CN112441457A - 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺 - Google Patents

一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112441457A
CN112441457A CN202011302873.XA CN202011302873A CN112441457A CN 112441457 A CN112441457 A CN 112441457A CN 202011302873 A CN202011302873 A CN 202011302873A CN 112441457 A CN112441457 A CN 112441457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
winding
diaphragm
rolling
roller
flattening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011302873.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵洪亮
翁星星
沈亚定
贡晶晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Housheng New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Housheng New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Housheng New Energy Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Housheng New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN202011302873.XA priority Critical patent/CN112441457A/zh
Publication of CN112441457A publication Critical patent/CN112441457A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Abstract

本发明公开一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺。包括放卷、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯；展平系统包括过辊一和展平辊；隔膜在展平辊上两个切点之间圆弧的弧高为5‑15mm、包角为20‑45°；分切系统包括切刀辊、计速辊和过辊二；收卷压力控制系统为收卷压辊，收卷压辊包括内芯和包裹在其外的橡胶层；收卷压辊直径为100‑120mm，橡胶层表面设置有外展的双螺旋结构；收卷压辊与收卷卷芯滚动连接。工艺：应用大分切系统；设置收卷卷芯的收卷速度为80‑120m/min、收卷张力为5‑8N/m；设置放卷张力为收卷张力的1‑2倍；设置收卷压力为收卷张力的1.5‑4倍。通过本发明的新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺收卷暴筋明显降低，实现大分切收卷较高的一次良品率。

Description

一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺
技术领域
本发明涉及隔膜技术领域，具体涉及一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺。
背景技术
大分切机是用来将主线生产的基膜进行分切、收卷的设备，大分切的工艺设计会直接影响着隔膜的最终收卷效果。不适宜的工艺设计会导致隔膜收卷时出现收卷暴筋，而暴筋位置则会出现严重的死皱(施加一定张力后也无法完全展平)，而隔膜的该不良不仅会导致在后续陶瓷涂覆时出现漏涂的问题，同时在最终成品分切时也会产生暴筋或死皱，而电池厂家在电池卷绕时可能会出现设备故障和产品收卷不良。大分切机的结构差异不是很大，而其分切能力直接影响了隔膜的最终良品率。当前大分切机分切、收卷普遍存在着收卷暴筋的问题，不仅严重影响着隔膜生产的最终良品率，同时更可能导致产品交付客户后的客户使用问题。
因此，提高大分切的收卷平整度，减少大分切收卷暴筋迫切需要解决，以提高大分切的最终成品良率，需要一种新的工艺方法去配合分切设备来保证较高的最终产品良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺，本发明通过对大分切系统的改进以及大分切工艺的设计匹配和调整来实现大分切收卷较高的一次良品率；通过本发明的新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺进行分切收卷后的隔膜，收卷暴筋明显降低，解决了隔膜收卷暴筋不良过高及隔膜死皱不良的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，包括顺序设置的放卷、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯；所述的收卷卷芯用于将隔膜缠绕最终收卷于其上；
所述的放卷用于释放隔膜并使其进入后续系统；
所述的展平系统包括若干过辊一和展平辊；所述隔膜在所述展平辊上的两个切点之间圆弧的弧高为5-15毫米；所述隔膜在所述展平辊上的两个切点之间的包角为20-45°；所述的展平辊采用橡胶材质制作，且橡胶邵氏硬度60-65°；
所述的分切系统包括切刀辊、计速辊和若干过辊二；
所述的收卷压力控制系统为收卷压辊；收卷压辊包括内芯和包裹在所述内芯外部的橡胶层；所述收卷压辊的直径为100-120毫米，所述橡胶层的表面设置有外展的双螺旋结构；所述收卷压辊与所述收卷卷芯滚动连接。具体地，所述的放卷用于释放隔膜并使其进入后续系统，即放卷将待切的隔膜通过一定的速度释放，并使其进入后续系统中，保证隔膜平整入辊，同时保证放卷后隔膜张力变化的平缓性；隔膜进入展平系统，展平系统采用具有一定弧形的展平辊，控制隔膜面的平整度；分切系统中的切刀辊将隔膜切分，然后经过收卷压力控制系统(即收卷压辊)将隔膜收卷于收卷卷芯上，其中收卷压辊在一定的压力下将隔膜压在收卷卷芯上，保证分切后的小母卷膜层间的空气顺利排出，可以收卷平整，降低暴筋。优选地，在所述的橡胶层上设置外展的双螺旋结构，在收卷时可以进一步的将隔膜进行展平，降低暴筋。优选地，所述的内芯为铝制内芯。在收卷时双螺旋向两边扩展(即向外展开)，将隔膜进行展平。
进一步地，所述隔膜在所述展平辊上的两个切点之间圆弧的弧高为8-10毫米；所述的隔膜在所述展平辊上的两个切点之间的包角为30-35°。具体地，所述的隔膜通过放卷释放后会经过所述展平辊然后进入后续的分切系统，所述隔膜经过展平辊后会与所述展平辊形成两个切点，两个切点位于所述展平辊上，在展平辊上两个切点之间形成的弧形面的弧高为8-10毫米(即行业内称为中高)，当然此弧形面是与隔膜接触的一面并非展平辊上其余的弧面。所述的展平辊的包角是指，展平辊圆心与两个切点连线形成的夹角。
进一步地，所述的收卷压辊的直径为110-115毫米。
进一步地，所述橡胶层采用邵氏硬度60-65°的橡胶材料制作。
进一步地，所述双螺旋结构的螺旋间距为80-120毫米。
进一步地，所述双螺旋结构的螺旋槽宽为3-5毫米。
进一步地，所述双螺旋结构的螺旋槽深度为3-5毫米。
一种新型降低收卷暴筋的大分切工艺，该工艺应用上述的大分切系统，具体包括如下步骤：
(1)随着所述大分切系统运作，所述放卷开始释放所述隔膜；
(2)所述隔膜依次进入后续所述展平系统、所述分切系统、所述收卷压力控制系统最终被收卷于所述收卷卷芯上；
(3)设置所述收卷卷芯在对所述隔膜进行收卷时的收卷速度为80-120m/min，且所述收卷卷芯对所述隔膜的收卷张力FO为5-8N/m；通过设置一定的参数，保证分切后的隔膜在收卷前可以被绷紧平整，进入收卷卷芯是平整卷绕；
(4)设置所述放卷释放所述隔膜时的放卷张力F1为所述收卷张力FO的1-2倍；将所述放卷张力F1与所述收卷张力FO的比例记为K1，即K1＝F1/FO×100％＝100％-200％；
(5)设置所述收卷压辊对所述收卷卷芯的收卷压力F2为所述收卷张力FO的1.5-4倍。将所述收卷压力F2与所述收卷张力FO的比例记为K2，即K2＝F2/FO×100％＝150％-400％。
通过使用本发明的新型降低收卷暴筋的大分切工艺，大分切收卷后的暴筋平均不良率可控制在10％以下。分切收卷卷芯速度的设置主要用以辅助保证收卷的端面整齐度，在设定范围内对膜卷的收卷暴筋不良无明显影响。当出现收卷暴筋时，将K1值调小(使隔膜的最初放卷张力F1和最终的隔膜收卷张力FO间的变化降低，使初始→最终的张力变化平缓，避免张力变化过大，隔膜松紧变化过快导致隔膜无法展平而产生的收卷暴筋)；K2值调大(使收卷压辊的收卷压力F2增大，在隔膜存在一定厚度差异或膜层间存在过多空气时，在将过多空气挤出的同时，将隔膜在收卷处压平，保证收卷最终的平整性)；F0调小(使收卷卷芯处的隔膜在一定程度上变得松弛，可以使收卷压辊将隔膜在松弛状态下压平，否则隔膜绷的太紧，压辊无法将纵向的条纹或条痕压平，容易产生暴筋)；优先调节顺序为K1→K2→F0，先从整体上保证隔膜在整个放卷到收卷的过程中张力变化的平缓性，不至于发生骤变，然后再通过加大压力将隔膜的纹路或松弛处压平，如果绷的太紧的话，则最后需要降低收卷张力F0，将隔膜在一定程度上松弛，以便于最终收卷时收卷压辊将其压平，从而保证收卷的平整性。
具体地，所述的新型降低收卷暴筋的大分切工艺的步骤如下：
(1)在生产加工时开启所述大分切系统运作，然后所述放卷开始释放所述隔膜；
(2)所述的隔膜从放卷中释放后先进入展平系统中的过辊一，经过展平辊后再从其余的过辊一进入分切系统；隔膜经过分切系统中的切刀辊切分后再依次经过计速辊和过辊二，分切后的隔膜分开进入不同的收卷压辊，经过收卷压辊的进一步压制展平，最终分切后的隔膜被收卷于收卷卷芯上；
(3)设置所述收卷卷芯在对所述隔膜进行收卷时的收卷速度为80-120m/min，且所述收卷卷芯对所述隔膜的收卷张力FO为5-8N/m；
(4)设置所述放卷释放所述隔膜时的放卷张力F1为所述收卷张力FO的1-2倍；
(5)设置所述收卷压辊对所述收卷卷芯的收卷压力F2为所述收卷张力FO的1.5-4倍。
本发明的有益效果：
(1)本发明的新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺通过设置大分切的放卷张力F1和收卷张力F0的比例，以及设定收卷压辊的收卷压力F2和收卷张力F0的比例，保证了隔膜从放卷到最终收卷张力的变化趋势，同时设置收卷压辊(橡胶辊)的规格样式，以及调整展平辊的规格及使用方式，来保证隔膜在放卷后至收卷前的整个过程中得到充分的展平，可以保证大幅度提高收卷后隔膜的平整度，减少隔膜收卷暴筋不良的产生，提高大分切生产的最终良品率。
(2)通过本发明的新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺进行分切收卷后的隔膜，收卷暴筋明显降低，解决了隔膜收卷暴筋不良过高及隔膜死皱不良的问题，实现大分切收卷较高的一次良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明新型降低收卷暴筋的大分切系统的示意图；
图2为本发明新型降低收卷暴筋的大分切系统中收卷压辊的结构示意图。
图中：1放卷、2隔膜、3过辊一、4展平辊、5切刀辊、6计速辊、7过辊二、8收卷压辊、9内芯、10收卷卷芯、11橡胶层、12双螺旋结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，包括用于释放隔膜2并使其进入后续系统的放卷1、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯10；所述的展平系统包括若干过辊一3和展平辊4；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间圆弧的弧高为5毫米(即中高为5mm)；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间的包角为20°；所述的展平辊4采用橡胶材质制作，且橡胶邵氏硬度60°；所述的分切系统包括切刀辊5、计速辊6和若干过辊二7；所述的收卷压力控制系统为收卷压辊8；收卷压辊8包括内芯9和包裹在所述内芯9外部的橡胶层11；所述收卷压辊8的直径为100毫米，所述橡胶层11的表面设置有外展的双螺旋结构12，且螺旋间距为90毫米，螺旋槽宽3毫米、槽深4毫米；所述收卷压辊8与所述收卷卷芯10滚动连接。
一种新型降低收卷暴筋的大分切工艺，该工艺应用上述的大分切系统，具体包括如下步骤：
(1)生产时开启大分切系统运作，放卷1开始释放隔膜2；
(2)隔膜2从放卷1中释放后先进入展平系统中的过辊一3，经过展平辊4后再从其余的过辊一3进入分切系统；隔膜2经过分切系统中的切刀辊5切分后再依次经过计速辊6和过辊二7，分切后的隔膜2分开进入不同的收卷压辊8，经过收卷压辊(即橡胶辊11)的进一步压制展平，最终分切后的隔膜2被收卷于收卷卷芯10上；
(3)设置所述收卷卷芯10在对所述隔膜2进行收卷时的收卷速度为100m/min，且收卷卷芯10对隔膜2的收卷张力FO为5N/m；
(4)设置放卷张力F1和收卷张力FO的比例100％；
(5)设置收卷压力F2和收卷张力FO的比例150％。
最终的收卷暴筋不良率为16.7％
实施例2
如图1-2所示，一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，包括用于释放隔膜2并使其进入后续系统的放卷1、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯10；所述的展平系统包括若干过辊一3和展平辊4；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间圆弧的弧高为10毫米(即中高10mm)；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间的包角为30°；所述的展平辊4采用橡胶材质制作，且橡胶邵氏硬度65°；所述的分切系统包括切刀辊5、计速辊6和若干过辊二7；所述的收卷压力控制系统为收卷压辊8；收卷压辊8包括内芯9和包裹在所述内芯9外部的橡胶层11；所述收卷压辊8的直径为110毫米，所述橡胶层11的表面设置有外展的双螺旋结构12，且螺旋间距为90毫米，螺旋槽宽3毫米、槽深4毫米；所述收卷压辊8与所述收卷卷芯10滚动连接。
一种新型降低收卷暴筋的大分切工艺，该工艺应用上述的大分切系统，具体包括如下步骤：
(1)生产时开启大分切系统运作，放卷1开始释放隔膜2；
(2)隔膜2从放卷1中释放后先进入展平系统中的过辊一3，经过展平辊4后再从其余的过辊一3进入分切系统；隔膜2经过分切系统中的切刀辊5切分后再依次经过计速辊6和过辊二7，分切后的隔膜2分开进入不同的收卷压辊8，经过收卷压辊(即橡胶辊11)的进一步压制展平，最终分切后的隔膜2被收卷于收卷卷芯10上；
(3)设置所述收卷卷芯10在对所述隔膜2进行收卷时的收卷速度为100m/min，且收卷卷芯10对隔膜2的收卷张力FO为5N/m；
(4)设置放卷张力F1和收卷张力FO的比例100％；
(5)设置收卷压力F2和收卷张力FO的比例400％。
最终的收卷暴筋不良率为0％
实施例3
放卷张力F1和收卷张力FO的比例200％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例150％，其余条件同实施例2；最终的收卷暴筋不良率为0％。
实施例4
放卷张力F1和收卷张力FO的比例200％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例400％，其余条件同实施例2；最终的收卷暴筋不良率为0％。
实施例5
收卷张力FO为8N/m，放卷张力F1和收卷张力FO的比例100％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例150％，其余条件同实施例2。
最终的收卷暴筋不良率为0％
实施例6
放卷张力F1和收卷张力FO的比例100％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例400％，其余条件同实施例5；最终的收卷暴筋不良率为0％。
实施例7
放卷张力F1和收卷张力FO的比例200％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例150％，其余条件同实施例5；最终的收卷暴筋不良率为0％。
实施例8
放卷张力F1和收卷张力FO的比例200％；收卷压力F2和收卷张力FO的比例400％，其余条件同实施例5；最终的收卷暴筋不良率为16.7％。
实施例9
如图1-2所示，一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，包括用于释放隔膜2并使其进入后续系统的放卷1、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯10；所述的展平系统包括若干过辊一3和展平辊4；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间圆弧的弧高为15毫米；所述隔膜2在所述展平辊4上的两个切点之间的包角为35°；所述的展平辊4采用橡胶材质制作，且橡胶邵氏硬度60°；所述的分切系统包括切刀辊5、计速辊6和若干过辊二7；所述的收卷压力控制系统为收卷压辊8；收卷压辊8包括内芯9和包裹在所述内芯9外部的橡胶层11；所述收卷压辊8的直径为120毫米，所述橡胶辊11的表面设置有外展的双螺旋结构12，且螺旋间距为90毫米，螺旋槽宽3毫米、槽深4毫米；所述收卷压辊8与所述收卷卷芯10滚动连接。
一种新型降低收卷暴筋的大分切工艺，该工艺应用上述的大分切系统，具体包括如下步骤：
(1)生产时开启大分切系统运作，放卷1开始释放隔膜2；
(2)隔膜2从放卷1中释放后先进入展平系统中的过辊一3，经过展平辊4后再从其余的过辊一3进入分切系统；隔膜2经过分切系统中的切刀辊5切分后再依次经过计速辊6和过辊二7，分切后的隔膜2分开进入不同的收卷压辊8，经过收卷压辊(即橡胶辊11)的进一步压制展平，最终分切后的隔膜2被收卷于收卷卷芯10上；
(3)设置所述收卷卷芯10在对所述隔膜2进行收卷时的收卷速度为100m/min，且收卷卷芯10对隔膜2的收卷张力FO为6.5N/m；
(4)设置放卷张力F1和收卷张力FO的比例150％；
(5)设置收卷压力F2和收卷张力FO的比例275％。
最终的收卷暴筋不良率为16.7％
记录上述实施例1-9中的参数，如表1所示：
Figure BDA0002787457120000111
Figure BDA0002787457120000121
上述实施例1-9中共计分切9个大卷，每卷分切后共计分切收卷6个成品卷，其中收卷暴筋不良总卷数为3卷，分切总卷数9×6＝54卷，因此计算出收卷暴筋平均不良率为3/54×100％＝5.6％，通过使用本发明的新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺，大分切收卷后的暴筋平均不良率为5.6％，控制了在10％以下；使收卷暴筋明显降低，解决了隔膜收卷暴筋不良过高及隔膜死皱不良的问题，实现大分切收卷较高的一次良品率。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，包括放卷(1)、展平系统、分切系统、收卷压力控制系统和收卷卷芯(10)；
所述的放卷(1)用于释放隔膜(2)并使其进入后续系统；
所述的展平系统包括若干过辊一(3)和展平辊(4)；所述隔膜(2)在所述展平辊(4)上的两个切点之间圆弧的弧高为5-15毫米；所述隔膜(2)在所述展平辊(4)上的两个切点之间的包角为20-45°；所述的展平辊(4)采用橡胶材质制作，且橡胶邵氏硬度60-65°；
所述的分切系统包括切刀辊(5)、计速辊(6)和若干过辊二(7)；
所述的收卷压力控制系统为收卷压辊(8)；收卷压辊(8)包括内芯(9)和包裹在所述内芯(9)外部的橡胶层(11)；所述收卷压辊(8)的直径为100-120毫米，所述橡胶层(11)的表面设置有外展的双螺旋结构(12)；所述收卷压辊(8)与所述收卷卷芯(10)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述隔膜(2)在所述展平辊(4)上的两个切点之间圆弧的弧高为8-10毫米；所述隔膜(2)在所述展平辊(4)上的两个切点之间的包角为30-35°。
3.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述收卷压辊(8)的直径为110-115毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述橡胶层(11)采用邵氏硬度60-65°的橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述双螺旋结构(12)的螺旋间距为80-120毫米。
6.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述双螺旋结构(12)的螺旋槽宽为3-5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种新型降低收卷暴筋的大分切系统，其特征在于，所述双螺旋结构(12)的螺旋槽深为3-5毫米。
8.一种新型降低收卷暴筋的大分切工艺，其特征在于，该工艺应用权利要求1-7任一项所述的大分切系统，具体包括如下步骤：
(1)随着所述大分切系统运作，所述放卷(1)开始释放所述隔膜(2)；
(2)所述隔膜(2)依次进入后续所述展平系统、所述分切系统、所述收卷压力控制系统最终被收卷于所述收卷卷芯(10)上；
(3)设置所述收卷卷芯(10)在对所述隔膜(2)收卷时的收卷速度为80-120m/min，且所述收卷卷芯(10)对所述隔膜(2)的收卷张力FO为5-8N/m；
(4)设置所述放卷(1)释放所述隔膜(2)时的放卷张力F1为所述收卷张力FO的1-2倍；
(5)设置所述收卷压辊(8)对所述收卷卷芯(10)的收卷压力F2为所述收卷张力FO的1.5-4倍。
CN202011302873.XA 2020-11-19 2020-11-19 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺 Pending CN112441457A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011302873.XA CN112441457A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011302873.XA CN112441457A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112441457A true CN112441457A (zh) 2021-03-05

Family

ID=74738188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011302873.XA Pending CN112441457A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112441457A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896026A (zh) * 2021-09-28 2022-01-07 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种用于双零箔料精整切边的改善方法
CN115312969A (zh) * 2021-05-08 2022-11-08 江苏星源新材料科技有限公司 隔膜分切方法以及隔膜分切工艺参数的调整方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607349A1 (de) * 1996-02-27 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
CN101623947A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 浙江大东南包装股份有限公司 一种超薄型bopet膜及其制造方法
CN103010792A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 海南赛诺实业有限公司 双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺
DE102013200066A1 (de) * 2013-01-04 2014-07-10 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Wickelstation und Verfahren zu deren Betrieb
CN106784542A (zh) * 2017-02-13 2017-05-31 河北金力新能源科技股份有限公司 一种耐高温多种涂层的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN208514600U (zh) * 2017-11-22 2019-02-19 安徽国风塑业股份有限公司 一种用于双向拉伸薄膜分切收卷的排气压辊
CN109397916A (zh) * 2018-09-11 2019-03-01 红塔塑胶（成都）有限公司 一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法
CN208716527U (zh) * 2018-08-27 2019-04-09 无锡先导智能装备股份有限公司 独立臂分切机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607349A1 (de) * 1996-02-27 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
CN101623947A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 浙江大东南包装股份有限公司 一种超薄型bopet膜及其制造方法
CN103010792A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 海南赛诺实业有限公司 双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺
DE102013200066A1 (de) * 2013-01-04 2014-07-10 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Wickelstation und Verfahren zu deren Betrieb
CN106784542A (zh) * 2017-02-13 2017-05-31 河北金力新能源科技股份有限公司 一种耐高温多种涂层的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN208514600U (zh) * 2017-11-22 2019-02-19 安徽国风塑业股份有限公司 一种用于双向拉伸薄膜分切收卷的排气压辊
CN208716527U (zh) * 2018-08-27 2019-04-09 无锡先导智能装备股份有限公司 独立臂分切机
CN109397916A (zh) * 2018-09-11 2019-03-01 红塔塑胶（成都）有限公司 一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115312969A (zh) * 2021-05-08 2022-11-08 江苏星源新材料科技有限公司 隔膜分切方法以及隔膜分切工艺参数的调整方法
CN113896026A (zh) * 2021-09-28 2022-01-07 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种用于双零箔料精整切边的改善方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112441457A (zh) 一种新型降低收卷暴筋的大分切系统及工艺
CN112441460A (zh) 一种新型降低收卷形变的大分切系统及工艺
KR101201050B1 (ko) 전지용 극판의 제조방법
CN112331816B (zh) 金属锂带、预补锂极片及预补锂方法
CN109037589B (zh) 一种锂电池极片辊压防皱装置及防皱方法
CN109718999B (zh) 一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池的制备方法
CN112794165A (zh) 一种降低主线基膜收卷形变的方法
CN112259907B (zh) 一种收卷硬度可控的大分切工艺设计方法
CN113617876A (zh) 一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法
WO2010007937A1 (ja) ゴム部材の成形装置及び成形方法
CN102034892A (zh) 一种太阳能电池封装eva胶膜的生产工艺
CN208359656U (zh) 一种卷装人造石墨膜压延设备
CN218101313U (zh) 干法电池极片制备装置
CN105599201B (zh) 加厚帘布直接压延制造工艺
CN214637756U (zh) 一种多孔基材涂布装置
JPH02177256A (ja) ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法
CN112777375A (zh) 一种降低收卷波浪边的二次分切方法
CN105917492B (zh) 分切装置以及隔离件卷绕体的制造方法
CN116119428A (zh) 一种降低大分切收卷形变的方法
CN205341556U (zh) 一种压延铜箔轧制收卷装置
CN110884010B (zh) 一种表面光滑的pva薄膜的制备方法
CN208182903U (zh) 一种双面胶贴合消除气泡的设备
JP2020104352A (ja) 帯状ゴム材料の製造装置および製造方法
CN101286553B (zh) 一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法
CN105436222B (zh) 一种铜带箔合卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210305