CN103010792A - 双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺，针对现有收卷工艺易产生纵向条纹，无法进行大规格分切的问题，本发明通过在收卷过程中对最初收卷张力、最初接触压力、收卷张力变化率、收卷接触压力变化率这四个参数进行调节，并将高收缩膜的厚薄度极限偏差R值和收卷纸管的不圆度控制在特定范围，通过这样的方法在收卷过程中不会产生纵向条纹，并且可以分切宽度1300～2500mm、收缩率8-12%的双向拉伸聚丙烯高收缩膜，提高了产量，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺，属于高分子材料领域。
背景技术
为了提高产量降低成本，薄膜生产厂家的分切机分切的宽幅越来越大，由原来的宽幅在1米左右，增大到2米甚至3米，而双向拉伸聚丙烯高收缩膜由于收缩率较高，膜存在内应力，在常温下会自然收缩，时间越长收缩越大，由于产品本身厚度不会非常均匀，在收卷过程中受力也不均匀，随着产品的收缩极易产生纵向条纹，影响产品质量，因此需要对其收卷工艺进行调整；CN201110021161的专利申请公开了一种解决聚酯薄膜分切收卷起皱的方法，其通过设定收卷压辊的中高度来解决起皱问题，CN201110021163的专利申请公开了一种改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法，其通过采用两个压辊收卷的方法来改善收卷效果。但是现有技术的这些方法均不适用于双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷，所以目前生产厂家在分切高收缩膜时，一般分切宽幅为1米左右的产品，没有分切2米左右的产品。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的一个目的是提供双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺，其在收卷过程中不会产生纵向条纹，且可对宽度1300~2500mm、收缩率8-12%的双向拉伸聚丙烯高收缩膜进行分切，提高了分切机的产能，降低了成本。
本发明的双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺，包括：首先设定最初收卷张力为0.05~0.07N/mm，最初接触压力为0.25~0.35N/mm，收卷张力变化率为7~13%，收卷接触压力变化率为30~40%；在收卷1000米前如果产生纵向条纹，则减少最初收卷张力值，直至纵条消失；如果膜卷跑偏则加大最初收卷张力值，直至收卷整齐；最初收卷张力值调整的范围为0~0.02N/mm；在收卷1000米时进行硬度测试，邵氏硬度控制在89~91之间，如果邵氏硬度小于89时，则增大最初接触压力，如果邵氏硬度大于91时，则减小最初接触压力，最初接触压力值调整的范围为0~0.15N/mm。在1000米时经过上述调整后，没有纵条且硬度适合，从而确定最初收卷张力值和最初接触压力值。接着继续收卷，随着收卷长度的增加，在这过程中，如果出现纵向条纹，则减小收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，如果出现膜卷跑偏要加大收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，收卷张力变化率调整的范围为0~8%，收卷接触压力变化率调整的范围为0~25%。在收卷完成下卷后，进行邵氏硬度测试，邵氏硬度控制在87-91之间；如果邵氏硬度小于87，则加大收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，邵氏硬度大于91，则减小收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，收卷张力变化率调整的范围为0~8%，收卷接触压力变化率调整的范围为0~25%。经过几次调整后，最终确定无纵向条纹最佳收卷工艺。其中，高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为0-3.5%，收卷纸管的不圆度为0-0.3mm。
分切收缩膜的厚薄度极限偏差过大，会造成收卷时伸展不平，极易造成纵向条纹，所以高收缩膜的厚薄度极限偏差R值需0-3.5%范围内，且在分切放卷采取摆动放卷；收卷用的纸管不圆过大，也会造成收卷时伸展不平，极易造成纵向条纹，所以收卷纸管的不圆度在0-0.3mm的范围内。
本发明通过在收卷过程中对最初收卷张力、最初接触压力、收卷张力变化率、收卷接触压力变化率这四个参数进行调节，并将高收缩膜的厚薄度极限偏差R值和收卷纸管的不圆度控制在特定范围，通过这样的方法在收卷过程中不会产生纵向条纹，并且可以分切宽度1300~2500mm、收缩率8-12%的双向拉伸聚丙烯高收缩膜，提高了产量，降低了成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
对阿特拉斯机型：ATLAS,CW-984AP采用的收卷工艺：
实施例1
设定最初收卷张力为0.06N/mm，最初接触压力为0.30N/mm，收卷张力变化率为10%，收卷接触压力变化率为35%；在收卷1000米前产生纵向条纹，将最初收卷张力调整为0.05N/mm，纵条消失；在收卷1000米时进行硬度测试，邵氏硬度为92，将最初接触压力调整为0.25。收卷超过1000米后，出现膜卷跑偏，将收卷张力变化率调整为15%，收卷整齐。在收卷完成下卷后，进行邵氏硬度测试，邵氏硬度为85，将收卷接触压力变化率调整为40%。最终完成收卷工作，其中，高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为2.5%，收卷纸管的不圆度为0.1mm。
实施例2
设定最初收卷张力为0.055N/mm，最初接触压力为0.28N/mm，收卷张力变化率为8%，收卷接触压力变化率为32%；在收卷1000米前膜卷跑偏，将最初收卷张力调整为0.06N/mm，收卷整齐；在收卷1000米时进行硬度测试，邵氏硬度为87，将最初接触压力调整为0.32。收卷超过1000米后，出现纵向条纹，将收卷接触压力变化率调整为28%，纵条消失。在收卷完成下卷后，进行邵氏硬度测试，邵氏硬度为92，将收卷张力变化率调整为7%。最终完成收卷工作，其中，高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为1.5%，收卷纸管的不圆度为0.2mm。
实施例3
设定最初收卷张力为0.06N/mm，最初接触压力为0.30N/mm，收卷张力变化率为12%，收卷接触压力变化率为38%；在收卷1000米前产生纵向条纹，将最初收卷张力调整为0.054N/mm，纵条消失；在收卷1000米时进行硬度测试，邵氏硬度为93，将最初接触压力调整为0.22。收卷超过1000米后，出现膜卷跑偏，将收卷张力变化率调整为16%，收卷整齐。在收卷完成下卷后，进行邵氏硬度测试，邵氏硬度为86，将收卷接触压力变化率调整为42%。最终完成收卷工作，其中，高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为1.5%，收卷纸管的不圆度为0.2mm。
Claims (7)
1.一种双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺，其特征在于，包括设定最初收卷张力为0.05~0.07N/mm，最初接触压力为0.25~0.35N/mm，收卷张力变化率为7~13%，收卷接触压力变化率为30~40%；在收卷1000米前如果产生纵向条纹或膜卷跑偏，则分别减少或增大最初收卷张力值，最初收卷张力值调整的范围为0~0.02N/mm；在收卷1000米时进行硬度测试，邵氏硬度控制在89~91之间，如果邵氏硬度小于89时，则增大最初接触压力，如果邵氏硬度大于91时，则减小最初接触压力，最初接触压力值调整的范围为0~0.15N/mm。
2.根据权利要求1所述的收卷工艺，其特征在于，继续收卷，随着收卷长度的增加如果出现纵向条纹或膜卷跑偏，则分别减小或增大收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，所述收卷张力变化率调整的范围为0~8%，所述收卷接触压力变化率调整的范围为0~25%。
3.根据权利要求1或2所述的收卷工艺，其特征在于，在收卷完成下卷后，进行邵氏硬度测试，邵氏硬度控制在87-91之间；如果邵氏硬度小于87，则加大收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，邵氏硬度大于91，则减小收卷张力变化率或收卷接触压力变化率，所述收卷张力变化率调整的范围为0~8%，所述收卷接触压力变化率调整的范围为0~25%。
4.根据权利要求1或2所述的收卷工艺，其特征在于，所述高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为0~3.5%。
5.根据权利要求1或2所述的收卷工艺，其特征在于，所使用的收卷纸管的不圆度为0~0.3mm。
6.根据权利要求3所述的收卷工艺，其特征在于，所述高收缩膜的厚薄度极限偏差R值为0~3.5%。
7.根据权利要求3所述的收卷工艺，其特征在于，所使用的收卷纸管的不圆度为0~0.3mm。
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