CN111515245A - 一种锂离子电池连续对辊生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池连续对辊生产线，包括放卷机构、辊压机构和收卷机构，其特征在于：所述辊压机构包括安全罩，所述安全罩的内部上下固定有两组主轴电机，所述主轴电机的输出端固定有万向联轴器，所述安全罩的一侧固定有龙门架，所述龙门架上下均安装有轧辊，所述轧辊的两端通过安装在所述龙门架上的定位轴承转动连接在所述龙门架上，所述轧辊的一端与所述联轴器的一端固定连接，所述定位轴承上安装有可消除轴承游隙的轴承座，通过所述轴承座固定在所述龙门架上，此锂离子电池连续对辊生产线，通过设置放卷机构、辊压机构和收卷机构，不仅能够增加工作效率，而且能够控制生产出来的极片卷厚度相同，不会出现角度上的偏差。

Description

一种锂离子电池连续对辊生产线
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种锂离子电池连续对辊生产线。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池极片作为锂离子电池的重要组成部件，其厚度和面密度直接影响锂离子电池的能量密度和充放电性能。在锂离子电池极片的生产过程中，为确保锂离子电池极片具有一定的厚度和面密度，需要通过辊对辊机对锂离子电池极片进行辊压来实现。
现有的对锂电池生产极片卷的方式较为复杂，在生产的过程中，容易出现厚度以及角度的偏差，为此，我们提出一种锂离子电池连续对辊生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池连续对辊生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池连续对辊生产线，包括放卷机构、辊压机构和收卷机构，其特征在于：所述辊压机构包括安全罩，所述安全罩的内部上下固定有两组主轴电机，所述主轴电机的输出端固定有万向联轴器，所述安全罩的一侧固定有龙门架，所述龙门架上下均安装有轧辊，所述轧辊的两端通过安装在所述龙门架上的定位轴承转动连接在所述龙门架上，所述轧辊的一端与所述联轴器的一端固定连接，所述定位轴承上安装有可消除轴承游隙的轴承座，通过所述轴承座固定在所述龙门架上，所述定位轴承的一侧安装有定位轴承盖，所述龙门架上安装有对所述轧辊进行定位的定位板，所述定位板的底部，所述轧辊的下方设置有两组导轨，且所述导轨固定在所述龙门架上，所述轧辊的下方安装有轴承滑轮，所述轴承滑轮在所述导轨上滑动，两组所述导轨之间设置有液压气缸，所述龙门架的两侧安装有用于对极片进行导向的张紧轮。
优选的，所述龙门架的两侧安装有用于对极片进行导向的张紧轮。
优选的，所述龙门架的底部固定有对其进行支撑的底座。
优选的，所述放卷机构包括放卷主架、压片机构、调节极片松紧的调节机构和纠偏机构，所述放卷主架上安装有大立板，所述大立板上安装有若干精密滑轮，所述纠偏机构包括纠偏架、纠偏马达和四组纠偏滚珠丝杆副，四组所述纠偏滚珠丝杆副安装在所述放卷主架上，所述纠偏架通过所述纠偏滚珠丝杆副安装在所述放卷主架上，所述纠偏架的顶部固定安装有小立板，所述小立板上安装有台板，所述台板上安装有压片气缸和光电感应器，所述压片气缸通过设置在台板上的上压板进行固定，所述光电感应器的输出端与所述纠偏马达的控制器连接；
所述纠偏架顶部的一端安装有气涨轴，所述纠偏架上还固定有气涨轴下夹板和气涨轴下夹板，且所述气涨轴位于所述两者之间，所述气涨轴的一端连接有磁粉刹车器，所述磁粉刹车器的输出端与安装在所述收卷主架上的中空直轴电机连接。
优选的，所述压片机构包括安装在所述大立板上的上切刀气缸固定板、安装在所述上切刀气缸固定板上的切刀气缸，所述下切刀安装在所述下切刀转轴上；
优选的，调节机构包括安装在所述放卷主架上的滑轮调节板和安装在所述大立板上的压力控制器，所述滑轮调节板上转动安装有一组精密滑轮，所述压力控制器的输出端与所述中空直轴电机的控制器电性连接。
优选的，所述磁粉刹车器通过所述联轴器与所述气涨轴连接。
优选的，所述磁粉刹车器与磁粉控制器连接，所述磁粉控制器与所述压力控制器电性连接。
优选的，所述放卷主架的底部安装有多组用于支撑的脚杯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置放卷机构、辊压机构和收卷机构，不仅能够增加工作效率，而且能够控制生产出来的极片卷厚度相同，不会出现角度上的偏差。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明辊压机构侧视结构示意图；
图3为本发明辊压机构主视结构示意图；
图4为本发明放卷机构主视结构示意图；
图5为本发明放卷机构侧视结构示意图；
图6为本发明放卷机构俯视结构示意图；
图7为本发明放卷机构主视结构示意图；
图8为本发明放卷机构俯视结构示意图；
图9为本发明放卷机构侧视结构示意图。
图中：A1-定位轴承座；A2-定位轴承；A3-定位轴承盖；A4-轴承座；A5-轧辊；A6-龙门架；A7-液压气缸；A8-轴承滑轮；A9-导轨；A10-底座；A11-定位板；A12-张紧轮；A13-万向联轴器；A14-主轴电机；A15-安全罩；A16-放卷机构；A17-辊压机构；A18-收卷机构；B1-放卷主架；B2-纠偏架；B3-气胀轴；B4-磁粉控制器；B5-精密滑轮；B6-气胀轴轴承座；B7-中空直轴电机；B8-上切刀固定板；B9-气胀轴下夹板；B10-气胀轴上夹板；B11-手柄；B12-台板；B13-上压板；B14-压片气缸；B15-磁粉刹车器固定板；B16-磁粉刹车器台板；B17-脚杯；B18-小立板；B19-大立板；B20-深沟球轴承；B21-压力控制器；B22-切刀气缸；B23-下切刀转轴；B24-下切刀；B25-上切刀直线导轨副；B26-纠偏滚珠丝杆副；B27-滑轮调节板；B28-上切刀气缸固定板；B29-联轴器；B30-光电感应器；B31-滑轮固定板；B32-上切刀轴固定板；B33-电池极片；B34-纠偏马达；C1-放卷主架；C2-纠偏架；C3-气胀轴；C4-磁粉控制器；C5-精密滑轮；C6-气胀轴轴承座；C7-中空直轴收卷机；C8-磁粉刹车器；C9-联轴器；C10-气胀轴上夹板；C11-气胀轴下夹板；C12-纠偏滚珠丝杆副；C13-张紧轮滚珠丝杆副；C14-压力控制器；C15-光电感应器；C16-上压板；C17-台板；C18-磁粉刹车器固定板；C19-连接板；C20-压料气缸；C21-小立板；C22-大立板；C23-纠偏电机；C24-脚杯；C25-极片卷；C26-深滚沟轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池连续对辊生产线，包括放卷机构A16、辊压机构A17和收卷机构A18，所述辊压机构A17包括安全罩A15，所述安全罩A15的内部上下固定有两组主轴电机A14，所述主轴电机A14的输出端固定有万向联轴器A13，所述安全罩A15的一侧固定有龙门架，所述龙门架上下均安装有轧辊A5，所述轧辊A5的两端通过安装在所述龙门架上的定位轴承A2转动连接在所述龙门架上，所述轧辊A5的一端与所述联轴器B29的一端固定连接，所述定位轴承A2上安装有轴承座A4，通过所述轴承座A4固定在所述龙门架上，所述定位轴承A2的一侧安装有定位轴承盖A3，所述龙门架上安装有对所述轧辊A5进行定位的定位板A11，所述定位板A11的底部，所述轧辊A5的下方设置有两组导轨，且所述导轨固定在所述龙门架上，所述轧辊A5的下方安装有轴承滑轮，所述轴承滑轮在所述导轨上滑动，两组所述导轨之间设置有液压气缸，所述龙门架的两侧安装有用于对极片进行导向的张紧轮A12。
所述龙门架的底部固定有对其进行支撑的底座。
所述放卷机构A16包括放卷主架B1、压片机构、调节极片松紧的调节机构和纠偏机构，所述放卷主架B1上安装有大立板B19，所述大立板B19上安装有若干精密滑轮B5，所述纠偏机构包括纠偏架B2、纠偏马达B34和四组纠偏滚珠丝杆副B26，四组所述纠偏滚珠丝杆副B26安装在所述放卷主架B1上，所述纠偏架B2通过所述纠偏滚珠丝杆副B26安装在所述放卷主架B1上，所述纠偏架B2的顶部固定安装有小立板B18，所述小立板B18上安装有台板B12，所述台板B12上安装有压片气缸B14和光电感应器B30，所述压片气缸B14通过设置在台板B12上的上压板B13进行固定，所述光电感应器B30的输出端与所述纠偏马达B34的控制器连接；
所述纠偏架B2顶部的一端安装有气涨轴，所述纠偏架B2上还固定有气涨轴下夹板和气涨轴下夹板，且所述气涨轴位于所述两者之间，所述气涨轴的一端连接有磁粉刹车器，所述磁粉刹车器的输出端与安装在所述收卷主架上的中空直轴电机B7连接。
所述压片机构包括安装在所述大立板B19上的上切刀气缸固定板B28、安装在所述上切刀气缸固定板B28上的切刀气缸B22，所述下切刀B24安装在所述下切刀B24转轴B23上；
调节机构包括安装在所述放卷主架B1上的滑轮调节板B27和安装在所述大立板B19上的压力控制器B21，所述滑轮调节板B27上转动安装有一组精密滑轮B5，所述压力控制器B21的输出端与所述中空直轴电机B7的控制器电性连接。
所述磁粉刹车器通过所述联轴器B29与所述气涨轴连接。
所述磁粉刹车器与磁粉控制器B4连接，所述磁粉控制器B4与所述压力控制器B21电性连接。
所述放卷主架B1的底部安装有多组用于支撑的脚杯B17。
实施例2
请参阅图7-9，所述收卷机构包括放卷主架C1，所述放卷主架C1上安装有纠偏滚珠丝杆副C12，所述纠偏滚珠丝杆副C12上安装有纠偏架C2，所述纠偏架C2上安装有纠偏电机C23，所述纠偏架C2上安装有大立板C22，所述大立板C22上安装有台板C17，所述台板C17上安装有光电感应器器C15，所述光电传感器的输出端口与所述光电感应器器C15电性连接，所述台板C17上还安装有压料气缸C20，且所述压料气缸C20通过安装在所述台板C17上的上压板C16进行固定；
所述放卷主架C1上还固定有小立板C21，所述小立板C21上安装有张紧轮滚珠丝杆副C13，所述小立板C21的顶部安装有压力控制器C14；
所述大立板C22和小立板C21上安装有多组精密滑轮C5；
所述大立板C22的顶部两侧安装有气胀轴轴承座C6，两组所述气胀轴轴承座C6之间转动连接有气胀轴C3，所述大立板C22的一侧还固定有磁粉刹车器固定板C18，所述磁粉刹车器固定板C18上安装有磁粉刹车器C8和磁粉控制器C4，所述磁粉刹车器C8的输出端连接有连接板C19，所述连接板C19通过联轴器C9与所述气胀轴C3连接，所述磁粉刹车器C8的一侧固定有中空直轴收卷电机，所述磁粉刹车器C8与中空直轴电机电性连接；
所述气胀轴C3的上下两侧安装有气胀轴上夹板C10和气胀轴下夹板C11；所述放卷主架C1的底部安装有多组脚杯C24。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂离子电池连续对辊生产线，包括放卷机构、辊压机构和收卷机构，其特征在于：所述辊压机构包括安全罩，所述安全罩的内部上下固定有两组主轴电机，所述主轴电机的输出端固定有万向联轴器；
所述安全罩的一侧固定有龙门架，所述龙门架上下均安装有轧辊，所述轧辊的两端通过安装在所述龙门架上的定位轴承转动连接在所述龙门架上，所述轧辊的一端与所述联轴器的一端固定连接，所述定位轴承上安装有可消除轴承游隙的轴承座，通过所述轴承座固定在所述龙门架上，所述定位轴承的一侧安装有定位轴承盖；
所述龙门架上安装有对所述轧辊进行定位的定位板，所述定位板的底部，所述轧辊的下方设置有两组导轨，且所述导轨固定在所述龙门架上，所述轧辊的下方安装有轴承滑轮，所述轴承滑轮在所述导轨上滑动，两组所述导轨之间设置有液压气缸；
所述龙门架的两侧安装有用于对极片进行导向的张紧轮。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述龙门架的两侧安装有用于对极片进行导向的张紧轮。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述龙门架的底部固定有对其进行支撑的底座。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述放卷机构包括放卷主架、压片机构、调节极片松紧的调节机构和纠偏机构，所述放卷主架上安装有大立板，所述大立板上安装有若干精密滑轮，所述纠偏机构包括纠偏架、纠偏马达和四组纠偏滚珠丝杆副，四组所述纠偏滚珠丝杆副安装在所述放卷主架上，所述纠偏架通过所述纠偏滚珠丝杆副安装在所述放卷主架上，所述纠偏架的顶部固定安装有小立板，所述小立板上安装有台板，所述台板上安装有压片气缸和光电感应器，所述压片气缸通过设置在台板上的上压板进行固定，所述光电感应器的输出端与所述纠偏马达的控制器连接；
所述纠偏架顶部的一端安装有气涨轴，所述纠偏架上还固定有气涨轴下夹板和气涨轴下夹板，且所述气涨轴位于所述两者之间，所述气涨轴的一端连接有磁粉刹车器，所述磁粉刹车器的输出端与安装在所述收卷主架上的中空直轴电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述压片机构包括安装在所述大立板上的上切刀气缸固定板、安装在所述上切刀气缸固定板上的切刀气缸，所述下切刀安装在所述下切刀转轴上。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：调节机构包括安装在所述放卷主架上的滑轮调节板和安装在所述大立板上的压力控制器，所述滑轮调节板上转动安装有一组精密滑轮，所述压力控制器的输出端与所述中空直轴电机的控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述磁粉刹车器通过所述联轴器与所述气涨轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述磁粉刹车器与磁粉控制器连接，所述磁粉控制器与所述压力控制器电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池连续对辊生产线，其特征在于：所述放卷主架的底部安装有多组用于支撑的脚杯。
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