CN207204894U - 一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构 - Google Patents

一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构 Download PDF

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罗开和
谢秀花
李桂荣
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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构,包括:放卷主架、极片预压机构、极片张紧机构和放卷纠偏装置;放卷纠偏装置包括:纠偏架、纠偏马达和纠偏滚珠丝杠副,极片预压机构包括:切刀气缸、下切刀转轴、上切刀直线导轨副和上切刀气缸固定板,极片张紧机构包括:滑轮调节板和压力控制器,所述滑轮调节板装在放卷主架上。本实用新型利用了纠偏滚珠丝杆副,感应纠偏马达和光电感应器这些机械电子元件结合,使放卷保持在中间位置而不向两端偏移;利用压力控制器检测精密滑轮的压力,避免极片因张力过紧而导致极片断裂,并使放卷速度始终和中间轧机主转轴转速保持同步。

Description

一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产设备领域,具体是一种锂离子电池对辊生产线放卷控制 结构。
背景技术
[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在 便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于 电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要 求越来越高。锂离子电池极片作为锂离子电池的重要组成部件,其厚度和面密度直接影响 锂离子电池的能量密度和充放电性能。在锂离子电池极片的生产过程中,为确保锂离子电 池极片具有一定的厚度和面密度,需要通过辊对辊机对锂离子电池极片进行辊压来实现。 [0003]现有的对辊机在极片放卷过程中易向压辊两端偏移,导致放卷的极片卷偏差,此 夕卜,放卷速度不易与乳机主轴运转速度保持同步,极片放卷张力不易控制,张力过大十分容 易出现极片断裂的现象,对生产进度影响严重。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构,以解决上 述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构,包括:放卷主架、极片预压机构、极片 张紧机构和放卷纠偏装置,所述放卷主架上设置有大立板,所述大立板上转动安装若干组 精密滑轮;
[0007]所述¥卷纠偏装置包括:纠偏架、纠偏马达和纠偏滚珠丝杠副,所述纠偏架通过四 组水平的纠偏滚珠丝杠副安装在放卷主架上,所述纠偏马达安装在纠偏架上并与纠偏滚珠 丝杠副连接,纠偏架上还固定设置小立板和气涨轴夹板,所述小立板上安装若千精密滑轮 和台板,台板上设置压片气缸和光电感应器,压料气缸采用上压板固定,光电感应器输出端 口与纠偏马达的控制器连接,气涨轴夹板上转动安装气涨轴,气涨轴连接磁粉刹车器,所述 磁粉刹车器与中空直轴电机连接;
[000S]所述极片预压机构包括:切刀气缸、下切刀转轴、上切刀直线导轨副和上切刀气缸 固定板,所述切刀气缸通过上切刀气缸固定板安装在大立板上,所述下切刀安装在下切刀 转轴上;
[0009]所述极片张紧机构包括:滑轮调节板和压力控制器,所述滑轮调节板装在放卷主 架上,滑轮调节板上转动设置一精密滑轮,所述压力控制器设置在大立板上,压力控制器与 中空直轴电机的控制器连接。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述磁粉刹车器通过联轴器与气涨轴连接。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述磁粉刹车器与磁粉控制器连接,所述磁粉控 制器与压力控制器电连接。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用了纠偏滚珠丝杆副, 感应纠偏马达和光电感应器这些机械电子元件结合,通过光电感应器检测极片位置,并反 馈至纠偏马达,纠偏马达通过纠偏滚珠丝杠副带动纠偏架同步运动,从而使放卷保持在中 间位置而不向两端偏移;利用压力控制器检测精密滑轮的压力,利用滑轮调节板调节精密 滑轮的位置,使放卷张力保持在合理水平,中空直角感应电机通过压力控制器反馈的压力 值调额转速,张紧压力过大时通过磁粉刹车器刹车减速,不至于极片因张力过紧而导致极 片断裂,并使放卷速度始终和中间轧机主转轴转速保持同步。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[00M]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1〜3,本实用新型实施例中,一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构, 包括:放卷主架1、极片预压机构、极片张紧机构和放卷纠偏装置,所述放卷主架1上设置有 大立板12,所述大立板12上转动安装若干组精密滑轮5;
[0018]所述放卷纠偏装置包括:纠偏架2、纠偏马达23和纠偏滚珠丝杠副18,所述纠偏架2 通过四组水平的纠偏滚珠丝杠副18安装在放卷主架1上,所述纠偏马达23安装在纠偏架2上 并与纠偏滚珠丝杠副18连接,纠偏架2上还固定设置小立板11和气涨轴夹板7,所述小立板 11上安装若千精密滑轮5和台板8,台板8上设置压片气缸10和光电感应器21,压料气缸17采 用上压板9固定,光电感应器21输出端口与纠偏马达23的控制器连接,气涨轴夹板7上转动 安装气涨轴3,用于放置极片卷22,气涨轴3连接磁粉刹车器24,所述磁粉刹车器24与中空直 轴电机6连接;
[0019] 所述极片预压机构包括:切刀气缸14、下切刀转轴15、上切刀直线导轨副17和上切 刀气缸固定板20,所述切刀气缸14通过上切刀气缸固定板20安装在大立板12上,所述下切 刀16安装在下切刀转轴15上;
[0020]所述极片张紧机构包括:滑轮调节板19和压力控制器13,所述滑轮调节板19装在 放卷主架1上,滑轮调节板I9上转动设置一精密滑轮5,所述压力控制器13设置在大立板12 上,压力控制器13与中空直轴电机6的控制器连接。
[0021]本实用新型利用了纠偏滚珠丝杆副18,感应纠偏马达23和光电感应器21这些机械 电子元件结合,通过光电感应器21检测极片位置,并反馈至纠偏马达23,纠偏马达23通过纠 偏滚珠丝杠副18带动纠偏架2同步运动,从而使放卷保持在中间位置而不向两端偏移;利用 压力控制器I3检测精密滑轮5的压力,利用滑轮调节板19调节精密滑轮5的位置,使放卷张 力保持在合理水平,中空直角感应电机6通过压力控制器13反馈的压力值调额转速,张紧压 力过大时通过磁粉刹车器7刹车减速,不至于极片因张力过紧而导致极片断裂,并使放卷速 度始终和中间乳机主转轴转速保持同步。
[0022] 所述磁粉刹车器24通过联轴器与气涨轴3连接。
[0023] 所述磁粉刹车器24与磁粉控制器4连接,所述磁粉控制器4与压力控制器13电连 接。
[0024] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构,包括:放卷主架、极片预压机构、极片张 紧机构和放卷纠偏装置,所述放卷主架上设置有大立板,所述大立板上转动安装若干组精 密滑轮;其特征在于:所述放卷纠偏装置包括:纠偏架、纠偏马达和纠偏滚珠丝杠副,所述纠 偏架通过四组水平的纠偏滚珠丝杠副安装在放卷主架上,所述纠偏马达安装在纠偏架上并 与纠偏滚珠丝杠副连接,纠偏架上还固定设置小立板和气涨轴夹板,所述小立板上安装若 干精密滑轮和台板,台板上设置压片气缸和光电感应器,压料气缸采用上压板固定,光电感 应器输出端口与纠偏马达的控制器连接,气涨轴夹板上转动安装气涨轴,气涨轴连接磁粉 刹车器,所述磁粉刹车器与中空直轴电机连接; 所述极片预压机构包括:切刀气缸、下切刀转轴、上切刀直线导轨副和上切刀气缸固定 板,所述切刀气缸通过上切刀气缸固定板安装在大立板上,所述下切刀安装在下切刀转轴 上; 所述极片张紧机构包括:滑轮调节板和压力控制器,所述滑轮调节板装在放卷主架上, 滑轮调节板上转动设置一精密滑轮,所述压力控制器设置在大立板上,压力控制器与中空 直轴电机的控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构,其特征在于:所述 磁粉刹车器通过联轴器与气涨轴连接。
3. 根据权利要求2所述的一种锂离子电池对辅生产线放卷控制结构,其特征在于:所述 磁粉刹车器与磁粉控制器连接,所述磁粉控制器与压力控制器电连接。
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