CN103357944A - 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法 - Google Patents

一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103357944A
CN103357944A CN2013102883635A CN201310288363A CN103357944A CN 103357944 A CN103357944 A CN 103357944A CN 2013102883635 A CN2013102883635 A CN 2013102883635A CN 201310288363 A CN201310288363 A CN 201310288363A CN 103357944 A CN103357944 A CN 103357944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gap
shear
strap
tear
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102883635A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103357944B (zh
Inventor
吝章国
王连轩
李守华
李耀强
王恩睿
徐斌
程迪
蒋建鹏
安会龙
武海红
周建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Original Assignee
Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch filed Critical Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Priority to CN201310288363.5A priority Critical patent/CN103357944B/zh
Publication of CN103357944A publication Critical patent/CN103357944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103357944B publication Critical patent/CN103357944B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，属于热轧原料切边工艺技术领域。技术方案是带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。切边速度控制在120-270m/min范围内，切边量控制在20-30mm范围内。本发明操作简单，操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率；本发明实施后，带钢边部质量改善，毛刺尺寸均小于0.3mm。

Description

一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法
技术领域
本发明涉及一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，属于热轧原料切边工艺技术领域。
背景技术
目前，汽车用钢中深冲板占有很大的比重，IF钢作为超深冲镀锌板市场需求量很大。IF钢为无间隙原子钢，其碳含量小于20ppm，由于材质很软，热轧原料抗拉强度仅为280-330MPa，经圆盘剪切边、轧机轧制后边部经常产生毛刺，酸轧后边部毛刺如图1所示。边部毛刺危害较大，尤其对于镀锌产品，镀锌后毛刺部分产生锌瘤等缺陷，不仅影响产品质量，同时锌结瘤容易划伤与之接触的各类棍子。针对毛刺现象，有的企业根据经验建立了间隙、捏合量的数学模型，但是，设定间隙量偏小，造成断口剪切区域过大，轧制后毛刺严重。
发明内容
本发明目的是提供一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，减轻甚至消除IF钢酸轧后的边部毛刺，提高产品质量，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，包括如下工艺步骤：带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。
检查切边后边部质量，以剪切带与撕裂带宽度比作为调整依据：
（1）撕裂带与剪切带宽度比为0.4-0.6时，放行；
（2）撕裂带与剪切带宽度比小于0.4时，则以0.04mm为度量逐级增大圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级减小捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求；
（3）撕裂带与剪切带宽度比大于0.6时，则以0.04mm为度量逐级减小圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级增大捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求。
切边速度控制在120-270m/min范围内，保持切边带速的稳定。
切边量控制在20-30mm范围内。
本发明的有益效果：本发明操作简单，操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率；本发明实施后，带钢边部质量改善，毛刺尺寸均小于0.3mm。
附图说明
图1为背景技术切边后毛刺示意图；
图2为本发明切边后质量示意图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，包括如下工艺步骤：带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。
本发明实施例各厚度规格设定值（单位mm）如下：
检查切边后边部质量，以剪切带与撕裂带宽度比作为调整依据：
（1）撕裂带与剪切带宽度比为0.4-0.6时，放行；
（2）撕裂带与剪切带宽度比小于0.4时，则以0.04mm为度量逐级增大圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级减小捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求；
（3）撕裂带与剪切带宽度比大于0.6时，则以0.04mm为度量逐级减小圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级增大捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求。
切边速度控制在120-270m/min范围内，保持切边带速的稳定。
切边量控制在20-30mm范围内。
实施例钢种为镀锌板IF钢DX56D+Z。
1、热轧板厚度3.8mm，切边带速设定为270m/min，切边量20mm，圆盘剪间隙GAP为0.58mm合量LAP为1.21mm。
2、热轧板厚度4.2m，切边带速设定为180m/min，切边量25mm，圆盘剪间隙GAP为0.64mm，捏合量LAP为1.11mm。
3、热轧板厚度5.0m，切边带速设定为120m/min，切边量20mm，圆盘剪间隙GAP为0.74mm，捏合量LAP为0.92mm。
本发明实施例切边质量参见图2。

Claims (3)

1.一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法，其特征在于包括如下工艺步骤：带钢连续生产，焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP=0.13t+0.09；LAP=-0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。
2.根据权利要求1所述的一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法,其特征在于检查切边后边部质量，以剪切带与撕裂带宽度比作为调整依据：
（1）撕裂带与剪切带宽度比为0.4-0.6时，放行；
（2）撕裂带与剪切带宽度比小于0.4时，则以0.04mm为度量逐级增大圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级减小捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求；
（3）撕裂带与剪切带宽度比大于0.6时，则以0.04mm为度量逐级减小圆盘剪间隙，以0.07mm为度量逐级增大捏合量，直至撕裂带与剪切带宽度比满足（1）中的要求。
3.根据权利要求1或2所述的一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法,其特征在于：切边速度控制在120-270m/min范围内，切边量控制在20-30mm范围内。
CN201310288363.5A 2013-07-10 2013-07-10 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法 Expired - Fee Related CN103357944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310288363.5A CN103357944B (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310288363.5A CN103357944B (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103357944A true CN103357944A (zh) 2013-10-23
CN103357944B CN103357944B (zh) 2015-09-02

Family

ID=49360676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310288363.5A Expired - Fee Related CN103357944B (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103357944B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296551A (zh) * 2018-01-08 2018-07-20 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN109420794A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 鞍钢股份有限公司 一种联合机组圆盘剪剪切高强钢边部裂口的控制方法
CN110576214A (zh) * 2019-09-17 2019-12-17 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种切边质量控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5464280A (en) * 1977-10-31 1979-05-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> Process controller for cold rolled steel band producing facilities
CN1858666A (zh) * 2005-05-20 2006-11-08 鞍钢新轧钢股份有限公司 超低碳软钢酸洗剪边控制方法
CN102722104A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法
CN102825328A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 宝山钢铁股份有限公司 被动式圆盘剪剪切控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5464280A (en) * 1977-10-31 1979-05-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> Process controller for cold rolled steel band producing facilities
CN1858666A (zh) * 2005-05-20 2006-11-08 鞍钢新轧钢股份有限公司 超低碳软钢酸洗剪边控制方法
CN102825328A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 宝山钢铁股份有限公司 被动式圆盘剪剪切控制方法
CN102722104A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯平: "酸洗工序IF钢切边不良原因及对策", 《四川冶金》 *
王永强等: "圆盘剪间隙调整及切边质量改进", 《山东冶金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109420794A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 鞍钢股份有限公司 一种联合机组圆盘剪剪切高强钢边部裂口的控制方法
CN108296551A (zh) * 2018-01-08 2018-07-20 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN108296551B (zh) * 2018-01-08 2020-05-22 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN110576214A (zh) * 2019-09-17 2019-12-17 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种切边质量控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103357944B (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110000209B (zh) 0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法
CN103357944A (zh) 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法
CN102722104B (zh) 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法
CN1857809A (zh) 一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法
CN103191929B (zh) 一种减少轧机启动断带的工艺方法
CN102490070A (zh) 一种自动送料激光切割的加工方法
CN102383008A (zh) 电容器外壳用铝带材料及其制造方法
CN105080967A (zh) 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法
CN105251768A (zh) 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
CN103962419A (zh) 一种改善横切高强钢板板形的方法
CN103861873A (zh) 一种ucmw冷连轧机毛化辊轧制系统及方法
CN104722827A (zh) 涂层及高合金钢薄带的剪切方法
CN202377260U (zh) 铝板带热连轧机组
CN203918081U (zh) 一种能够避免剪切后堆钢的冷连轧机飞剪
CN107626971B (zh) 一种减少带钢剪边量的方法
CN104107948A (zh) 一种冷连轧机飞剪自动剪切的速度控制方法
CN203302251U (zh) 一种荷叶夹装置
CN204381064U (zh) 一种湿法电解用轧制铅阳极板一次剪切成形装置
CN113843281A (zh) 一种提高轧硬卷边部质量的控制方法
CN103481019A (zh) 铜带的加工方法及倒角装置
CN104607465A (zh) 一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺
CN205521722U (zh) 刀模
CN202824832U (zh) 改进型的定尺挡板
CN205237522U (zh) 一种钢带废边处理装置
CN103341525B (zh) 一种降低连退线卷取硌印的操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150902

Termination date: 20200710

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee