CN113896026A - 一种用于双零箔料精整切边的改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于双零箔料精整切边的改善方法，本改善方法根据料卷的板型情况来调节圆盘刀的剪切重叠量、收卷套筒的收卷速度和卷取张力：当测量结果在标准板型的范围内时，可以保证收卷套筒均匀收卷，圆盘刀剪切无立棱，料卷收卷正常无粘伤；当测量结果超出标准板型的范围时，通过减少剪切重叠量、降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，减小了料卷边部的立棱，改善了由于立棱堆积而导致相邻料卷层之间产生的粘伤现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善方法，具体涉及一种用于双零箔料精整切边的改善方法。
背景技术
精整剪切机是一种能将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器，在使用精整剪切机切边生产1235AH14状态的双零箔料时，由于箔料的板型时常变化，当双零箔料套筒选用不当或者工艺参数给定不当时，就会导致剪切后双零箔料的边部发生局部粘伤现象，该现象会使粘伤处上下表面的表皮破碎，直接影响剪切卷取后粘伤处上下表面的产品质量，并且由于发生表皮破损区域的厚度要小于正常区域的厚度，所以在进行后续轧制处理时，发生表皮破损的区域极易发生断带现象，严重影响产品的质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于双零箔料精整切边的改善方法。
一种用于双零箔料精整切边的改善方法，包括以下步骤：
步骤一：将料卷送入精整剪切机中进行剪切工作，测量料卷边部的板型情况，并控制剪切过程中料卷的剪切温度≤60℃；
步骤二：选用圆度检测合格的收卷套筒来收卷剪切完成后的料卷；
步骤三：将料卷边部板型的测量结果与标准板型进行对比，所述标准板型的边部波高≤8mm，波浪个数≤3个/m；
步骤四：根据对比结果调节圆盘刀的剪切重叠量；
步骤五：根据对比结果调节收卷套筒的收卷速度和卷取张力；
步骤六：当料卷的剪切工作即将结束时，降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，所述收卷套筒的收卷速度按α≤10m/s2进行降速，卷取张力按β≤0.1KN/mm2·s进行下降。
更进一步地，当步骤二中所述的收卷套筒为铝套筒时，用直尺测量收卷套筒焊缝点处水平方向和垂直方向上的两个套筒外径，所述两个套筒外径之间的差值≤2mm即为合格。
更进一步地，当步骤二中所述的收卷套筒为钢套筒时，将钢尺水平放置在收卷套筒上，测量收卷套筒中部凹度的缝隙值，所述的缝隙值≤3mm即为合格。
更进一步地，步骤四中当测量结果在标准板型的范围内时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/3给定。
更进一步地，步骤五中当测量结果在标准板型的范围内时，收卷套筒的收卷速度≤400m/min，卷取张力按2.9±0.2KN/mm2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，收卷套筒的收卷速度≤200m/min，卷取张力按2.5±0.2KN/mm2给定。
有益效果：本发明公开了一种用于双零箔料精整切边的改善方法，本改善方法具有以下优点：
(1)选用圆度检测合格的收卷套筒来收卷料卷，避免了由于收卷套筒失圆而导致收卷时相邻料卷层之间错动产生粘伤现象。
(2)通过控制料卷上机的剪切温度，避免了由于料卷表面温度过高而导致料卷边部在经过圆盘刀时边部粘铝发生粘伤现象。
(3)根据料卷的板型情况来调节圆盘刀的剪切重叠量、收卷套筒的收卷速度和卷取张力：当测量结果在标准板型的范围内时，可以保证收卷套筒均匀收卷，圆盘刀剪切无立棱，料卷收卷正常无粘伤；当测量结果超出标准板型的范围时，通过减少剪切重叠量、降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，减小了料卷边部的立棱，改善了由于立棱堆积而导致相邻料卷层之间产生的粘伤现象。
(4)当料卷的剪切工作即将结束时，通过缓慢降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，改善了由于料卷幅度过大而导致相邻料卷层之间错动产生的粘伤现象。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于双零箔料精整切边的改善方法，包括以下步骤：
步骤一：将料卷送入精整剪切机中进行剪切工作，测量料卷边部的板型情况，并控制剪切过程中料卷的剪切温度≤60℃；
步骤二：选用圆度检测合格的收卷套筒来收卷剪切完成后的料卷；
步骤三：将料卷边部板型的测量结果与标准板型进行对比，所述标准板型的边部波高≤8mm，波浪个数≤3个/m；
步骤四：根据对比结果调节圆盘刀的剪切重叠量；
步骤五：根据对比结果调节收卷套筒的收卷速度和卷取张力；
步骤六：当料卷的剪切工作即将结束时，降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，所述收卷套筒的收卷速度按α≤10m/s2进行降速，卷取张力按β≤0.1KN/mm2·s进行下降。
于本实施例中，当步骤二中所述的收卷套筒为铝套筒时，用直尺测量收卷套筒焊缝点处水平方向和垂直方向上的两个套筒外径，所述两个套筒外径之间的差值≤2mm即为合格。
于本实施例中，当步骤二中所述的收卷套筒为钢套筒时，将钢尺水平放置在收卷套筒上，测量收卷套筒中部凹度的缝隙值，所述的缝隙值≤3mm即为合格。
于本实施例中，步骤四中当测量结果在标准板型的范围内时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/3给定。
于本实施例中，步骤五中当测量结果在标准板型范围内时，收卷套筒的收卷速度≤400m/min，卷取张力按2.9±0.2KN/mm2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，收卷套筒的收卷速度≤200m/min，卷取张力按2.5±0.2KN/mm2给定。
本发明公开了一种用于双零箔料精整切边的改善方法，具有以下优点：
(1)选用圆度检测合格的收卷套筒来收卷料卷，避免了由于收卷套筒失圆而导致收卷时相邻料卷层之间错动产生粘伤现象。
(2)通过控制料卷上机的剪切温度，避免了由于料卷表面温度过高而导致料卷边部在经过圆盘刀时边部粘铝发生粘伤现象。
(3)根据料卷的板型情况来调节圆盘刀的剪切重叠量、收卷套筒的收卷速度和卷取张力：当测量结果在标准板型的范围内时，可以保证收卷套筒均匀收卷，圆盘刀剪切无立棱，料卷收卷正常无粘伤；当测量结果超出标准板型的范围时，通过减少剪切重叠量、降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，减小了料卷边部的立棱，改善了由于立棱堆积而导致相邻料卷层之间产生的粘伤现象。
(4)当料卷的剪切工作即将结束时，通过缓慢降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，改善了由于料卷幅度过大而导致相邻料卷层之间错动产生的粘伤现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于双零箔料精整切边的改善方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将料卷送入精整剪切机中进行剪切工作，测量料卷边部的板型情况，并控制剪切过程中料卷的剪切温度≤60℃；
步骤二：选用圆度检测合格的收卷套筒来收卷剪切完成后的料卷；
步骤三：将料卷边部板型的测量结果与标准板型进行对比，所述标准板型的边部波高≤8mm，波浪个数≤3个/m；
步骤四：根据对比结果调节圆盘刀的剪切重叠量；
步骤五：根据对比结果调节收卷套筒的收卷速度和卷取张力；
步骤六：当料卷的剪切工作即将结束时，降低收卷套筒的收卷速度和卷取张力，所述收卷套筒的收卷速度按α≤10m/s2进行降速，卷取张力按β≤0.1KN/mm2·s进行下降。
2.根据权利要求1所述的一种用于双零箔料精整切边的改善方法，其特征在于，当步骤二中所述的收卷套筒为铝套筒时，用直尺测量收卷套筒焊缝点处水平方向和垂直方向上的两个套筒外径，所述两个套筒外径之间的差值≤2mm即为合格。
3.根据权利要求1所述的一种用于双零箔料精整切边的改善方法，其特征在于，当步骤二中所述的收卷套筒为钢套筒时，将钢尺水平放置在收卷套筒上，测量收卷套筒中部凹度的缝隙值，所述的缝隙值≤3mm即为合格。
4.根据权利要求1所述的一种用于双零箔料精整切边的改善方法，其特征在于，步骤四中当测量结果在标准板型的范围内时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，圆盘刀的剪切重叠量按料卷厚度的1/3给定。
5.根据权利要求1所述的一种用于双零箔料精整切边的改善方法，其特征在于，步骤五中当测量结果在标准板型的范围内时，收卷套筒的收卷速度≤400m/min，卷取张力按2.9±0.2KN/mm2给定；当测量结果超出标准板型的范围时，收卷套筒的收卷速度≤200m/min，卷取张力按2.5±0.2KN/mm2给定。
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