CN203225305U - 电池极片辊压分条串联机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池极片辊压分条串联机，包括辊压放卷机、后减震装置、辊压机、引导装置、切边除尘减震装置、对辊放卷机、基座和分条收卷装置。本实用新型能够使极片经过减震装置进入到辊压机中进行辊压，经后减震装置进入到辊压放卷机，对完成辊压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双轴收卷，在辊压时，当第一根轴收满后，由第二根轴承担辊压收卷工作，收满辊压好的极片的收卷轴直接作为分切机的放卷轴，然后导入分条收卷装置之中，依次经过中间纠偏组件、切条刀组和打标组件，最后分成两组分别进入到上收卷组件和下收卷组件中，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池极片辊压分条串联机的技术领域。
【背景技术】
正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。
目前，生产极片的工艺复杂，一般是先将电池的正负极材料混合导电剂等添加剂，再通过搅拌机搅拌混合材料，制成浆料，再通过涂布机将浆料均匀涂布在正、负极的导电基材上，正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔，然后通过辊压、分切、制片工序，最后在待卷绕的电池上焊上极耳，并在焊极耳处贴上胶层。
电池极片加工都离不开分切工序和辊压工序，目前生产动力电池极片采用的方式均是先在辊压机上进行辊压工序，再经过人力的操作，将完成辊压工序的极片放置到分切机上进行分切工序，工作强度大，且极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池极片辊压分条串联机，能够使极片经过切边除尘减震装置进行自动分切，极片分切完成后，进入到辊压机中进行辊压，待辊压工序完成后，经后减震装置进入到辊压放卷机，对完成分切辊压的极片进行收卷，该收卷装置为上下双轴收卷，每个收卷轴配置自动张力调整和磁粉离合张力控制，使每根轴具有主动收卷和被动放卷功能，且两种功能能人工进行切换，当极片辊压完成后，该收满极片的轴直接作为分切机的放卷轴，将辊压好的极片导入分条放卷装置之中，依次经过中间纠偏组件、分条刀组，最后分成两组分别进入到上收卷组件和下收卷组件中，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池极片辊压分条串联机，包括辊压放卷机、后减震装置、辊压机、引导装置、切边除尘减震装置、对辊放卷机、基座和分条收卷装置，所述辊压放卷机、后减震装置、辊压机、引导装置、切边除尘减震装置、放卷机和分条收卷装置均安装在基座上，所述分条收卷装置设置在基座的左端，放卷机设置在基座的右端，辊压机设置在辊压收卷装置和放卷机之间，引导装置安装在辊压机的右侧，后减震装置和辊压放卷机均设置在分条收卷装置和辊压机之间，辊压放卷机设置在后减震装置的左边除尘减震装置设置在辊压机和辊压放卷机之间。
作为优选，所述分条收卷装置包括上收卷组件、下收卷组件、若干打标组件、切条刀组、若干CCD检测探头、中间纠偏组件和若干浮力缓冲辊，所述上收卷组件设置在下收卷组件的上方，所述打标组件有两个，分别设置在上收卷组件和下收卷组件的右侧，所述切条刀组设置在打标组件的右侧，所述中间纠偏组件设置在切条刀组的右侧，所述CCD检测探头有两个均设置在中间纠偏组件和切条刀组之间，所述打标组件、切条刀组、CCD检测探头和中间纠偏组件之间均设置有若干浮力缓冲辊。
作为优选，所述辊压放卷机包括收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置、同步电机、磁粉离合器和辊压放卷机机座，所述收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置和同步电机均安装在辊压放卷机机座上。
作为优选，所述收卷机构一和收卷机构二均通过同步带与同步电机传动连接。
作为优选，所述收卷机构一设置在收卷机构二的上方。
作为优选，所述辊压机包括两根辊压辊，两根辊压辊为上下垂直配合安装。
作为优选，所述所述引导装置包括两根引导辊，两根引导辊为上下垂直配合安装。
作为优选，所述所述放卷机包括放卷辊、传动带和电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够使极片经过减震装置进入到辊压机中进行辊压，经后减震装置进入到辊压放卷机，对完成辊压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双轴收卷，在辊压时，当第一根轴收满后，由第二根轴承担辊压收卷工作，收满辊压好的极片的收卷轴直接作为分切机的放卷轴，然后导入分条收卷装置之中，依次经过中间纠偏组件、切条刀组和打标组件，最后分成两组分别进入到上收卷组件和下收卷组件中，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型电池极片辊压分条串联机的主视图；
图2是本实用新型电池极片辊压分条串联机的分条收卷装置主视图；
图3是本实用新型电池极片辊压分条串联机的辊压放卷机主视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型电池极片辊压分条串联机，包括对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、切边除尘减震装置6、辊压放卷机7、基座9和分条收卷装置10，所述对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、切边除尘减震装置6、辊压放卷机7和分条收卷装置10均安装在基座9上，所述分条收卷装置10设置在基座9的左端，辊压放卷机7设置在基座9的右端，滚压机3设置在辊压收卷装置10和辊压放卷机7之间，引导装置4安装在滚压机3的右侧，后减震装置2和对辊收卷机1均设置在分条收卷装置10和滚压机3之间，对辊收卷机1设置在后减震装置2的左边，切边除尘减震装置6设置在滚压机3和辊压放卷机7之间，所述分条收卷装置10包括上收卷组件101、下收卷组件102、若干打标组件103、切条刀组104、若干CCD检测探头105、中间纠偏组件106和若干浮力缓冲辊107，所述上收卷组件101设置在下收卷组件102的上方，所述打标组件103有两个，分别设置在上收卷组件101和下收卷组件102的右侧，所述切条刀组104设置在打标组件103的右侧，所述中间纠偏组件106设置在切条刀组104的右侧，所述CCD检测探头105有两个均设置在中间纠偏组件106和切条刀组104之间，所述打标组件103、切条刀组104、CCD检测探头105和中间纠偏组件106之间均设置有若干浮力缓冲辊107，所述对辊收卷机1包括收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14、同步电机16、磁粉离合器和对辊收卷机机座15，所述收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14和同步电机16均安装在对辊收卷机机座15上，所述收卷机构一11和收卷机构二12均通过同步带13与同步电机16传动连接，所述收卷机构一11设置在收卷机构二12的上方，所述滚压机3包括两根滚压辊8，两根滚压辊8为上下垂直配合安装，所述引导装置4包括两根引导辊5，两根引导辊5为上下垂直配合安装，所述辊压放卷机7包括放卷辊71、传动带72和电机73
本实用新型电池极片辊压分条串联机在工作过程中，极片设置在放卷机7上，启动电机73进行极片的输送，进入到切边除尘减震装置6进行辊压工序，切边除尘产生的废料在进入辊压机3之前就导入废料箱61，完成辊压后进入到辊压放卷机1中，分上下两个轴进行收卷，收满极片的轴将极片导入分切机进行分切工序，在极片中心位置的留白涂胶部分进行分切，最后进入分条收卷装置10之中，依次经过中间纠偏组件106、切条刀组104和打标组件103，最后分成两组分别进入到上收卷组件101和下收卷组件102中。
本实用新型，能够使极片经过切边除尘减震装置进行自动辊压，极片辊压完成后，经后减震装置进入到辊压放卷机，对完成辊压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双轴收卷，当一轴收满后，直接作为分切机的放卷轴，将辊压好的极片导入到分切机中进行分切，待分切工序完成后，导入分条收卷装置之中，依次经过中间纠偏组件、切条刀组和打标组件，经过中间纠偏组件的极片能定速张紧通过精密对滚切刀实现无间隙滚剪直线分切，将极片分切为左右两部分，由上收卷组件和下收卷组件分别收卷，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.电池极片辊压分条串联机，其特征在于：包括对辊收卷机（1）、后减震装置（2）、滚压机（3）、引导装置（4）、切边除尘减震装置（6）、辊压放卷机（7）、基座（9）和分条收卷装置（10），所述对辊收卷机（1）、后减震装置（2）、滚压机（3）、引导装置（4）、切边除尘减震装置（6）、辊压放卷机（7）和分条收卷装置（10）均安装在基座（9）上，所述分条收卷装置（10）设置在基座（9）的左端，辊压放卷机（7）设置在基座（9）的右端，滚压机（3）设置在辊压收卷装置（10）和辊压放卷机（7）之间，引导装置（4）安装在滚压机（3）的右侧，后减震装置（2）和对辊收卷机（1）均设置在分条收卷装置（10）和滚压机（3）之间，对辊收卷机（1）设置在后减震装置（2）的左边，切边除尘减震装置（6）设置在滚压机（3）和辊压放卷机（7）之间。
2.如权利要求1所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述分条收卷装置（10）包括上收卷组件（101）、下收卷组件（102）、若干打标组件（103）、切条刀组（104）、若干CCD检测探头（105）、中间纠偏组件（106）和若干浮力缓冲辊（107），所述上收卷组件（101）设置在下收卷组件（102）的上方，所述打标组件（103）有两个，分别设置在上收卷组件（101）和下收卷组件（102）的右侧，所述切条刀组（104）设置在打标组件（103）的右侧，所述中间纠偏组件（106）设置在切条刀组（104）的右侧，所述CCD检测探头（105）有两个均设置在中间纠偏组件（106）和切条刀组（104）之间，所述打标组件（103）、切条刀组（104）、CCD检测探头（105）和中间纠偏组件（106）之间均设置有若干浮力缓冲辊（107）。
3.如权利要求1所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述对辊收卷机（1）包括收卷机构一（11）、收卷机构二（12）、同步带（13）、分卷装置（14）、同步电机（16）、磁粉离合器和对辊收卷机机座（15），所述收卷机构一（11）、收卷机构二（12）、同步带（13）、分卷装置（14）和同步电机（16）均安装在对辊收卷机机座（15）上。
4.如权利要求3所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述收卷机构一（11）和收卷机构二（12）均通过同步带（13）与同步电机（16）传动连接。
5.如权利要求3所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述收卷机构一（11）设置在收卷机构二（12）的上方。
6.如权利要求1所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述滚压机（3）包括两根滚压辊（8），两根滚压辊（8）为上下垂直配合安装。
7.如权利要求1所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述引导装置（4）包括两根引导辊（5），两根引导辊（5）为上下垂直配合安装。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电池极片辊压分条串联机，其特征在于：所述辊压放卷机（7）包括放卷辊（71）、传动带（72）和电机（73）。
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