CN104722827A - 涂层及高合金钢薄带的剪切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂层及高合金钢薄带的剪切方法在上下圆盘剪剪刃重合后部位置设置高压风喷吹装置，喷吹装置的喷吹压力为1.0～4.0MPa，喷嘴直径为：10～30mm，喷嘴与钢带角度为20～60°。将本发明应用在生产取向硅钢的重卷机组中，减少了被涂层粉末粘着及碎边堆积咬入，减少了剪刃磨损，提高了剪切质量，降低了剪刃更换频次，提高了机组作业效率。此方法亦可拓展到其它涂层钢带或冷轧薄带剪切领域生产。
Description
技术领域
本发明属于钢铁轧制领域，尤其涉及涂层钢带及高合金含量薄钢带产品的圆盘剪剪切方法。
背景技术
圆盘剪是钢带重卷机组生产的核心设备，其主要功能是剪切带钢两边的毛边、夹杂、边裂等缺陷，使切边后带钢符合产品要求。对于涂层钢带或高合金硬质、脆性钢带在剪切过程中，涂层脱落或粉化后粘附在剪刃上；或剪切后毛刺及细小断裂的碎片堆在溜槽口内，造成堆边，导致圆盘剪磨损甚至崩口。造成剪切质量下降，剪刃磨损及更换频繁，机组的工作效率下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种涂层及高合金钢薄带的剪切方法，提升涂层钢带及高合金硬质、脆性钢带的剪切质量并减少剪刃磨损，提高机组作业效率。
在上下圆盘剪剪刃重合后部位置设置高压风喷吹装置，喷吹装置的喷吹压力为1.0～4.0MPa，喷嘴直径为：10～30mm，喷嘴与钢带角度为20～60°。
本发明的有益效果在于，按此技术方案在生产取向硅钢的重卷机组应用，减少了被涂层粉末粘着及碎边堆积咬入，减少了剪刃磨损， 提高了剪切质量，降低了剪刃更换频次，提高了机组作业效率。此方法亦可拓展到其它涂层钢带或冷轧薄带剪切领域生产。
附图说明
图1为本发明高压风喷吹装置工作示意图。
图中1为圆盘剪，2为高压风喷吹装置，3为钢带。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
针对高硅无取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C：0.002%，Si：3.25%，Mn：0.32%，P：0.021%，S：0.002%，Als：0.25%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
重卷时采用相同材质圆盘剪，在上下圆盘剪之间，设置高压空气喷吹装置，钢带剪边后分卷包装。压缩空气压力为2.0MPa，喷嘴直径为：15mm。本发明实施例1及对比例1钢剪切工艺参数及效果见表1。
表1实施例1及对比例1钢剪切工艺参数及效果
实施例2
针对高硅无取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C：0.002%，Si：3.25%，Mn：0.32%，P：0.021%，S：0.002%，Als：0.25%，其 余为铁和不可避免的杂质元素。
重卷时采用相同材质圆盘剪，在上下圆盘剪之间，设置高压空气喷吹装置，钢带剪边后分卷包装。压缩空气压力为2.0MPa，喷嘴直径为：15mm。本发明实施例1及对比例1钢剪切工艺参数机效果见表2。
表2实施例2及对比例2钢剪切工艺参数及效果
实施例3
针对高硅取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C：0.001%，Si：3.25%，Mn：0.08%，P：0.021%，S：0.002%其余为铁和不可避免的杂质元素。
重卷时采用相同材质圆盘剪，在上下圆盘剪之间设置高压空气喷吹装置，钢带剪边后分卷包装。剪刃间隙为0.14mm。本发明实施例3及对比例3钢剪切工艺参数机效果见表3。
表3实施例3及对比例3钢剪切工艺参数及效果
实施例4
针对高硅取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C：0.001%， Si：3.25%，Mn：0.08%，P：0.021%，S：0.002%其余为铁和不可避免的杂质元素。
重卷时采用相同材质圆盘剪，在上下圆盘剪之间设置高压空气喷吹装置，钢带剪边后分卷包装。剪刃间隙为0.14mm。本发明实施例4及对比例4钢剪切工艺参数机效果见表4。
表4实施例4及对比例4钢剪切工艺参数及效果
实施例5
针对高硅取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C：0.001%，Si：3.25%，Mn：0.08%，P：0.021%，S：0.002%其余为铁和不可避免的杂质元素。
重卷时采用相同材质圆盘剪，在上下圆盘剪之间设置高压空气喷吹装置，钢带剪边后分卷包装。剪刃间隙为0.14mm。本发明实施例5及对比例5钢剪切工艺参数机效果见表5。
表5实施例5及对比例5钢剪切工艺参数及效果
将本发明应用在生产取向硅钢的重卷机组中，减少了被涂层粉末粘着及碎边堆积咬入，减少了剪刃磨损，提高了剪切质量，降低了剪 刃更换频次，提高了机组作业效率。此方法亦可拓展到其它涂层钢带或冷轧薄带剪切领域生产。
Claims (1)
1.涂层及高合金钢薄带的剪切方法，其特征在于，在上下圆盘剪(1)剪刃重合后部位置设置高压风喷吹装置(2)，喷吹装置的喷吹压力为1.0～4.0MPa，喷嘴直径为：10～30mm，喷嘴与钢带角度为20～60°。
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