CN104307927B - 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 - Google Patents
消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104307927B CN104307927B CN201410642930.7A CN201410642930A CN104307927B CN 104307927 B CN104307927 B CN 104307927B CN 201410642930 A CN201410642930 A CN 201410642930A CN 104307927 B CN104307927 B CN 104307927B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip steel
- roll
- pinch roll
- pinch
- wound around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，解决了现有热轧薄带钢容易发生带钢缠绕夹送辊的问题。技术方案包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送时，根据带钢的抗拉强度不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度及设定带钢头部的长度。本发明方法在实施过程中不需要改造设备，采用此方法可以消除热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的发生，具有简便易行，易于操作，安全性好、实用性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带钢的生产工艺，具体的说是一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法。
背景技术
正常生产工艺：带钢从轧机轧出后，经层流冷却冷却，由上、下夹送辊夹持送往卷筒输送，由卷筒卷取成钢卷成卷后钢卷从卷筒上卸出，由运输链运输至钢卷库区堆放。带钢缠绕夹送辊，见图1，是指带钢进夹送辊后直接缠绕在夹送辊上，没有被卷取机卷筒卷上的一种恶性生产事故。据统计，武钢CSP分厂带钢缠绕夹送辊事故年发生次数为25次左右，缠绕夹送辊的带钢厚度h≤2.0mm，因薄带钢较软，在夹送辊的夹持下易吸附在夹送辊辊面上，与夹送辊产生粘连，造成带钢缠绕夹送辊出现恶性生产事故。
目前，热连轧产线控制薄带钢的方法是增加上、下夹送辊的相对距离(相互偏移量)，该方法没有从带钢缠绕夹送辊的机理出发，不能有效的控制缠夹送辊的事故发生。
经对缠绕夹送辊的带钢研究发现，发现存在两个问题：问题一：在生产薄带钢时，为了保证薄带钢的头部在辊道上平稳运行，防止头部翻起废钢，带钢头部1-3m采用不冷却的方式，造成头部温度过高，高温部分的带钢较软，被夹送辊夹持的过程中，容易与夹送辊辊面发生粘连。问题二：缠绕夹送辊的带钢一般厚度h≤2.0mm，带钢较薄，加之夹送辊辊面有冷却水形成的水膜，水膜与带钢容易发生粘连造成带钢缠绕夹送辊。
所以在带钢与夹送辊容易发生粘连的情况下，单纯靠调整上、下夹送辊偏移量，是不能够有效地消除带钢缠绕夹送辊事情的发生，因此解决上述技术问题是本领域技术人员需要极积研究的方向。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种无需改造设备、控制简单、能有效消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法。
本发明方法包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送，根据带钢抗拉强度(表示符号：Rm)不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度为1～5m。
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温50～100℃，带钢头部长度为1～5m。
所述夹送辊的HRC硬度控制在洛氏硬度50～55。
所述带钢头部被夹送辊夹持时，夹送辊辊面无冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后，再使夹送辊辊面形成冷却水膜。
根据不同带钢厚度设定夹送辊的辊缝，具体为：
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手助修正值；
当H*0.2的乘积数值在1-0.4时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手助修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正，目的是消除上、下夹送辊磨损对夹送辊设定辊缝准确性的影响。
发明人对存在的问题进行深入的研究，通过以下几个方法对现有夹送辊输送带钢的控制方法进行改进：
1，过去带钢头部温度与卷取温度一致，现在改为根据带钢的抗拉强度不同，设定钢带头部温度较卷取温度高或低，并进一步限定带钢头部长度(即钢带的前端起算的长度距离)，其基本原理为，带钢的强度越大，则带钢头部的温度设定得较卷取温度更高，定义带钢头部长度越短，以利于带钢不被夹送辊吸附，避免带钢头部缠绕夹送辊辊面；反之则将钢带头部的温度设定得较卷取温度更低，定义带钢头部长度越长，以利于带钢不被夹送辊吸附，避免带钢头部缠绕夹送辊辊面，采用上述带钢头部温度的控制方式代替过去带钢头部与卷取温度相同的控制方法，既保证了薄带钢在层流辊道上稳定运行，防止带钢头部在辊道上翻起，同时也可保证带钢的硬度，不会出现带钢头部与夹送辊辊面粘连的现象。
2.使带钢头部经过夹送辊夹持时，使夹送辊表面不形成冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后再向夹送辊表面喷水形成冷却水膜，以避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。这里的带钢头部的长度与第1点中带钢头部温度保持的长度对应。
3.根据相似相容原理，相近材质物件具有更强的吸附性，夹送辊硬度较低时带钢易缠绕夹送辊辊面，结合生产实践发现，夹送辊的HRC硬度一般应控制在50～55(洛氏硬度)为好。
4.生产实践证明，夹送辊的预设定辊缝越小越容易产生带钢缠绕夹送辊事故，因此，需根据不同的带钢厚度，设定夹送辊辊缝。
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝HL2-HL2×0.2+δHMI手动修正值，当HL2×0.2的乘积数值在[1，0.4]以内时，HL2×0.2的乘积取实际值；当HL2×0.2的乘积数值＞1时，HL2×0.2的乘积取1；当HL2×0.2的乘积数值＜0.4时，HL2×0.2的乘积取0.4。
有益效果：
本发明方法在实施过程中不需要改造设备，现有设备及控制便可使用，适用于所有热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的解决，采用此方法可以消除热轧薄带钢缠绕夹送辊事故的发生，具有简便易行，易于操作，安全性好、实用性强的优点。
附图说明
图1为生产现场带钢缠绕夹送辊的图片。
其中，1-上夹送辊、2-下夹送辊、3-带钢。
具体实施方式
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度为1～5m。
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温51～100℃，带钢头部长度为1～5m。
实施例一：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为200<Rm≤370MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却水
带钢头部被夹送辊夹持时夹送辊表面无冷却水膜，待带钢头部经过夹送辊后再喷水使夹送辊辊面形成冷却水膜，避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC53～55。
④夹送辊辊缝：夹送辊辊缝值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手助修正值；
当H*0.2的乘积数值在1-0.4时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手助修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正，目的是消除上、下夹送辊磨损对夹送辊设定辊缝准确性的影响。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 0.8mm | 0.4 |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实施例二：生产薄规格(h＝1.54mm)抗拉强度为200<Rm≤370MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却水
带钢头部被夹送辊夹持时夹送辊表面无冷却水膜，待带钢头部经过夹送辊后再喷水使夹送辊辊面形成冷却水膜，避免带钢头部与夹送辊辊面吸附。
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC54～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 1.54mm | 1.14mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例三：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为200<Rm≤370MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～53。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 1.2mm | 0.8mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例四：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC52～54。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 0.8mm | 0.4mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例五：生产薄规格(h＝1.58mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC51～54。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 1.58mm | 1.18mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例六：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为370<Rm≤490MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～52。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 2.0mm | 1.6mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例七：生产薄规格(h＝0.8mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～52。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 0.8mm | 0.4mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例八：生产薄规格(h＝1.53mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC51～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 1.53mm | 1.13mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
实例九：生产薄规格(h＝2.0mm)抗拉强度为490<Rm≤630MPa的带钢。
(1)卷取过程参数
①带钢头部温度：
②夹送辊冷却方式，同实施例1
③夹送辊硬度
上机使用硬度：HRC50～55。
④夹送辊辊缝：计算方法同实施例1。
| 规格 | 夹送辊辊缝 |
| 2.0mm | 1.6mm |
效果：全年未发生带钢缠绕夹送辊事故。
Claims (4)
1.一种消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，包括将厚度≤2.0mm的带钢经夹送辊向卷筒输送，其特征在于，
根据带钢抗拉强度不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：Rm表示带钢抗拉强度，
抗拉强度为200<Rm≤370MPa，控制带钢头部温度较卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度设定为5～10m；
抗拉强度为370<Rm≤490MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温10～50℃，带钢头部长度设定为1～5m；
抗拉强度为490<Rm≤630MPa，控制带钢头部温度较卷取温度升温51～100℃，带钢头部长度设定为1～5m。
2.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，所述夹送辊的HRC硬度控制在洛氏硬度50～55。
3.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，所述带钢头部被夹送辊夹持时，夹送辊辊面无冷却水膜，待带钢头部通过夹送辊后，再使夹送辊辊面形成冷却水膜。
4.如权利要求1所述的消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于，根据不同带钢厚度设定夹送辊的辊缝，具体为：
夹送辊辊缝设定值：G夹送辊辊缝＝H-H*0.2+δHMI手动修正值；
当H*0.2的乘积数值在0.4-1时，取实际值；
当H*0.2的乘积数值＞1时，取1；当H*0.2的乘积数值＜0.4时，取0.4；
其中，H为带钢的厚度，δHMI手动修正值为生产工人根据夹送辊的磨损对夹送辊辊缝进行修正的修正值，其中G夹送辊辊缝、H和δHMI手动修正值的单位均为mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642930.7A CN104307927B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642930.7A CN104307927B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104307927A CN104307927A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104307927B true CN104307927B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=52363316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410642930.7A Active CN104307927B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104307927B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755436B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-12-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法 |
| CN112845612B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-05-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法 |
| CN114101334B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-09-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法 |
| CN114453434B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-05-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种夹送辊的控制方法和装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3929147B2 (ja) * | 1997-11-11 | 2007-06-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 巻き取り設備 |
| JP3241660B2 (ja) * | 1998-03-27 | 2001-12-25 | 川崎製鉄株式会社 | 巻取用ピンチロールの制御方法 |
| KR100891820B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2009-04-07 | 주식회사 포스코 | 열간압연 강 스트립의 권취방법 |
| DE102007045698A1 (de) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn |
| CN102513403A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 地下卷取机的控制方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410642930.7A patent/CN104307927B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104307927A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104307927B (zh) | 消除热轧薄带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法 | |
| CN101745544B (zh) | 一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法 | |
| EP1814678B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzundern eines metallbandes | |
| EP2710159B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von walzgut aus stahl vor dem warmwalzen | |
| CN104889175B (zh) | 一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法 | |
| CN104647215A (zh) | 钢板破鳞设备 | |
| CN104998910A (zh) | 一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法 | |
| CN105396879B (zh) | 一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法 | |
| UA106325C2 (ru) | Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия | |
| US20110100083A1 (en) | Magnesium hot rolling method and apparatus | |
| CN103962419B (zh) | 一种改善横切高强钢板板形的方法 | |
| CN204396458U (zh) | 一种减小线材超差段切除量的装置 | |
| CN204342083U (zh) | 新型可调节收卷机构 | |
| EP2982453A1 (de) | Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands | |
| CN203900168U (zh) | 一种砂光矫直机 | |
| CN110153581B (zh) | 一种极薄带钢的生产方法 | |
| CN206172643U (zh) | 一种带钢热处理张力控制系统 | |
| CN204638874U (zh) | 拉伸弯曲矫直机 | |
| CN205367244U (zh) | 一种pe保护膜的分切包装装置 | |
| CN105598184B (zh) | 一种清洗段张力控制系统和方法 | |
| CN208395456U (zh) | 一种基于喷墨印花的布料上浆机 | |
| CN114160577A (zh) | 一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法 | |
| CN104815870B (zh) | 热连轧铬系不锈钢卷取机侧导板变压力的控制方法 | |
| CN206436516U (zh) | 一种用于缠绕结构壁管加工的成型导向装置 | |
| CN102240752B (zh) | 方罐底盖预弯机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170726 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |