CN104307927A - 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 - Google Patents

消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104307927A
CN104307927A CN201410642930.7A CN201410642930A CN104307927A CN 104307927 A CN104307927 A CN 104307927A CN 201410642930 A CN201410642930 A CN 201410642930A CN 104307927 A CN104307927 A CN 104307927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pinch roll
roll
pinch
strip steel
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410642930.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104307927B (zh
Inventor
田军利
陈良
宋波
高智
刘小鸥
董元广
皮伟
卢生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201410642930.7A priority Critical patent/CN104307927B/zh
Publication of CN104307927A publication Critical patent/CN104307927A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104307927B publication Critical patent/CN104307927B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，解决了现有热轧薄带钢容易发生带钢缠绕夹送辊的问题。技术方案包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送时，根据带钢的抗拉强度不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度及设定带钢头部的长度。本发明方法在实施过程中不需要改造设备，采用此方法可以消除热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的发生，具有简便易行，易于操作，安全性好、实用性强的优点。

Description

消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法
技术领域
本发明涉及一种带钢的生产工艺，具体的说是一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法。
背景技术
正常生产工艺：带钢从轧机轧出后，经层流冷却冷却，由上、下夹送辊夹持送往卷筒输送，由卷筒卷取成钢卷成卷后钢卷从卷筒上卸出，由运输链运输至钢卷库区堆放。带钢缠绕夹送辊，见图1，是指带钢进夹送辊后直接缠绕在夹送辊上，没有被卷取机卷筒卷上的一种恶性生产事故。据统计，武钢CSP分厂带钢缠绕夹送辊事故年发生次数为25次左右，缠绕夹送辊的带钢厚度h≤2.0mm，因薄带钢较软，在夹送辊的夹持下易吸附在夹送辊辊面上，与夹送辊产生粘连，造成带钢缠绕夹送辊出现恶性生产事故。
目前，热连轧产线控制薄带钢的方法是增加上、下夹送辊的相对距离(相互偏移量)，该方法没有从带钢缠绕夹送辊的机理出发，不能有效的控制缠夹送辊的事故发生。
经对缠绕夹送辊的带钢研究发现，发现存在两个问题：问题一：在生产薄带钢时，为了保证薄带钢的头部在辊道上平稳运行，防止头部翻起废钢，带钢头部1-3m采用不冷却的方式，造成头部温度过高，高温部分的带钢较软，被夹送辊夹持的过程中，容易与夹送辊辊面发生粘连。问题二：缠绕夹送辊的带钢一般厚度h≤2.0mm，带钢较薄，加之夹送辊辊面有冷却水形成的水膜，水膜与带钢容易发生粘连造成带钢缠绕夹送辊。
所以在带钢与夹送辊容易发生粘连的情况下，单纯靠调整上、下夹送辊偏移量，是不能够有效地消除带钢缠绕夹送辊事情的发生，因此解决上述技术问题是本领域技术人员需要极积研究的方向。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种无需改造设备、控制简单、能有效消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法。
本发明方法包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送，根据带钢抗拉强度(表示符号：Rm)不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度为1～5m。
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温50～100℃，带钢头部长度为1～5m。
所述夹送辊的HRC硬度控制在洛氏硬度50～55。
所述带钢头部被夹送辊夹持时，夹送辊辊面无冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后，再使夹送辊辊面形成冷却水膜。
根据不同带钢厚度设定夹送辊的辊缝，具体为：
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手助修正值；
当H*0.2的乘积数值在1-0.4时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手助修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正，目的是消除上、下夹送辊磨损对夹送辊设定辊缝准确性的影响。
发明人对存在的问题进行深入的研究，通过以下几个方法对现有夹送辊输送带钢的控制方法进行改进：
1，过去带钢头部温度与卷取温度一致，现在改为根据带钢的抗拉强度不同，设定钢带头部温度较卷取温度高或低，并进一步限定带钢头部长度(即钢带的前端起算的长度距离)，其基本原理为，带钢的强度越大，则带钢头部的温度设定得较卷取温度更高，定义带钢头部长度越短，以利于带钢不被夹送辊吸附，避免带钢头部缠绕夹送辊辊面；反之则将钢带头部的温度设定得较卷取温度更低，定义带钢头部长度越长，以利于带钢不被夹送辊吸附，避免带钢头部缠绕夹送辊辊面，采用上述带钢头部温度的控制方式代替过去带钢头部与卷取温度相同的控制方法，既保证了薄带钢在层流辊道上稳定运行，防止带钢头部在辊道上翻起，同时也可保证带钢的硬度，不会出现带钢头部与夹送辊辊面粘连的现象。
2.使带钢头部经过夹送辊夹持时，使夹送辊表面不形成冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后再向夹送辊表面喷水形成冷却水膜，以避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。这里的带钢头部的长度与第1点中带钢头部温度保持的长度对应。
3.根据相似相容原理，相近材质物件具有更强的吸附性，夹送辊硬度较低时带钢易缠绕夹送辊辊面，结合生产实践发现，夹送辊的HRC硬度一般应控制在50～55(洛氏硬度)为好。
4.生产实践证明，夹送辊的预设定辊缝越小越容易产生带钢缠绕夹送辊事故，因此，需根据不同的带钢厚度，设定夹送辊辊缝。
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝HL2-HL2×0.2+δHMI手动修正值，当HL2×0.2的乘积数值在[1，0.4]以内时，HL2×0.2的乘积取实际值；当HL2×0.2的乘积数值＞1时，HL2×0.2的乘积取1；当HL2×0.2的乘积数值＜0.4时，HL2×0.2的乘积取0.4。
有益效果：
本发明方法在实施过程中不需要改造设备，现有设备及控制便可使用，适用于所有热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的解决，采用此方法可以消除热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的发生，具有简便易行，易于操作，安全性好、实用性强的优点。
附图说明
图1为生产现场带钢缠绕夹送辊的图片。
其中，1-上夹送辊、2-下夹送辊、3-带钢。
具体实施方式
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度为1～5m。
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温51～100℃，带钢头部长度为1～5m。
实施例一：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为200<Rm≤370 MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却水
带钢头部被夹送辊夹持时夹送辊表面无冷却水膜，待带钢头部经过夹送辊后再喷水使夹送辊辊面形成冷却水膜，避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC53～55。
④夹送辊辊缝：夹送辊辊缝值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手助修正值；
当H*0.2的乘积数值在1-0.4时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手助修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正，目的是消除上、下夹送辊磨损对夹送辊设定辊缝准确性的影响。
规格 夹送辊辊缝
0.8mm 0.4
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实施例二：生产薄规格(h＝1.54mm)抗拉强度为200<Rm≤370MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却水
带钢头部被夹送辊夹持时夹送辊表面无冷却水膜，待带钢头部经过夹送辊后再喷水使夹送辊辊面形成冷却水膜，避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC54～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1
规格 夹送辊辊缝
1.54mm 1.14mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例三：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为200<Rm≤370MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～53。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1
规格 夹送辊辊缝
1.2mm 0.8mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例四：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC52～54。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
0.8mm 0.4mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例五：生产薄规格(h＝1.58mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC51～54。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
1.58mm 1.18mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例六：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～52。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
2.0mm 1.6mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例七：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～52。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
0.8mm 0.4mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例八：生产薄规格(h＝1.53mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC51～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
1.53mm 1.13mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例九：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
规格 夹送辊辊缝
2.0mm 1.6mm
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。

Claims (4)

1.一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送，其特征在于，
根据带钢抗拉强度不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：Rm表示带钢抗拉强度，
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度设定为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度设定为1～5m。
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温51～100℃，带钢头部长度设定为1～5m。
2.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，所述夹送辊的HRC硬度控制在洛氏硬度50～55。
3.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，所述带钢头部被夹送辊夹持时，夹送辊辊面无冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后，再使夹送辊辊面形成冷却水膜。
4.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，根据不同带钢厚度设定夹送辊的辊缝，具体为：
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手动修正值；
当H*0.2的乘积数值在1-0.4时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手动修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正的值正值。
CN201410642930.7A 2014-11-13 2014-11-13 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 Active CN104307927B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410642930.7A CN104307927B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410642930.7A CN104307927B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104307927A true CN104307927A (zh) 2015-01-28
CN104307927B CN104307927B (zh) 2016-06-29

Family

ID=52363316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410642930.7A Active CN104307927B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104307927B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107755436A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法
CN112845612A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 湖南华菱涟源钢铁有限公司 消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法
CN114101334A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 马鞍山钢铁股份有限公司 消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法
CN114453434A (zh) * 2022-01-07 2022-05-10 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种夹送辊的控制方法和装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11277133A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Kawasaki Steel Corp 巻取用ピンチロールの制御方法
CN1239447A (zh) * 1997-11-11 1999-12-22 石川岛播磨重工业株式会社 热轧材料的卷取设备和卷取方法
KR20040049620A (ko) * 2002-12-06 2004-06-12 주식회사 포스코 열간압연 강 스트립의 권취방법
CN101516540A (zh) * 2006-09-25 2009-08-26 Sms迪马格股份公司 用于将金属带卷绕在卷绕芯轴上的方法和装置
CN102513403A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 攀钢集团西昌钢钒有限公司 地下卷取机的控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1239447A (zh) * 1997-11-11 1999-12-22 石川岛播磨重工业株式会社 热轧材料的卷取设备和卷取方法
JPH11277133A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Kawasaki Steel Corp 巻取用ピンチロールの制御方法
KR20040049620A (ko) * 2002-12-06 2004-06-12 주식회사 포스코 열간압연 강 스트립의 권취방법
CN101516540A (zh) * 2006-09-25 2009-08-26 Sms迪马格股份公司 用于将金属带卷绕在卷绕芯轴上的方法和装置
CN102513403A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 攀钢集团西昌钢钒有限公司 地下卷取机的控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李迪等: "卷取薄材穿钢缠钢故障分析", 《2012年全国轧钢生产技术会论文集》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107755436A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法
CN107755436B (zh) * 2016-08-22 2018-12-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法
CN112845612A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 湖南华菱涟源钢铁有限公司 消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法
CN114101334A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 马鞍山钢铁股份有限公司 消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法
CN114101334B (zh) * 2021-11-25 2023-09-29 马鞍山钢铁股份有限公司 消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法
CN114453434A (zh) * 2022-01-07 2022-05-10 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种夹送辊的控制方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104307927B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104307927B (zh) 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法
AT513299B1 (de) Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage
CN103180061A (zh) 扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线
CN202174408U (zh) 一种钛及钛合金带卷加工设备组合系统
MY180280A (en) Heat radiating plate and method for producing same
CN104647215A (zh) 钢板破鳞设备
WO2010000034A8 (en) Apparatus for continuous strip casting
CN104998910A (zh) 一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法
UA106325C2 (ru) Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия
US20110100083A1 (en) Magnesium hot rolling method and apparatus
CN103962419B (zh) 一种改善横切高强钢板板形的方法
CN204769933U (zh) 一种轧尖穿模机
RU2013138635A (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
CN204912274U (zh) 卷尺专用带材轧制工艺专用设备
CN102245319A (zh) 用于制造由金属制成的带的方法和用于执行该方法的生产设备
EP2982453A1 (de) Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
CN107745010A (zh) 一种镁合金炉卷轧制板、卷共线机组及加工生产线
CN204342083U (zh) 新型可调节收卷机构
MX2017015298A (es) Metodo para la laminacion escalonada de un fleje metalico.
CN103878174B (zh) 一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法
EP1820583B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbandes
CN206172643U (zh) 一种带钢热处理张力控制系统
CN105772512B (zh) 变厚度板成卷轧制时张力稳定方法
CN104148385A (zh) 一种消除无取向电工钢表面黑线的方法
FR2792857B1 (fr) Procede de fabrication, en continu, d&#39;une bande metallique

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170726

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right