JP3962491B2 - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3962491B2 JP3962491B2 JP31891098A JP31891098A JP3962491B2 JP 3962491 B2 JP3962491 B2 JP 3962491B2 JP 31891098 A JP31891098 A JP 31891098A JP 31891098 A JP31891098 A JP 31891098A JP 3962491 B2 JP3962491 B2 JP 3962491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- guide rail
- winding
- shaft
- winding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻取軸に巻き取る巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を複数条にスリットするスリッタでは、スリット後、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られる。その巻取軸については、普通、１対のキャリジによって巻取軸の両端が支持され、巻取軸の下側において、いわゆるクロスローラテーブルによって各キャリジが支持され、案内されており、キャリジは水平方向に直線移動可能である。さらに、その移動方向において、エアシリンダがキャリジおよび巻取軸に作用し、巻取軸がタッチローラに接触し、押し付けられ、その状態で巻取軸が駆動され、回転し、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られる。これによって巻取製品が得られる。さらに、巻取製品の巻径の増大にともない、クロスローラテーブルによって各キャリジが案内され、キャリジおよび巻取軸が水平方向に直線移動し、タッチローラから後退する。これによって巻径の増大が吸収されるものである。
【０００３】
しかしながら、この場合、巻取軸に回転ぶれが生じることはさけられない。さらに、巻取軸は駆動反力を受け、ウエブ材料は材料ひずみをもつ。したがって、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られるとき、回転ぶれ、駆動反力および材料ひずみによって巻取製品の振動が生じるが、回転軸のキャリジについては、クロステーブルが巻取軸の下側に設けられ、キャリジは巻取軸の下側で支持されているだけである。このため、巻取製品に大きい振動が生じる。特に、薄いウエブ材料の場合、振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えることがあった。振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えると、ウエブ材料を的確に巻き取ることはできない。さらに、巻取軸を高速度で回転させ、ウエブ材料を高速度で巻き取るとき、ウエブ材料が比較的厚くても、振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えることもある。したがって、ウエブ材料を的確に巻き取ることができない。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、巻取製品の振動を最小限にとどめ、薄いウエブ材料であっても、それを的確に巻き取ること、およびウエブ材料を高速度で巻き取るとき、それを的確に巻き取ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】
この出願にかかる発明は２つの発明である。その第１発明によれば、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の下側に設けられ、２つの第２ガイドブロックと共通の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第２ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを４点支持したことを特徴とする巻取装置が提供される。
【０００６】
第２発明によれば、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側または下側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の反対側に設けられ、単独の第２ガイドブロックと専用の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記第２ガイドブロックは前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを３点支持したことを特徴とする巻取装置が提供される。
【０００９】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１において、これはスリッタの巻取装置であり、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料１を巻き取るためのもので、ウエブ材料１は原反２から供給され、ナイフ３に導かれ、複数条にスリットされる。さらに、スリッタの前後両側において、それぞれ巻取軸４およびタッチローラ５が設けられており、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、スリット後、ウエブ材料１はセンタローラ６に導かれ、スリッタの前後両側に組分けされ、タッチローラ５を通り、巻取軸４に導かれ、巻き取られる。これによって巻取製品７が得られる。
【００１１】
スリッタの前後両側の巻取軸４およびタッチローラ５については、両者は対称的に配置されているが、同一の構造のものである。したがって、ここでは、一方の巻取軸４およびタッチローラ５の構造を説明し、他方の巻取軸およびタッチローラの説明は省略する。
【００１２】
図２および図３に示すように、この装置は１対のキャリジ８を有する。キャリジ８は巻取軸４の両端を支持するためのもので、はめ込み式であり、スロット９を有する。さらに、巻取軸４の両端において、それぞれベアリングボックス１０が設けられ、ベアリングボックス１０がキャリジ８のスロット９にはめ込まれ、クランパ１１によってそれが固定されている。これによって巻取軸４の両端が支持されているものである。
【００１３】
さらに、各キャリジ８において、リニアベアリング１２が巻取軸４の上下両側に設けられ、各リニアベアリング１２によって各キャリジ８が支持され、案内されている。したがって、巻取軸４の上下両側において、計２対のリニアベアリング１２によって各キャリジ８が支持され、案内されているものである。
【００１４】
リニアベアリング１２は同一の構造のもので、ガイドブロック１３とガイドレール１４からなる。さらに、この装置は１対のフレーム１５を有し、巻取軸４およびキャリジ８が各フレーム１５間に配置されており、ガイドレール１４はキャリジ８の移動方向にのび、フレーム１５に固定され、ガイドブロック１３はキャリジ８に取り付けられ、ガイドレール１４に係合している。したがって、ガイドブロック１３およびガイドレール１４によって各キャリジ８が支持され、案内されているものであり、ガイドブロック１３はガイドレール１４に沿って移動可能であり、キャリジ８および巻取軸４は水平方向に直線移動可能である。
【００１５】
さらに、この実施例では、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、それぞれ２つのガイドブロック１３が設けられ、両者がキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置され、共通のガイドレール１４に係合している。したがって、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、計４つの位置にガイドブロック１３が配置され、キャリジ８が４点支持されているものである。その位置は巻取軸４の上下両側であり、巻取軸４の移動方向両側である。
【００１６】
さらに、この装置では、キャリジ８の移動方向において、エアシリンダ１６がキャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられる。この実施例では、フレーム１５に切り欠き１７が形成され、各キャリジ８において、それぞれブラケット１８が取り付けられ、これがフレーム１５の切り欠き１７に収容されており、エアシリンダ１６および油圧ダンパ１９がフレーム１５に取り付けられ、ブラケット１８に連結されている。したがって、エアシリンダ１６がブラケット１８、キャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられる。油圧ダンパ１９は巻取軸４およびキャリジ８の衝撃を吸収するためのものである。
【００１７】
さらに、この実施例では、ステイ２０によって各キャリジ８が連結され、補強されている。さらに、一方のキャリジ８に伝動軸２１が支持され、伝動軸２１によって駆動モータと巻取軸４が連結されており、駆動モータによって巻取軸４が駆動され、回転する。
【００１８】
したがって、この装置では、エアシリンダ１６がキャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられ、その状態で巻取軸４が駆動され、回転し、ウエブ材料１が巻取軸４に巻き取られる。さらに、巻取製品７の巻径の増大にともない、リニアベアリング１２によって各キャリジ８が案内され、キャリジ１２および巻取軸４が水平方向に直線移動し、タッチローラ５から後退する。これによって巻径の増大が吸収される。
【００１９】
さらに、この装置の場合、回転ぶれ、駆動反力および材料ひずみによって巻取製品７の振動が生じても、リニアベアリング１２が巻取軸４の上下両側に設けられており、キャリジ８は巻取軸４の下側だけではなく、上下両側で支持されている。したがって、キャリジ８、巻取軸４および巻取製品７を堅固に支持することができ、巻取製品７に大きい振動は生じない。
【００２０】
しかも、この装置の場合、各ガイドブロック１３がキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置され、キャリジ８は４点支持されている。その位置は巻取軸４の上下両側であり、巻取軸４の移動方向両側である。したがって、４点のガイドブロック１３のうち、３点のガイドブロック１３によって三角形支持機構が構成され、巻取製品７の振動が最小限にとどめられる。
【００２１】
したがって、薄いウエブ材料１であっても、振動の振幅がウエブ材料１の厚さの２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。さらに、ウエブ材料１を高速度で巻き取っても、振動の振幅が２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。
【００２２】
この実施例では、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、それぞれ２つのガイドブロック１３を設けたものを説明したが、必ずしもその必要はない。巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２のうち、一方のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設けてもよい。たとえば、下側のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設け、両者をキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置し、共通のガイドレール１４に係合させ、キャリジ８を３点支持してもよい。反対に、上側のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設け、両者をキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置し、共通のガイドレール１４に係合させ、キャリジ８を３点支持してもよい。これによって三角形支持機構を構成し、巻取製品７の振動を最小限にとどめることもでき、同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、キャリジ８、巻取軸４および巻取製品７を堅固に支持することができ、巻取製品７に大きい振動は生じない。巻取製品７の振動を最小限にとどめることもできる。したがって、薄いウエブ材料１であっても、振動の振幅がウエブ材料１の厚さの２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。ウエブ材料１を高速度で巻き取っても、振動の振幅が２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１の巻取装置の側面図である。
【図３】図２の巻取装置の正面図である。
【符号の説明】
１ ウエブ材料
４ 巻取軸
５ タッチローラ
７ 巻取製品
８ キャリジ
１２ リニアベアリング
１３ ガイドブロック
１４ ガイドレール
【産業上の利用分野】
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻取軸に巻き取る巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を複数条にスリットするスリッタでは、スリット後、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られる。その巻取軸については、普通、１対のキャリジによって巻取軸の両端が支持され、巻取軸の下側において、いわゆるクロスローラテーブルによって各キャリジが支持され、案内されており、キャリジは水平方向に直線移動可能である。さらに、その移動方向において、エアシリンダがキャリジおよび巻取軸に作用し、巻取軸がタッチローラに接触し、押し付けられ、その状態で巻取軸が駆動され、回転し、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られる。これによって巻取製品が得られる。さらに、巻取製品の巻径の増大にともない、クロスローラテーブルによって各キャリジが案内され、キャリジおよび巻取軸が水平方向に直線移動し、タッチローラから後退する。これによって巻径の増大が吸収されるものである。
【０００３】
しかしながら、この場合、巻取軸に回転ぶれが生じることはさけられない。さらに、巻取軸は駆動反力を受け、ウエブ材料は材料ひずみをもつ。したがって、ウエブ材料が巻取軸に巻き取られるとき、回転ぶれ、駆動反力および材料ひずみによって巻取製品の振動が生じるが、回転軸のキャリジについては、クロステーブルが巻取軸の下側に設けられ、キャリジは巻取軸の下側で支持されているだけである。このため、巻取製品に大きい振動が生じる。特に、薄いウエブ材料の場合、振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えることがあった。振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えると、ウエブ材料を的確に巻き取ることはできない。さらに、巻取軸を高速度で回転させ、ウエブ材料を高速度で巻き取るとき、ウエブ材料が比較的厚くても、振動の振幅がウエブ材料の厚さの２倍を越えることもある。したがって、ウエブ材料を的確に巻き取ることができない。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、巻取製品の振動を最小限にとどめ、薄いウエブ材料であっても、それを的確に巻き取ること、およびウエブ材料を高速度で巻き取るとき、それを的確に巻き取ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】
この出願にかかる発明は２つの発明である。その第１発明によれば、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の下側に設けられ、２つの第２ガイドブロックと共通の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第２ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを４点支持したことを特徴とする巻取装置が提供される。
【０００６】
第２発明によれば、キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側または下側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の反対側に設けられ、単独の第２ガイドブロックと専用の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記第２ガイドブロックは前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを３点支持したことを特徴とする巻取装置が提供される。
【０００９】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１において、これはスリッタの巻取装置であり、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料１を巻き取るためのもので、ウエブ材料１は原反２から供給され、ナイフ３に導かれ、複数条にスリットされる。さらに、スリッタの前後両側において、それぞれ巻取軸４およびタッチローラ５が設けられており、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、スリット後、ウエブ材料１はセンタローラ６に導かれ、スリッタの前後両側に組分けされ、タッチローラ５を通り、巻取軸４に導かれ、巻き取られる。これによって巻取製品７が得られる。
【００１１】
スリッタの前後両側の巻取軸４およびタッチローラ５については、両者は対称的に配置されているが、同一の構造のものである。したがって、ここでは、一方の巻取軸４およびタッチローラ５の構造を説明し、他方の巻取軸およびタッチローラの説明は省略する。
【００１２】
図２および図３に示すように、この装置は１対のキャリジ８を有する。キャリジ８は巻取軸４の両端を支持するためのもので、はめ込み式であり、スロット９を有する。さらに、巻取軸４の両端において、それぞれベアリングボックス１０が設けられ、ベアリングボックス１０がキャリジ８のスロット９にはめ込まれ、クランパ１１によってそれが固定されている。これによって巻取軸４の両端が支持されているものである。
【００１３】
さらに、各キャリジ８において、リニアベアリング１２が巻取軸４の上下両側に設けられ、各リニアベアリング１２によって各キャリジ８が支持され、案内されている。したがって、巻取軸４の上下両側において、計２対のリニアベアリング１２によって各キャリジ８が支持され、案内されているものである。
【００１４】
リニアベアリング１２は同一の構造のもので、ガイドブロック１３とガイドレール１４からなる。さらに、この装置は１対のフレーム１５を有し、巻取軸４およびキャリジ８が各フレーム１５間に配置されており、ガイドレール１４はキャリジ８の移動方向にのび、フレーム１５に固定され、ガイドブロック１３はキャリジ８に取り付けられ、ガイドレール１４に係合している。したがって、ガイドブロック１３およびガイドレール１４によって各キャリジ８が支持され、案内されているものであり、ガイドブロック１３はガイドレール１４に沿って移動可能であり、キャリジ８および巻取軸４は水平方向に直線移動可能である。
【００１５】
さらに、この実施例では、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、それぞれ２つのガイドブロック１３が設けられ、両者がキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置され、共通のガイドレール１４に係合している。したがって、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、計４つの位置にガイドブロック１３が配置され、キャリジ８が４点支持されているものである。その位置は巻取軸４の上下両側であり、巻取軸４の移動方向両側である。
【００１６】
さらに、この装置では、キャリジ８の移動方向において、エアシリンダ１６がキャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられる。この実施例では、フレーム１５に切り欠き１７が形成され、各キャリジ８において、それぞれブラケット１８が取り付けられ、これがフレーム１５の切り欠き１７に収容されており、エアシリンダ１６および油圧ダンパ１９がフレーム１５に取り付けられ、ブラケット１８に連結されている。したがって、エアシリンダ１６がブラケット１８、キャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられる。油圧ダンパ１９は巻取軸４およびキャリジ８の衝撃を吸収するためのものである。
【００１７】
さらに、この実施例では、ステイ２０によって各キャリジ８が連結され、補強されている。さらに、一方のキャリジ８に伝動軸２１が支持され、伝動軸２１によって駆動モータと巻取軸４が連結されており、駆動モータによって巻取軸４が駆動され、回転する。
【００１８】
したがって、この装置では、エアシリンダ１６がキャリジ８および巻取軸４に作用し、巻取軸４がタッチローラ５に接触し、押し付けられ、その状態で巻取軸４が駆動され、回転し、ウエブ材料１が巻取軸４に巻き取られる。さらに、巻取製品７の巻径の増大にともない、リニアベアリング１２によって各キャリジ８が案内され、キャリジ１２および巻取軸４が水平方向に直線移動し、タッチローラ５から後退する。これによって巻径の増大が吸収される。
【００１９】
さらに、この装置の場合、回転ぶれ、駆動反力および材料ひずみによって巻取製品７の振動が生じても、リニアベアリング１２が巻取軸４の上下両側に設けられており、キャリジ８は巻取軸４の下側だけではなく、上下両側で支持されている。したがって、キャリジ８、巻取軸４および巻取製品７を堅固に支持することができ、巻取製品７に大きい振動は生じない。
【００２０】
しかも、この装置の場合、各ガイドブロック１３がキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置され、キャリジ８は４点支持されている。その位置は巻取軸４の上下両側であり、巻取軸４の移動方向両側である。したがって、４点のガイドブロック１３のうち、３点のガイドブロック１３によって三角形支持機構が構成され、巻取製品７の振動が最小限にとどめられる。
【００２１】
したがって、薄いウエブ材料１であっても、振動の振幅がウエブ材料１の厚さの２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。さらに、ウエブ材料１を高速度で巻き取っても、振動の振幅が２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。
【００２２】
この実施例では、巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２において、それぞれ２つのガイドブロック１３を設けたものを説明したが、必ずしもその必要はない。巻取軸４の上下両側のリニアベアリング１２のうち、一方のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設けてもよい。たとえば、下側のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設け、両者をキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置し、共通のガイドレール１４に係合させ、キャリジ８を３点支持してもよい。反対に、上側のリニアベアリング１２に２つのガイドブロック１３を設け、両者をキャリジ８の移動方向に間隔を置いて配置し、共通のガイドレール１４に係合させ、キャリジ８を３点支持してもよい。これによって三角形支持機構を構成し、巻取製品７の振動を最小限にとどめることもでき、同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、キャリジ８、巻取軸４および巻取製品７を堅固に支持することができ、巻取製品７に大きい振動は生じない。巻取製品７の振動を最小限にとどめることもできる。したがって、薄いウエブ材料１であっても、振動の振幅がウエブ材料１の厚さの２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができる。ウエブ材料１を高速度で巻き取っても、振動の振幅が２倍を越えることはなく、ウエブ材料１を的確に巻き取ることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１の巻取装置の側面図である。
【図３】図２の巻取装置の正面図である。
【符号の説明】
１ ウエブ材料
４ 巻取軸
５ タッチローラ
７ 巻取製品
８ キャリジ
１２ リニアベアリング
１３ ガイドブロック
１４ ガイドレール
Claims (2)
- キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の下側に設けられ、２つの第２ガイドブロックと共通の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第２ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを４点支持したことを特徴とする巻取装置。 - キャリジに支持した巻取軸をタッチローラに接触させ、巻取製品の巻径の増大にともない、前記キャリジを水平方向に直線移動させ、これによって巻径の増大を吸収するようにした巻取装置において、
前記巻取軸の上側または下側に設けられ、２つの第１ガイドブロックと共通の第１ガイドレールからなり、前記第１ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記各第１ガイドブロックが前記キャリジの移動方向に間隔を置いて配置され、前記キャリジに取り付けられ、前記第１ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第１リニアベアリングと、
前記巻取軸の反対側に設けられ、単独の第２ガイドブロックと専用の第２ガイドレールからなり、前記第２ガイドレールは前記キャリジの移動方向にのび、前記第２ガイドブロックは前記キャリジに取り付けられ、前記第２ガイドレールに係合しており、前記キャリジを移動可能に案内する第２リニアベアリングとを備え、
前記キャリジを３点支持したことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31891098A JP3962491B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31891098A JP3962491B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143044A JP2000143044A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3962491B2 true JP3962491B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=18104346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31891098A Expired - Lifetime JP3962491B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3962491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103010792A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 海南赛诺实业有限公司 | 双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP31891098A patent/JP3962491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103010792A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 海南赛诺实业有限公司 | 双向拉伸聚丙烯高收缩膜的大规格分切收卷工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000143044A (ja) | 2000-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5405099A (en) | Web-slitting apparatus with driven pinch and windup rollers for varying web tension | |
| US6283402B1 (en) | Rewinder method and apparatus | |
| JPH0261393B2 (ja) | ||
| JP3459312B2 (ja) | 複式転回巻取装置においてウエブ、殊にプラスチックシートを巻き取るための方法及び装置 | |
| JP3962491B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP2003335440A (ja) | スリッタの巻取装置 | |
| CN106945088A (zh) | 一种聚苯板切边机构 | |
| JP4094732B2 (ja) | 板材加工機の材料位置決め装置 | |
| KR900701633A (ko) | 중량캐리지 고속이송장치 | |
| JP4163013B2 (ja) | 生地積層装置 | |
| CN216272332U (zh) | 一种分切机送卷装置 | |
| US7188798B2 (en) | Device for continuous winding of webs | |
| KR20010094274A (ko) | 슬리터 리와인더 | |
| WO2011157314A1 (de) | Wickelmaschine zur herstellung von wickelrollen aus materialbahnen | |
| JP2012045668A (ja) | 基板加工方法および基板加工装置 | |
| CN220787584U (zh) | 一种纺织布传送装置 | |
| CN210150374U (zh) | 放卷装置以及具有其的叠片装置 | |
| JPS62130196A (ja) | ウエブ裁断装置 | |
| US7261253B2 (en) | Rewind arms for plastic film slitting apparatus | |
| JP2700993B2 (ja) | 自動後退式セパレーター付デフレクターロール | |
| CN221739435U (zh) | 一种铝箔分切张力调节装置 | |
| JPS6339369B2 (ja) | ||
| CN216615281U (zh) | 一种可保持张紧的无纺布分切机 | |
| JP3033627B2 (ja) | 金属条のスリッティング装置 | |
| JP4480161B2 (ja) | スリッタの巻取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070521 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |