CN105396879B - 一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法 - Google Patents

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    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls

Abstract

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，包括：将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm。本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。

Description

一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法
技术领域
本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法。
背景技术
无取向硅钢是电力、电子工业广泛应用的软磁材料，其中，铁损P1.5/50≤4.00W/kg的无取向硅钢称为高牌号无取向硅钢。高牌号无取向硅钢主要用于制造容量较大的大、中型电机以及发电机的铁芯。受工艺特点限制，高牌号无取向硅钢一般采用单机架轧制，而酸连轧机组一般轧制中、低牌号无取向硅钢。为进一步提高高牌号无取向硅钢的生产能力，降低生产成本，同时释放二十辊可逆轧机的产能，为取向钢的放量生产奠定基础，在酸连轧机上试验轧制高牌号无取向硅钢，并于中低牌号连退线进行退火，实现中低牌号生产线生产高牌号无取向硅钢产品是一种趋势。在高牌号无取向硅钢连轧工艺路线研发中，酸连轧机组最大的瓶颈是高牌号无取向硅钢冷连轧边裂，钢卷端面多处边裂，且边裂深度大于5mm，边裂长度大于10mm，造成轧机速度低，严重制约机时产量和轧制稳定性。
发明内容
本发明实施例通过提供一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，解决了现有技术中高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中容易出现边裂的技术问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
本发明实施例提供了一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，所述冷连轧采用UCMW五机架连轧机组，所述方法包括：
将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％；
将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40～20mm。
进一步地，还包括：控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制。
进一步地，所述带钢在轧制过程中，将所述带钢边部处理为椭圆形状，对所述带钢的边部进行光滑处理。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
2、本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制，带钢在轧制过程中，将带钢边部处理为椭圆形状，对带钢的边部进行光滑处理，可降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，解决了现有技术中高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中容易出现边裂的技术问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
参见图1，本发明实施例提供了一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，冷连轧采用UCMW五机架连轧机组，方法包括：
步骤10、将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％(如25％、27％或30％)。
将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂。
步骤20、将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40～20mm(如-40mm、5mm或20mm)。
将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题
步骤30、控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制，带钢在轧制过程中，将带钢边部处理为椭圆形状，对带钢的边部进行光滑处理，使带钢的边部均匀分布。
控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制，带钢在轧制过程中，将带钢边部处理为椭圆形状，对带钢的边部进行光滑处理，可降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题。
本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制，带钢在轧制过程中，将带钢边部处理为椭圆形状，对带钢的边部进行光滑处理，可降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，所述冷连轧采用UCMW五机架连轧机组，其特征在于，所述方法包括：
将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～27％；
将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为-40mm。
2.如权利要求1所述的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，其特征在于，还包括：控制带钢在轧制过程中采用不切边轧制。
3.如权利要求2所述的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，其特征在于，所述带钢在轧制过程中，将所述带钢边部处理为椭圆形状，对所述带钢的边部进行光滑处理。
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