CN104607465B - 一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺 - Google Patents

Abstract

一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，属于钢材薄板轧制工艺技术领域。其技术方案是：将酸轧的头尾切除量控制在5m以上；拉矫机啮合量提高到40mm；圆盘剪剪切公里数不超过60公里；第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间；乳化液1号罐浓度为3.0-3.5%，乳化液3号罐浓度控制在0.5-1.0%之间；采用在一定轧制公里数范围内的工作辊和中间辊。本发明不但降低了轧制过程中的断带风险，也保证了300μm及以下薄规格家电用钢的质量，从而大幅提高了300μm及以下规格的家电用钢酸轧成材率，突破了超薄型钢带极难轧制的难题，对超薄型钢带的轧制做出了贡献，具有显著的经济效益。

Description

一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺

技术领域

本发明涉及一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，属于钢材薄板轧制工艺技术领域。

背景技术

近年来，家电行业对薄规格家电用钢的需求量日益增大，与之相应的带钢减薄技术也就成了钢铁生产企业中轧钢生产技术发展的一大趋势。在冶金行业中，一般认为300μm是酸轧机组能力的一个临界点，突破这一临界点的超薄型钢带极难轧制，影响超薄型钢带轧制主要有以下一些因素。

首先，在酸轧机组生产300μm薄规格家电用钢时，断带是最常见的事故，断带将导致酸轧生产线直接停车，造成轧辊粘钢、堆钢，致使作业率降低。经过大量的生产实践发现，造成300μm及以下规格断带的原因较多，主要有以下几种：钢带夹杂在酸轧轧薄过程中被碾刺破钢带，导致带钢穿孔断带；焊接参数控制偏差造成焊缝处焊接质量不良造成断带；钢带头尾板形、厚度波动问题直接影响焊接质量，进轧机后轧制力不稳而造成断带；圆盘剪剪刃因使用时间较长，出现剪刃间隙太大、剪刃磨损不均等问题直接造成切边质量下降导致断带；轧辊工作使用周期过长，造成表面粗糙度、辊形不良造成轧制振动不稳问题形成断带。

其次，直接影响着薄规格家电用钢的酸轧质量的因素还包括乳化液浓度。乳化液浓度一方面要保证轧制润滑效果，同时还要避免乳化液浓度过高出现过润滑，另一方面不能产生过多的乳化液残留。

再次，轧机的出口速度过低或过高都会对酸轧质量造成影响。轧机出口速度过低，产量降低，钢带的厚度波动加大；轧机出口速度过高，轧机出现振动明显加剧现象，影响轧制过程的稳定性和板材厚度控制的精准性。

还有，在酸轧生产过程中，轧机的工作辊和中间辊的使用公里数对酸轧钢带厚度和板形质量也存在很大的影响，新下线的轧机工作辊和中间辊的辊形和表面粗糙度在初期存在一个磨损急剧升高现象，随后进入一个轧制稳定期，当工作辊和中间辊的公里数超过一定的运行公里数后粗糙度和辊形恶化，不能保证良好的板形质量。

因此，如何制定有效的生产计划和控制方案，消除和尽量减小目前存在的影响薄规格家电用钢生产的各种因素，成为酸轧生产300μm及以下薄规格家电用钢的关键问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，这种酸轧工艺通过制定严格的原料选择、检查确认制度，形成专门的酸洗、切边及轧机轧制参数控制技术，消除各种不利因素对薄规格家电用钢酸轧的影响，提高300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它包含如下工艺步骤：

1.热轧卷头尾厚度波动超过目标厚度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%，为了避免断带发生，将酸轧的头尾切除量控制在5m以上；

2.拉矫机啮合量提高到40mm；

3.圆盘剪剪切公里数不超过60公里；

4.第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间，目标值为600m/min；

5.乳化液1号罐浓度为3.0-3.5%，乳化液3号罐浓度控制在0.5-1.0%之间，保证皂化值达到170以上。

上述300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它的第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊轧制公里数控制在30-100公里之间。

上述300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它的第三道轧机、第四道轧机的中间辊轧制公里数不超过350公里，第五道轧机的中间辊公里数控制在30-100公里之间。

本发明的有益之处在于：

本发明提出了一种适用于300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，在新的酸轧工艺中，通过控制热轧卷头尾切除量的长度，可以避免断带发生；通过提高拉矫机啮合量，可以提高对变形的矫直作用和降低拉矫机张力值，减轻拉矫辊的磨损；通过控制圆盘剪剪切公里数，避免撕裂现象以及造成酸轧生产断带的风险；通过避免轧机的出口速度过低或过高对酸轧质量造成影响，保证轧制过程的稳定性和板材厚度控制的精准性；通过控制乳化液浓度可以保证轧制润滑效果，避免乳化液浓度过高出现过润滑，以及避免乳化液残留。以及通过采用在一定轧制公里数范围内的工作辊和中间辊，以保证良好的轧制板形质量。

本发明通过以上新工艺的实施不但降低了轧制过程中的断带风险，也保证了300μm及以下薄规格家电用钢的质量，从而大幅提高了300μm及以下规格的家电用钢酸轧成材率，突破了超薄型钢带极难轧制的难题，对超薄型钢带的轧制做出了贡献，具有显著的经济效益。

具体实施方式

本发明针对300μm及以下薄规格家电用钢在酸轧过程中影响轧制质量的问题，进行了工艺优化，通过以下工艺步骤在300～500μm薄规格酸轧卷料轧制过程中进行具体实施：

1．头尾不良缺陷的切除：

经统计300～500μm薄规格酸轧卷生产数据，发现当热轧卷头尾厚度波动超过目标厚度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%。而热轧生产数据显示,超过目标厚度20%的波动范围都在5m以内。为了避免断带发生，在生产300μm及以下薄规格家电用时，将酸轧的头尾切除量控制在5m以上。

2．拉矫机啮合量：

拉矫机啮合量升高，一方面提高对变形的矫直作用，另一方面可以降低拉矫机张力值，减轻了拉矫辊的磨损。考虑到目前拉矫机的啮合量最大到43mm,为保证生产顺利进行，本发明的工艺要求拉矫机的啮合量不超过40mm。

3．圆盘剪剪切公里数：

圆盘剪长时间对原料卷进行切边，圆盘剪的间隙会逐渐增大，原料边部剪切变形区加大，出现撕裂现象，进而造成酸轧生产断带。当圆盘剪剪切公里数超过40公里时，酸轧后板带出现轻微锯齿边；当圆盘剪剪切公里数超过60公里时，酸轧后锯齿边加重，深度超过了1mm；当圆盘剪剪切公里数超过80公里时，偶尔存在断带现象。为此，考虑到规格减薄时，酸轧断带风险加大，本发明的工艺要求将圆盘剪的剪切公里数控制在60公里以内。

4．第五道轧机出口速度：

第五道轧机的出口速度过低或过高都会对酸轧质量造成影响。一般当第五道轧机出口速度低于400m/min时，产量降低，钢带的厚度波动加大；当第五道轧机出口厚度升高时，轧制过程稳定性提高，厚度控制相对精准；当轧机出口速度升高到800m/min时，轧机出现振动明显加剧现象。为保证生产过程的稳定性。本发明的工艺要求将第五道轧机的出口速度控制在400～800m/min。

5．乳化液浓度：

乳化液1号罐浓度一般控制在2.5%以上，而生产300μm及以下薄规格家电用钢，轧制速度快，为保证轧制润滑效果，需要将浓度提高到3.0%以上。为避免乳化液浓度过高出现过润滑，将1号罐乳化液浓度上线设定为3.5%。3号罐乳化液主要作用与平整相近，浓度控制在0.5%以上可保证润滑效果，低于1.0%不会产生过多的乳化液残留，保证皂化值达到170以上。

6．第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机工作辊公里数：

在酸轧生产过程中，轧机的工作辊公里数对酸轧钢带厚度和板形质量的影响主要表面在第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机上。新下线的轧机工作辊的辊形和表面粗糙度在初期存在一个磨损急剧升高现象，随后进入一个轧制稳定期，当工作辊公里数超过一定的运行公里数后轧机工作辊的粗糙度和辊形恶化，不能保证良好的板形质量。从生产过程跟踪看，第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊在30公里后开始进入了稳定期，而当公里数超过100公里时，钢带的板形和表面粗糙度控制能力下降，因轧辊粗糙度降低，轧机的振动也随之加剧。根据生产实际，本发明的工艺要求将第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊公里数控制在30～100公里。

7.第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机中间辊公里数：

轧机中间辊与工作辊均可对板形进行控制。但相对工作辊而言，第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的中间辊对板形的影响作用影响略低。依据生产实际，将第三道轧机、第四道轧机的中间辊公里数控制在350公里以下即可保证其窜辊对板形的控制精度；而第五道轧机为酸轧机组的最后一道轧机，其工作状态对最终的钢带厚度和板形起决定性作用。如果是新辊上线，轧制公里数低，其轧制过程中稳定性不够，需要上线磨合一定时间。一般轧制运行超过30公里后，生产过程趋于稳定。当超过100公里后，由于高速的运行磨损，其控制板形的能力降低。所以根据生产情况将第五道轧机的中间辊公里数控制在30～100公里。

以下给出几个实施例：

表格中的F3、F4、F5分别代表第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机。

Claims (4)

1.一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它包含如下工艺步骤：

a.热轧卷头尾厚度波动超过目标厚度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%，为了避免断带发生，将酸轧的头尾切除量控制在5m以上；

b.拉矫机啮合量提高到40mm；

c.圆盘剪剪切公里数不超过60公里；

d.第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间；

e.乳化液1号罐浓度为3.0-3.5%，乳化液3号罐浓度控制在0.5-1.0%之间，保证皂化值达到170以上。

2.根据权利要求1所述的300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它的第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊轧制公里数控制在30-100公里之间。

3.根据权利要求2所述的300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它的第三道轧机、第四道轧机的中间辊轧制公里数不超过350公里，第五道轧机的中间辊轧制公里数控制在30-100公里之间。

4.根据权利要求1或2所述的300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：所述步骤d中，第五道轧机出口速度控制在600m/min。