熱間圧延設備の他の例を示す概略図である。

【符号の説明】

１…ストリップ（圧延材料） ２…駆動モータ ３…ハウジング ４，５…作業ロール軸受箱 ６，７…補強ロール軸受箱 ８，９…中間ロール軸受箱 １１〜１４…油圧シリンダ ２１，２２…作業ロール ２３，２４…補強ロール ２５，２６…中間ロール ３１…入側通板ガイド ３２…出側通板ガイド ４０…加熱炉 ４１…テーブルローラ ４２〜４４…エッジャー ４５…粗圧延機列 ４６…フライングシャー ４８…コイルボックス ４９…コイル巻出し位置 ５０…デスケーリング装置 ５１，５２…オフセット量２段階調整可能な仕上圧延機 ５３…オフセット量固定の仕上圧延機 ５４…仕上圧延機列 ５５…冷却装置 ５６…ピンチローラ ５７…巻取機 ５８…ベルトラッパ ５９…コイルカー ６０…オフセット量固定の粗圧延機 ６１…オフセット量２段階調整可能な粗圧延機 ６５…連続鋳造機 ７０…オフセット調整機構 ７１…切換スイッチ ７２…制御装置 ７３…電磁切換弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−189809（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234503（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309407（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320202（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207507（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207506（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−285804（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308701（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80508（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 1/22 B21B 31/20

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】小径の上下作業ロール及びこれを支持する
   上下支持ロールを備え、かつ前記上下支持ロールにより
   上下作業ロールを間接的に駆動するとともに、上下作業
   ロールを上下支持ロールに対し圧延方向にオフセットさ
   せ、作業ロールに加わる駆動接線力を、圧延荷重の水平
   分力で軽減可能とする熱間圧延機において、 前記上下作業ロールの軸受箱を圧延方向の２位置に選択
   的に移動させ、前記オフセット量を２段階に調整可能と
   するオフセット調整機構を設けたことを特徴とする熱間
   圧延機。
2. 【請求項２】小径の上下作業ロール及びこれを支持する
   上下支持ロールを備え、かつ前記上下支持ロールにより
   上下作業ロールを間接的に駆動するとともに、上下作業
   ロールを上下支持ロールに対し圧延方向にオフセットさ
   せ、作業ロールに加わる駆動接線力を、圧延荷重の水平
   分力で軽減可能とする熱間圧延機において、 前記上下支持ロールの軸受箱を圧延方向の２位置に選択
   的に移動させ、前記オフセット量を２段階に調整可能と
   するオフセット調整機構を設けたことを特徴とする熱間
   圧延機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の熱間圧延機におい
   て、オフセット大の位置とオフセット小の位置に選択的
   に切り換えられる切換スイッチを設け、前記オフセット
   調整機構は、この切換スイッチの操作により駆動され、
   前記上下作業ロールの軸受箱又は上下支持ロールの軸受
   箱を圧延方向の２位置に選択的に移動させることを特徴
   とする熱間圧延機。
4. 【請求項４】熱間仕上圧延機列の前段の少なくとも１台
   に、請求項１又は２記載の熱間圧延機を配置し、かつ後
   段の少なくとも１台には、オフセット量を固定した熱間
   圧延機を配置したことを特徴とする熱間仕上圧延機列。
5. 【請求項５】熱間粗圧延機列の少なくとも１台に、請求
   項１又は２記載の熱間圧延機を配置し、かつ他の少なく
   とも１台には、オフセット量を固定した熱間圧延機を配
   置したことを特徴とする熱間粗圧延機列。