KR100307110B1 - 도금설비및도금설비의운전방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 열연 도금재에 가까운 싼 비용으로, 핫 스트립 밀로 압연 곤란한 얇은 물건 압연을 행하지 않고서, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산할 수 있는 도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 코일 권출기(50a, 50b), 스트립 용접기(2), 산세 장치(5), 가열 및 환원로(12), 도금욕조(13), 코일 권취기(51)이 이 순서로 배치되어 있다. 산세 장치(5)와 가열 및 환원로(12) 사이에 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기를 배치한다. 도금 제품의 종류에 따라, 압연기(7)을 오픈(open)으로 하여 공(空) 패스시켜 그대로 상기 도금욕조(13)에서 도금 처리를 시행하는 제1 공정과, 압연기(7)에서 냉간 압연을 행한 후에 상기 도금욕조(13)에서 도금 처리를 시행하는 제2 공정을 선택적으로 행한다.

Description

도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법
제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 도금 설비의 개략도.
제2도는 제1도에 도시한 냉간 압연기 및 그 제어계를 도시한 도면.
제3도는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 도금 설비의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1a, 1b : 핫 코일 2 : 스트립 접합용 용접기
3 : 제 1 브라이드 롤 4 : 입구측 루퍼
5 : 산세척 6 : 제 2 브라이들 롤
7 : 냉간 압연기 8 : 장력계
9 : 판 두께 게이지 10 : 제 3 브라이들 롤
12 : 가열 및 환원로 14 : 싱크 롤
15 : 두께 제어 장치 17, 20 : 디플렉터 롤
18 : 제 4 브라이들 롤 21 : 출구측 루퍼
22 : 제 5 브라이들 롤 24 : 제품 코일
28 : 작업 롤 32 : 압연 하중 조절 장치
33 : 판 두께 비교 장치
본 발명은 도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법에 관한 것으로서, 특히, 열연 스트립 코일을 재료로 하여 아연 도금 강판을 제조하는 도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법에 관한 것이다.
종래, 열연 스트립 코일(이하, 핫 코일이라 한다.)을 재료로 하여 도금 강판을 제조하는 도금 설비에서는, 예컨대 {제철 기계 설비 총람}(일본국에서 소화 55년 3월 25일 발행)에 기재된 바와 같이, 핫 코일이 코일 권출기, 스트립 접합용 용접기, 산세척 라인을 경유하여 가열·환원로를 통과하고, 도금욕조에서 도금되고, 그 다음에 스킨패스 밀(skinpass Mill)등을 경유하여 제품으로 되는 구성이 채용되고 있다. 이러한 설비에서 만들어지는 제품은 열연재 도금 강판이라 불리워진다.
한편, 냉연재 도금 강판은, 예컨대 일본국 특개소 56-122611호 공보에 기재된 바와 같이, 핫 코일을 산세척 라인을 통과한 후 전반부에 속도가 다른 압연기를 배치한 탠덤식 냉간 압연기를 통과하여 냉연재 도금 라인으로 통과하는 설비에서 제조된다. 이러한 설비의 경우, 통상 산세척 라인, 압연 라인, 도금 라인 등이 독립된 설비로서 구성되고, 이들 독립된 라인을 순차적으로 통과하기 때문에 각각의 설비가 권출기 및 권취기를 갖추고 있다. 또한, 상기 일본국 특개소56-122611호 공보에 기재된 기술에서는, 산세척 라인, 압연 라인, 도금 라인 등의 각 설비에 권출기 및 권취기를 설치하고, 이들을 독립된 설비로서 구성하면서, 각 설비를 결합하여 설비간의 결합을 프로세스 컴퓨터로 제어함으로써 독립된 설비로서의 처리 공정과 연속된 처리 공정을 선택하는 것이 제안되고 있다.
또한, 일본국 특개소 57-64403호 공보에 기재된 바와 같이, 핫 코일을 스케일 제거(descaling) 장치를 통과한 후, 가역식 냉간 압연기로 복수 패스 압연한 후, 냉연재 도금 라인으로 통과하는 설비가 기재되어 있다. 이러한 설비의 경우, 가역식 냉간 압연기의 입구측 및 출구측에 각각 스트립 비축 장치를 구비하고 있다.
이들 각 설비 중에서 압연 라인에 대해서는, 핫 코일로부터 일관되게 제조하는 일관 제철소에서는 탠덤식 냉간 압연기를 사용하는 경우가 많고, 핫 코일을 구입하는, 소위 단순 압연 제조업체에서는 가역식 냉간 압연기를 채용하는 것이 일반적이다.
그러나, 상기 종래 기술에는 다음과 같은 문제가 있다.
열연재 도금 강판을 제조하는 종래의 도금 설비에서는 냉연재 도금 강판에 비해 훨씬 싼 비용으로 도금 강판을 제조할 수 있지만, 판 두께를 얇게 하기에는 열간 압연의 마무리 두께를 얇게 하는 것이 곤란하기 때문에 한계가 있다. 즉, 통상의 핫 스트립 밀은 통상 5 내지 7 스탠드(stant)의 탠덤식 마무리 밀로 구성되어 있다. 실용적인 판 두께의 최소치는 1.2 ㎜이지만 강한 압하에 의한 작업롤의 표면 거칠기 및 통판(痛板), 인발시의 판곡(板曲)이나 비틀림 등이 많이 발생하기 때문에 마무리 밀이 6 내지 7 스탠드라도 1.2 ㎜의 판 두께의 강판을 생산하기에는 생산성이 극히 나쁘다. 그런데, 시장에서는 그보다 얇은 0.8 내지 1.0 ㎜의 판 두께가 요구되고 있지만, 실현되고 있지 않다.
냉연재 도금 강판의 제조 설비에서는, 제품 판 두께는 보다 얇게 할 수 있지만, 산세척 라인, 압연 라인, 도금 라인 등의 독립된 라인을 순차적으로 통과하기 때문에, 각 설비가 권출기, 권취기, 스트립 접합용 용접기 등을 중복하여 필요로 하고, 전체 설비비가 높아지는 외에 각 설비 간의 코일의 이송비가 부가되고, 생산비가 상승한다. 일본국 특개소 56-122611호 공보에 기재된 종래 기술에서도 마찬가지로 이러한 문제가 있다.
또한, 일본국 특개소 57-64403호 공보에 기재된 종래 기술에 기재된 바와 같이 가역식 냉간 압연기를 사용하는 경우는 가역식 냉간 압연기의 입구측 및 출구측에 각각 배치된 스트립 비축 장치 등의 설비비, 각 설비 간의 코일의 이송비 문제외에, 가역식 냉간 압연기의 숙명인 코일의 선단 및 후단을 압연할 수 없고, 원료에 대한 제품의 비율도 저하하는 결점을 갖는다.
또한, 상술한 종래 기술에서는, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산하는 것이 곤란하다. 예컨대, 냉연재 도금 라인만을 갖고 있는 제조업체에서는 다품종, 소 로트의 코일을 적기에 구입하는 것이 불가능하고, 이는 열연 도금업자로서도 동일한 고민을 갖는다. 이것은, 예컨대, 일관 제철소라 하더라도, 핫 스트립 밀에 세밀한 생산 계획에 의한 조업을 곤란하게 하는 희생을 강요하지 않는 한, 동일한 문제가 존재한다.
상술한 바와 같이, 종래 기술의 설비에서는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산하는 것이 곤란하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 열연 도금재에 가까운 싼 비용으로, 핫 스트립 밀로 압연 곤란한 얇은 물건 압연을 행하지 않고서, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산할 수 있는 도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 열연 코일 권출기, 스트립 접합용 용접기, 산세척 장치, 가열 및 환원로, 도금욕조, 코일 권취기를 이 순서로 배치하여 구비하고, 열연 스트립 코일용 재료로 하여 판 표면에 도금을 행하는 도금 설비에 있어서, 상시 산세척 장치와 상기 가열 및 환원로 사이에 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기를 배치하고, 상기 열연 스트립 코일을 1 패스 압연할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 냉간 압연기는 도금 제품의 종류에 따라 상기 열연 스트립 코일을 냉간 압연을 행하거나, 공패스시키는 공정을 선택적으로 행하도록 한 것이다.
또는, 상기 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기는 냉간 압연기를 복수개의 스탠드 탠덤상으로 배치한 것이고, 이 복수 스탠드의 냉간 압연기를 선택적으로 사용하여 상기 열연 스트립 코일을 압연할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 열연 코일 권출기, 스트립 접합용 용접기, 산세척 장치, 가열 및 환원로, 도금욕조, 코일 권취기를 이 순서로 배치하여 구비하고, 열연 스트립 코일을 재료로 하여 판 표면에 도금을 행하는 도금 설비의 운전 방법에 있어서, 상기 산세척 장치와 상기 가열 및 환원로 사이에 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기를 배치하고, 도금 제품의 종류에 따라, 상기 냉간 압연기를 오픈(open)으로 하여 공(空) 패스시켜 그대로 상기 도금욕조에서 도금 처리를 시행하는 제1 공정과, 상기 냉간 압연기에서 냉간 압연을 행한 후에 상기 도금욕조에서 도금 처리를 시행하는 제 2 공정을 선택적으로 행한다. 즉, 도금 제품의 판 두께가 두꺼운 것은 제 1 공정을 선택하여 도금 처리를 시행하고, 도금 제품의 두께가 얇은 것은 제 2 공정을 선택하여 도금 처리를 시행한다.
이상과 같이 구성한 본 발명에서는 상기 냉간 압연기에 의해 압연 스트립 코일을 1패스 압연할 수 있도록 구성되어 있기 때문에 도금 강판을 즉각 생산할 수 있다.
또한, 상기 냉간 압연기는 열연 스트립 코일을 냉간 압연하거나, 공패스시키는 과정을 선택적으로 행하기 때문에, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산할 수 있다.
즉, 우선, 판 두께가 두꺼운 도금 제품을 제조하는 경우에는 제 1 공정을 선택하고, 냉간 압연기를 오픈으로 하여 공패스시켜 그대로 도금 처리를 시행한다. 요컨대, 종래의 압연재 도금 설비로서 사용할 수 있다.
판 두께가 얇은 도금 제품을 제조하는 경우는 제 2 공정을 선택하고, 냉간 압연기에서 냉간 압연을 행한 후에 도금 처리를 시행한다. 예컨대, 두께 2 ㎜의 핫 코일을 사용하고 1 스탠드의 냉간 압연기를 두께 1.0 ㎜의 도금 강판, 두께 1.6 ㎜의 핫 코일로 두께 0.8 ㎜의 도금 강판을 생산할 수 있다. 또한, 예컨대, 생산이 용이한 1.6 ㎜의 두께가 일정한 핫 코일을 사용하고, 압하율을 20 내지 50%로 가변하면, 두께 0.8 내지 1.28 ㎜의 범위에서 제품 판 두께를 변화시킬 수 있고, 소 로트 다품종의 제품을 적기에 출하할 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 냉간 압연기 이외는 모두 열연재 도금 설비의 기기를 이용할 수 있기 때문에, 권출기, 권취기, 스트립 접합용 용접기 등의 중복 설치가 불필요해서, 설비비 및 운전비의 어느 정도의 상승이 억제된다.
또한, 본 발명에서는, 스케일(scale) 손실을 저하시키는 이점이 있다. 즉, 일반적으로, 열연 스트립의 표면에는 산화 스케일이 한 쪽에서 약 15 ㎛, 양쪽에서 총 30 ㎛ 정도 부착하고, 이것은 산세에 의해 스케일이 제거되지만, 이 스케일의 두께는 판 두께와는 무관하다.
이제, 두께 1.0 ㎜의 핫 코일을 스케일 제거하면, 스케일 손실은 0.03/1.0 = 3%의 원료에 대한 제품의 생산 비율이 저하된다.
본 발명에 의해 두께 2.0 ㎜의 핫 코일을 두께 1.0 ㎜의 제품을 만들면, 0.03/2 = 1.5%로 되고, 원료에 대한 제품의 생산 비율이 1.5% 향상하게 된다.
이상으로부터 본 발명에 있어서는, 열연 도금재에 가까운 싼 비용으로, 핫 스트립 밀로는 압연 곤란한 얇은 물건 압연을 행하지 않고서도, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산할 수 있다.
또한, 열연재 도금의 경우는 소둔이 필요없기 때문에 가열로에서의 가열 온도는 500 ℃ 정도로 해결되지만, 냉간 압연된 것은 소둔을 필요로 하기 때문에 700 ℃ 이상으로 가열할 필요가 있다. 다만, 열연재는 판 두께가 최대 4 내지 6 ㎜로 두꺼운 경우가 많고, 이를 위한 가열 용량을 노가 보유하고 있다. 냉간재는 가열 온도를 올릴 필요는 있지만 냉간 압연 후의 판 두께가 1 ㎜ 전후로 얇기 때문에, 통판 속도를 특별히 떨어뜨리지 않고도 조업할 수 있다. 또한 상술한 냉간 압연기를 예컨대 3대 탠덤으로 설치하면, 연속식 냉연 도금재의 최소 판 두께로 일컬어지는 0.27 ㎜도, 두께 1.8 ㎜의 핫 코일로부터 각 스탠드의 압하율을 50%, 50%, 40%로 실현가능한 압하율에 의해 얻어질 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 설명한다.
우선, 본 발명을 냉연재 도금 강판에 적용한 제 1 실시예를 제1도 및 제2도에 의해 설명한다.
제1도에 있어서, 본 실시예의 도금 설비는 핫 코일(1a, 1b)의 권출기(50a, 50b), 스트립 접합용 용접기(2), 제1 브라이들(bridle) 롤(3), 입구측 루퍼(looper)(4), 산세척 장치(5), 제2 브라이들 롤(6) 냉간 압연기(7), 장력계(8), 판두께 게이지(9), 제3 브라이들 롤(10), 노 입구측 디플렉터 롤(11), 가열 및 환원로(12), 싱크(sink) 롤(14) 및 도금욕(16)을 갖는 도금 욕조(13), 도금 두께 제어장치(15), 디플렉터 롤러(17), 제4 브라이들 롤(18), 스킨패스 밀(19), 디플렉터 롤러(20), 출구측 루퍼(21), 제5 브라이들 롤(22), 출구측 시어(shear)(23), 제품 코일(24)의 권취기(51)을 이 순서로 배치하여 구성되어 있다.
냉간 압연기(7)은 산세장치(5)와 가열 및 환원로(12)사이에 배치되어 있다. 냉간 압연기(7)은 본 실시예에서는 1대이며, 얇은 도금 강판을 제조하는 경우에는 냉간 압연기(7)에서 20 내지 50% 압하를 행한다. 두꺼운 경우에는 냉간 압연기(7)은 오픈으로해서 공패스시킨다.
냉간 압연기(7)로서는 소형으로 큰 압하가 가능한 것, 및 압하율을 변화시켜도 판 형상을 손상시키지 않는 기능을 갖는 것이 바람직하다. 이에 가장 적합한 압연기로서 굽힘력이 부여되는 작업 룰과 축방향 이동가능한 중간 롤을 갖는 6단 밀로 된 HC-MILL이 있고, 또한 중간 롤에서도 굽힘력을 부여하는 수단을 설치한 UC-MILL도 가장 적합하다. 이들 압연기는 1 패스로 50%의 압하율을 용이하게 달성할 수 있고 또한, 압하율 즉 압연 하중을 변화시켜도 판 형상을 평탄하고 안정되게 유지하는 기능을 갖는다.
제2도는 냉간 압연기(7) 및 그 제어계를 도시한다. 본 실시예에서는, 냉간 압연기(7)은 예컨대, HC-MILL이고, 보강 롤(26,26)과, 중간 롤(27,27)과, 작업 롤(28,28)을 갖고, 중간 롤(27,27)은 축방향으로 이동가능하고, 작업 롤(28,28)에는 굽힘력이 부여되는 구성으로 되어 있다.
또한, 냉간 압연기(7)에 있어서는, 종래의 판두께 제어 방법과 마찬가지로 하여 압연재(1)의 판두께가 피드백 제어된다. 즉, 냉간 압연기(7)의 하류측에는 판두께 게이지(9)가 설치되어 있고, 냉간 압연기(7)의 작업롤(28,28)사이에서 압연된 압연재(1)의 판 두께가 관련 판 두께 게이지(9)에 의해 측정되도록 되어 있다. 그리고, 판 두께 게이지(9)에 의해 측정된 판 두께 측정치; ha가 판 두께 제어 목표설정 장치(34)로부터의 판 두께 제어 목표치 :hAGG와 판 두께 비교 장치(33)에 의해 비교되고, 이들의 편차에 대응한 신호가 압연 하중 조절 장치(32)로 보내어진다. 압연 하중 조절 장치(32)에는 상기 판 두께 비교 장치(33)으로부터의 판 두께 편차 신호와, 로드 셀(25)로부터의 냉간 압연기(7)에서의 압연 하중 신호와, 압하 위치 검출기(30)으로부터의 압하 위치 신호가 입력되고, 압연 하중 신호로서 유압 압하 제어 장치(31)로 출력되도록 되어 있다. 또한, 판두께 제어 목표치를 압연재(1)의 판 두께보다도 크게 설정하면 압연 하중이 0이 되고, 압연기를 오픈으로 하여 공 패스시킬 수 있다.
제3도는 본 발명을 냉연재 도금 강판에 적용한 제2 실시예이고, 냉연재 도금 강판을 주체로 보다 얇은 도금 강판을 제조하는 것이다.
제3도에 도시한 도금 설비는 제1도에 도시한 도금 설비와 구성이 동일하고, 제3도에 도시한 도금 설비에서는 산세척 장치(5)와 가열 및 환원로(12) 사이에 배치된 냉간 압연기로서 제1 내지 제3의 3대의 압연기(7A, 7B, 7C)가 설치되어 있고, 두께 1.8 ㎜ 정도의 핫 코일로부터 최저, 두께 0.27 ㎜의 도금 강판을 제조하여 얻을 수 있도록 하는 것이다. 또한, 각 압연기(7A, 7B, 7C)사이에 장력계(8A, 8B)가 배치되어 있다.
제3도의 예에서, 제2 압연기(7B)의 작업 롤을 교환하는 경우, 제1 압연기(7A)와 제3 압연기(7C)만으로 압연할 수 있는 두께로 설정하고, 제2 압연기(7B)는 롤 간극을 오픈으로 하여 작업롤의 교환을 행한다. 새로운 롤로 교환한 후에는, 3대의 압연기(7A, 7B, 7C)를 사용하여 압연을 행한다. 그러한 절환시의 압연기 모터의 속도는 최종 스탠드의 속도를 일정하게 하고, 판 파단을 일으키지 않도록 스탠드 간의 장력계(8A, 8B)에 의해 팽창력을 일정하게 유지하도록 다른 스탠드 속도를 제어한다.
상기한 제1도 내지 제3도에 도시한 실시예에 의하면, 우선, 열연재 도금 강판의 얇은 물건용을 대신하여 경제적인 도금 강판을 제공할 수 있다. 통상의 핫 스트립 밀에 의해 상업상 가능한 최저 판 두께는 1.2 ㎜로서, 이들도 강한 압하에 의한 롤의 표면 거칠기, 통판, 인발시의 판 휘어짐이나 비틀림에 의한 장애의 발생 빈도가 높고, 조업상의 세심한 주의를 요하는 압연에서, 당연하지만, 생산비도 대폭적으로 증가하게 된다. 또한, 이것을 얇게 하고 싶은 요망도 있어도, 조업의 곤란성은 더욱 심해진다. 가령 두께 1.0 ㎜의 열간 압연이 가능하다 해도, 두께 2.0 ㎜의 압연에 비하면 생산성은 2분의 1로 저하하고, 스케일 손실은 1.5%가 3%로 상승하고, 코일 1톤당 900엔의 손실이 생긴다.
한편, 두께 1.0 ㎜ 내지 2.0 ㎜로 열간 압연하는 데 필요한 에너지는 톤당 15KWHr로 300엔 정도로 해결되어, 톤당 600엔이 절감된다.
또한, 통상의 냉연재 도금 강판 제조 라인과 같이, 판 두께를 최저 0.27㎜로 확보하기 위해서는, 두께 1.8 ㎜의 열연재를 재료로 하고 냉간 압연기를 3대 설치 할 필요가 있다. 본 실시예에서는, 산세척 장치(5), 냉간 압연기(7A, 7B, 7C) (제 3도 참조), 도금 욕조(13)이 일관되어 있기 때문에, 통상의 독립한 산세척 라인, 냉간 압연기, 도금 라인과 같이 권출기, 권취기, 스트립 접합용 용접기의 중복 설치를 피할 수 있어서 설비비도 경제적으로 되고, 또한 라인간의 2회의 코일 이송이 이루어지고 평균하여 톤당 5,000엔이 절약된다.
또한, 조업에 필요한 인원도 합리화할 수 있다. 대형 일관 제철소를 제외하면, 상기 라인 중에서 냉간 압연기는 1 스탠드의 가역식 압연기가 일반적으로 사용된다. 이러한 예에 대해서 말하면, 산세척 라인 2명, 압연기 2명, 도금 라인 3명, 도합 7명씩 교대로 하여 총 21명의 인원이 필요하다. 이것을 본 실시예의 일관 라인에서는 4명 x 3 = 12명으로 해결되어, 9명을 줄일 수 있다. 또한, 원료에 대한 제품 비율의 저하는 일반적으로 3%이다. 본 실시예에서는 이것을 0으로 하는 것이 가능하고, 톤당 60,000엔으로 따져서 1,800엔, 연 20만톤의 생산으로 따져서, 3억 6,000만엔의 수익 향상이 이루어진다.
또한, 냉간 압연기(7)(또는 7A, 7B, 7C)는 통상의 가역식 압연기의 압연 속도(1,000 내지 1,400 m/분)에 비해 180m/분 이하의 저속이므로 작업 롤 직경은 통상의 400 내지 500 ㎜에 비해 200 내지 300 ㎜로 작게 할 수 있기 때문에, 압연 하중도 작고 소형으로 제작할 수 있다. 또한, 가역식 압연기와 같이 좌우의 권취기나 코일의 권취 장치등이 불필요하기 때문에, 3대의 압연기로도 고속의 가역식 압연기와 거의 동일한 설비비로 제작할 수 있다.
또한, 롤 교체시에 도금 라인을 정지시키지 않게 하기 위해 루퍼를 설치하는 것도 고려되지만, 제3도에 도시한 실시예에서는 롤 교체시에는 3개의 스탠드 중 2개의 스탠드로 압연할 수 있는 판 두께로 해두고, 교체해야 할 스탠드를 공 패스시켜 놓은 상태에서 롤 교환을 행하면, 그러한 루퍼는 불필요하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 열연 도금재에 가까운 싼 비용으로, 핫 스티립 밀로 압연 곤란한 얇은 물건 압연을 행하지 않고, 사용자가 요망하는 다품종의 도금 강판을 즉각 생산할 수 있다.

Claims (6)

  1. 열연 코일 권출기, 스트립 접합용 용접기, 산세척 장치, 가열 및 환원로, 도금욕조, 코일 권취기를 이 순서로 배치하여 구비하고, 열연 스트립 코일을 재료로 하여 판 표면에 도금을 행하는 도금 설비에 있어서, 상기 산세척 장치와 상기 가열 및 환원로 사이에 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기를 배치하고, 상기 열연 스트립 코일을 1패스 압연할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도금 설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기 냉간 압연기는, 도금 제품의 종류에 따라, 상기 열연 스트립 코일을 냉간 압연을 행하거나, 공 패스시키는 공정을 선택적으로 행하도록 한 것을 특징으로 하는 도금 설비.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기는 냉간 압연기를 복수개의 스탠드 탠덤상으로 배치한 것이고, 이 복수 스탠드의 냉간 압연기를 선택적으로 사용하여 상기 열연 스트립 코일을 압연할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도금 설비.
  4. 열연 코일 권출기, 스트립 접합용 용접기, 산세척 장치, 가열 및 환원로, 도금욕조, 코일 권취기를 이 순서로 배치하여 구비하고, 열연 스트립 코일을 재료로 하여 판 표면에 도금을 행하는 도금 설비의 운전 방법에 있어서, 상기 산세척 장치와 상기 가열 및 환원로 사이에 하나 이상의 스탠드의 냉간 압연기를 배치하고, 도금 제품의 종류에 따라, 상기 냉간 압연기를 오픈(open)으로 하여 공(空) 패스시켜 그대로 상기 도금욕조에서 도금 처리를 시행하는 제1 공정과, 상기 냉간 압연기에서 냉간 압연을 행한 후에 상기 도금 욕조에서 도금 처리를 시행하는 제2 공정을 선택적으로 행하는 것을 특징으로 하는 도금 설비의 운전 방법.
  5. 제4항에 있어서, 도금 제품의 판 두께가 두꺼운 것은 제1 공정을 선택하여 도금 처리를 시행하고, 도금 제품의 판 두께가 얇은 것은 제2 공정을 선택하여 도금 처리를 시행하는 것을 특징으로 하는 도금 설비의 운전 방법.
  6. 제1항에 있어서, 열연 스트립 코일에서의 재료의 판 두께는 동일하게 하고, 상기 제1 공정 또는 제2 공정의 선택과, 제2 공정에 있어서 상기 냉간 압연기에서의 압하율을 변화시킴으로써 여러 종류의 판 두께를 갖는 도금 제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 도금 설비의 운전 방법.
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