CN112935376B - 一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺 - Google Patents

一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，属于钢带纵切技术领域，解决幅宽为650mm、厚度为0.02mm~0.05mm的不锈钢精密钢带剪切过程中剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷的技术问题，本发明包括以下步骤：配刀及配刀间隙调整、开卷张力参数设定、展平钢带调节、卷取张力调整。通过对设备结构优化和剪切生产工艺改进，实现对幅宽650mm，厚度为0.02mm~0.05mm不锈钢精密钢带的剪切。本发明对不同厚度、材质极薄料进行剪切装配设计，改进入口平行度调节及卷取张力递减控制的设计和探索，实现了极薄不锈带钢的平稳剪切，满足高品质的需求。

Description

一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺
技术领域
本发明属于钢带纵切技术领域，具体涉及一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺。
背景技术
近年来，日本、美国少数企业可生产厚度为0.02mm不锈钢钢带，实际生产幅宽为450mm以下。对于幅宽为450mm以下的不锈钢钢带，由于宽度窄板型相对较为平整，剪切较为容易。对于厚度为0.02mm~0.05mm、幅宽超过650mm左右的不锈钢钢带，国内生产较少，轧制工艺不够成熟，板型控制不平整，在分条剪切时存在剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷等技术问题，制约着超宽极薄不锈钢钢带的生产质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决幅宽为650mm、厚度为0.02mm~0.05mm的不锈钢精密钢带剪切过程中剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷的技术问题，本发明提供一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺。
本发明的设计构思是：采用德国B+S LTA-M203/650型纵切机，独特的压力垫气囊张力控制模式，保证卷取张力精度控制。聚氨酯材质公、母压料环和正负零的间隙环，能确保剪切精度质量。剪切工艺细分为：配刀及配刀间隙调整、开卷张力参数设定、展平钢带调节、卷取张力调整。通过对设备结构优化和剪切生产工艺改进，实现对幅宽650mm，厚度为0.02mm~0.05mm不锈钢精密钢带的剪切。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，包括以下步骤：
S1、配刀及配刀间隙调整：
1）、圆盘剪剪刃装配：两根压料辊轴平行设置于钢带的上下表面两侧，并且压料辊轴的轴线方向与钢带的送进方向相互垂直，压料辊轴的两端分别安装隔离环，隔离环外侧端面处分别安装圆盘剪；在每根压料辊轴上沿轴线方向间隔布置公压料环与母压料环，上下两根压料辊轴上公压料环的位置交错布置，公压料环的两侧端面上分别安装间隙环；所述公压料环的直径比圆盘剪的直径大0.1~0.2mm，所述母压料环的直径比圆盘剪的直径小0~0.1mm；
2）、配刀间隙调整：
①、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，配刀间隙为软态料厚度的0%，或者为硬态料厚度的2%，重叠量为-0.050mm~-0.150mm；
②、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，配刀间隙为软态料厚度的2%，或者为硬态料厚度的3%，重叠量为-0.050mm~-0.120mm；
③、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，配刀间隙为软态料厚度的3%，或者为硬态料厚度的5%，重叠量为-0.010mm~-0.050mm；
S2、开卷张力参数设定：
1）、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，开卷起步张力为14N/mm2，开卷运行张力为30-60N/mm2，起步观察速度为10-15m/min，运行速度为15-80m/min；
2）、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，开卷起步张力为16N/mm2，开卷运行张力为30-40N/mm2，起步观察速度为10-20m/min，运行速度为20-100m/min；
3）、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，开卷起步张力为18N/mm2，开卷运行张力为20-25N/mm2，起步观察速度为10-30m/min，运行速度为30-150m/min；
S3、展平钢带调节：
在钢带展平调节位置处设置测量标尺，根据预设的圆盘剪直径手动调节入口段高度，从而调节展平辊垂度，确保剪切入口段钢带平行度达到0.002 mm以下；
S4、卷取张力调整：
1）、钢带厚度>0.05mm：卷取张力为设定张力，卷取采用恒张力；
2）、钢带厚度≤0.05mm：
①、卷取前200m，卷取张力为设定张力；
②、卷取200m后，卷取张力按设定张力的28.5％线性递减，卷取张力如下：
。
进一步地，在所述步骤S1中，在非剪切侧的圆盘剪与隔离环接触位置处进行包刀作业，包刀作业采用超薄PE胶包裹非剪切侧的圆盘剪。
进一步地，所述圆盘剪纵向剪切不锈钢钢带成品的幅宽为650mm。
进一步地，所述公压料环、母压料环与间隙环的材质均为聚氨酯材料。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明提供的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，对不同厚度、材质极薄料进行剪切装配设计，改进入口平行度调节及卷取张力递减控制的设计和探索，实现了0.02mm~0.05mm极薄不锈带钢的平稳剪切，满足高品质的需求。
附图说明
图1为剪刃装配结构示意图。
图中：1为公压料环，2为母压料环，3为间隙环，4为隔离环，5为圆盘剪，6为钢带。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
如图1所示的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，包括以下步骤：
S1、配刀及配刀间隙调整：
1）、圆盘剪剪刃装配：两根压料辊轴平行设置于钢带6的上下表面两侧，并且压料辊轴的轴线方向与钢带6的送进方向相互垂直，压料辊轴的两端分别安装隔离环4，隔离环4外侧端面处分别安装圆盘剪5；在每根压料辊轴上沿轴线方向间隔布置公压料环1与母压料环2，上下两根压料辊轴上公压料环1的位置交错布置，公压料环1的两侧端面上分别安装间隙环3；所述公压料环1的直径比圆盘剪5的直径大0.1~0.2mm，所述母压料环2的直径比圆盘剪5的直径小0~0.1mm；
公压料环的直径比圆盘剪的直径大，可以使公压料环在工作的过程中达到剪切要求时有了更多、更大的变形量，把钢带送出刀轴，使跟刀、钢带卷入的情况不在出现；
2）、配刀间隙调整：
①、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，配刀间隙为软态料厚度的0%，或者为硬态料厚度的2%，重叠量为-0.050mm~-0.150mm；
②、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，配刀间隙为软态料厚度的2%，或者为硬态料厚度的3%，重叠量为-0.050mm~-0.120mm；
③、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，配刀间隙为软态料厚度的3%，或者为硬态料厚度的5%，重叠量为-0.010mm~-0.050mm；
较常规剪切间隙，极薄料剪切使用更小的间隔环进行配刀，对一般间隙5%-10%的间隙量缩小到2%-5%保证剪切精度的要求，目前极薄料剪切间隙控制在2.5μm以下；
S2、开卷张力参数设定：
1）、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，开卷起步张力为14N/mm2，开卷运行张力为30-60N/mm2，起步观察速度为10-15m/min，运行速度为15-80m/min；
2）、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，开卷起步张力为16N/mm2，开卷运行张力为30-40N/mm2，起步观察速度为10-20m/min，运行速度为20-100m/min；
3）、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，开卷起步张力为18N/mm2，开卷运行张力为20-25N/mm2，起步观察速度为10-30m/min，运行速度为30-150m/min；
开卷机张力是调节极薄料开卷拉伸强度，避免张力不稳带来的来料摆动、断带等出现，通过对起步、运行张力进行设定和速度相互匹配，实现开卷运行平稳；
S3、展平钢带调节：
在钢带展平调节位置处设置测量标尺，根据预设的圆盘剪直径手动调节入口段高度，从而调节展平辊垂度，确保剪切入口段钢带平行度达到0.002 mm以下；
幅宽650mm，厚度0.02mm~0.05mm的不锈钢精密钢带，由于轧制工艺难度大，板型存在中浪、1/4浪等不平整，剪切挤压会出现抽带折印，所以采用钢带展平调节来控制剪切前板型平行度，使用电机来调节上辊高度；
S4、卷取张力调整：
1）、钢带厚度>0.05mm：卷取张力为设定张力，卷取采用恒张力；
2）、钢带厚度≤0.05mm：
①、卷取前200m，卷取张力为设定张力；
②、卷取200m后，卷取张力按设定张力的28.5％线性递减，卷取张力按照斜率均匀降低，有效控制了出口钢带抖动（卷取不良）、塌卷、塔形等制约因素。卷取张力如下：
；
极薄料卷取较常规料控制精度极高，张力小会卷取塔形，张力大了会塌卷，经过测试与研究，通过上述卷取张力调整，减低卷取缺陷问题。
进一步地，在所述步骤S1中，在非剪切侧的圆盘剪5与隔离环4接触位置处进行包刀作业，包刀作业采用超薄PE胶包裹非剪切侧的圆盘剪。
进一步地，所述圆盘剪5纵向剪切不锈钢钢带成品的幅宽为650mm。
进一步地，所述公压料环1、母压料环2与间隙环3的材质均为聚氨酯材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、配刀及配刀间隙调整：
1）、圆盘剪剪刃装配：两根压料辊轴平行设置于钢带（6）的上下表面两侧，并且压料辊轴的轴线方向与钢带（6）的送进方向相互垂直，压料辊轴的两端分别安装隔离环（4），隔离环（4）外侧端面处分别安装圆盘剪（5）；在每根压料辊轴上沿轴线方向间隔布置公压料环（1）与母压料环（2），上下两根压料辊轴上公压料环（1）的位置交错布置，公压料环（1）的两侧端面上分别安装间隙环（3）；所述公压料环（1）的直径比圆盘剪（5）的直径大0.1~0.2mm，所述母压料环（2）的直径比圆盘剪（5）的直径小0~0.1mm；
2）、配刀间隙调整：
①、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，配刀间隙为软态料厚度的0%，或者为硬态料厚度的2%，重叠量为-0.050mm~-0.150mm；
②、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，配刀间隙为软态料厚度的2%，或者为硬态料厚度的3%，重叠量为-0.050mm~-0.120mm；
③、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，配刀间隙为软态料厚度的3%，或者为硬态料厚度的5%，重叠量为-0.010mm~-0.050mm；
S2、开卷张力参数设定：
1）、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，开卷起步张力为14N/mm2，开卷运行张力为30-60N/mm2，起步观察速度为10-15m/min，运行速度为15-80m/min；
2）、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，开卷起步张力为16N/mm2，开卷运行张力为30-40N/mm2，起步观察速度为10-20m/min，运行速度为20-100m/min；
3）、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，开卷起步张力为18N/mm2，开卷运行张力为20-25N/mm2，起步观察速度为10-30m/min，运行速度为30-150m/min；
S3、展平钢带调节：
在钢带展平调节位置处设置测量标尺，根据预设的圆盘剪直径手动调节入口段高度，从而调节展平辊垂度，确保剪切入口段钢带平行度达到0.002 mm以下；
S4、卷取张力调整：
1）、钢带厚度>0.05mm：卷取张力为设定张力，卷取采用恒张力；
2）、钢带厚度≤0.05mm：
①、卷取前200m，卷取张力为设定张力；
②、卷取200m后，卷取张力按设定张力的28.5％线性递减，卷取张力如下：
。
2.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，在非剪切侧的圆盘剪（5）与隔离环（4）接触位置处进行包刀作业，包刀作业采用超薄PE胶包裹非剪切侧的圆盘剪。
3.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：所述圆盘剪（5）纵向剪切不锈钢钢带成品的幅宽为650mm。
4.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：所述公压料环（1）、母压料环（2）与间隙环（3）的材质均为聚氨酯材料。
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