CN112845612B - 消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，该方法包括夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。本发明通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，限制夹送辊的辊面硬度HRC，并根据夹送辊的辊面硬度HRC安排生产不同硬度等级的钢种，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

Description

消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法

技术领域

本发明涉及一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法。

背景技术

基于热轧板厂磨削后的夹送辊在上线初期，特别是上线54小时内，夹送辊辊面频繁出现粘钢的情况，造成周期性夹送辊辊印，导致钢卷降级，从而发生产品质量问题。因此，有必要提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，旨在解决现有技术中夹送辊上线初期辊面粘钢的技术问题。

本发明提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。

进一步地，所述夹送辊的辊面硬度HRC为48～52，且上辊面与下辊面的辊面硬度HRC之差小于或等于1。

进一步地，当所述辊面硬度HRC为48～50时，上线初期生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

进一步地，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

进一步地，当所述辊面硬度HRC为50～52时，上线初期生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

进一步地，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

进一步地，所述夹送辊的速度超前率为3～8％。

进一步地，当所述带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，将所述带钢设置热头。

进一步地，所述热头的温度为70～90℃，长度为3～5m，热影响区长度为1～3m。

进一步地，所述热头的温度为80℃，长度为4m，热影响区长度为2m。

本发明提供的消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法的有益效果在于：通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，将辊面粗糙度Ra设置为小于或等于1.0μm，并限制夹送辊的辊面硬度HRC为48～52，根据夹送辊的辊面硬度HRC安排生产不同硬度等级的钢种，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

申请人在实际生产过程中观察到，夹送辊在上线初期54小时内，辊面频繁出现粘钢的现象。夹送辊辊面粘钢出现大小、长短不一，非辊面出现剥落或凹痕的形貌，通过对夹送辊辊面的观察研究，发现夹送辊在咬钢时存在带钢撞击夹送辊辊面的行为，且夹送辊的辊面粗糙度Ra越大，带钢撞击或刮蹭辊面的行为越严重。申请人还观察到夹送辊辊面的部分粘钢处沿辊身母线方向产生，且缺陷处一侧平直，另一侧存在“彗星尾”式拖拽痕迹，发现是带钢与夹送辊之间存在相对滑动而造成的，而辊面硬度HRC越高,夹送辊辊面刮蹭带钢表面的情况越严重，然而，随着辊面硬度HRC越低，其夹送辊可承受的耐冲击性也越差。另外，申请人还观察到夹送辊辊面的部分粘钢处存在圆弧形貌，与带钢头部形状相似，经过研究观察，发现带钢的头部为主要磨损部件。

基于此，需要对夹送辊特别是夹送辊的辊面相关参数进行限制，规范夹送辊上线初期的生产计划，以及针对实际生产对带钢的头部作出相关设定，以解决夹送辊上线初期粘钢的情况，下面对本申请实施例进行进一步描述。

本发明实施例提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。

在现有实际应用中，夹送辊的辊面粗糙度Ra一般大于2μm，本发明实施例中，将夹送辊的辊面粗糙度Ra设置为小于或等于1.0μm，其中，夹送辊的上辊面与下辊面的辊面粗糙度Ra可相同也可不同，仅需上辊面与下辊面的粗糙度Ra皆小于或等于1.0μm即可。通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭或撞击，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

作为本实施例的进一步优选，夹送辊的辊面硬度HRC为48～52，且上辊面与下辊面的辊面硬度HRC之差小于或等于1。

本发明实施例中将夹送辊的辊面硬度HRC设置为48～52。硬度HRC过低会造成夹送辊可承受的耐冲击性较差，硬度过高则会造成夹送辊的辊面刮蹭带钢表面而产生缺陷。因此辊面硬度HRC为48～52时，在保证夹送辊具有较好的耐冲击性的同时，减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，进一步降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

在实际生产过程中，为减少夹送辊辊面与带钢之间的摩擦，需要根据带钢的抗拉强度会对不同的辊面硬度HRC进行选择，为保证产品的质量，夹送辊的上辊面和下辊面的辊面硬度HRC要尽可能的接近。本发明实施例中上辊面与下辊面的辊面硬度HRC之差小于或等于1。

作为本实施例的进一步优选，当辊面硬度HRC为48～50时，上线初期生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

作为本实施例的进一步优选，在夹送辊上线的48小时内，生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

作为本实施例的进一步优选，当辊面硬度HRC为50～52时，上线初期生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

作为本实施例的进一步优选，在夹送辊上线的48小时内，生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

按照钢种的抗拉强度的不同范围，可将钢种硬度分为7级。

其中硬度等级为1级的钢种为：抗拉强度≤300MPa，例如超低碳钢、普通结构用钢(低)；硬度等级为2级的钢种为：300MPa＜抗拉强度≤400MPa，例如低碳钢、IF高强钢、车轮钢(低)；硬度等级为3级的钢种为：400MPa＜抗拉强度≤500MPa，例如压力容器、电工钢、普通结构用钢(中)、花纹板、船板、加硼钢、低合金结构用钢(低)；硬度等级为4级的钢种为：500MPa＜抗拉强度≤600MPa，例如汽车结构用钢、车轮钢(中)、冷轧低合金、普通结构用钢(高)、低合金结构用钢(中高)、双相钢、桥梁板、高强钢(500Mpa级)、耐候钢、管线钢(中)；硬度等级为5级的钢种为：600MPa＜抗拉强度≤700MPa，例如热轧汽车用钢、冷轧HSLA(高)、普通结构用钢(超高)、锯片钢、石油套管、USIBOR1500、耐磨钢、管线钢；硬度等级为6级的钢种为：700MPa＜抗拉强度≤800MPa，例如大梁钢、高强钢(600Mpa级)、耐候钢、管线钢(高)；硬度等级为7级的钢种为：抗拉强度＞800MPa，例如耐磨钢、中高碳钢(高强)、管线钢(超高)、高强钢(700Mpa级)、防弹钢、高强钢(900Mpa级)。

本发明实施例中，当夹送辊的辊面硬度HRC为48～50时，在夹送辊上线初期，例如上线的54小时内，考虑到夹送辊可承受的耐冲击性，主要生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢，避免抗拉强度大于500Mpa的带钢排产。即避免硬度等级为3级以上的钢种排产，特别是夹送辊刚上线的48小时内，不排产硬度等级为3级以上的钢种，避免硬度太高的带钢撞击夹送辊的辊面，造成夹送辊辊面变形，出现凹陷，从而影响后续的产品质量。

本发明实施例中，当夹送辊的辊面硬度HRC为50～52时，在夹送辊上线初期，例如上线的54小时内，考虑到夹送辊可承受的耐冲击性，主要生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢，避免抗拉强度大于700Mpa的带钢排产。即避免硬度等级为5级以上的钢种排产，特别是夹送辊刚上线的48小时内，不排产硬度等级为5级以上的钢种，避免硬度过高的带钢撞击夹送辊的辊面，造成夹送辊辊面变形，出现凹陷，从而影响后续的产品质量。

作为本实施例的进一步优选，夹送辊的速度超前率为3～8％。

夹送辊的速度必须比最后一架轧钢机的速度快一定比率,以防止带钢在夹送辊辊道上起皱,这称之为速度超前率。本发明实施例中将夹送辊的速度超前率设置为3～8％。夹送辊的速度超前率设置过低时，带钢容易在夹送辊的入口起套，影响后续生产进程，而夹送辊速度超前率设置过高时，带钢与夹送辊的辊面之间容易发生打滑粘钢。因此，将夹送辊的速度超前率设置为3～8％，既保证了夹送辊正常咬钢，避免带钢起套，又避免了带钢与夹送辊的辊面打滑，造成辊面粘钢。

作为本实施例的进一步优选，当带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，将带钢设置热头。

作为本实施例的进一步优选，热头的温度为70～90℃，长度为3～5m，热影响区长度为1～3m。

作为本实施例的进一步优选，热头的温度为80℃，长度为4m，热影响区长度为2m。

在本发明实施例中，当带钢的抗拉强度大于700Mpa，和/或厚度大于12mm时，带钢设置热头，即在钢种的硬度等级大于5级，和/或带钢的厚度大于12mm时，在带钢的头部设定一定长度的不冷却或者弱冷却，从而达到降低带钢头部的抗拉强度的目的。避免带钢头部的抗拉强度过高，与夹送辊的辊面发生刮蹭磨损，从而造成夹送辊的辊面粘钢。

其中，对热头的参数进行设置，热头的温度设置为70～90℃，长度设置为3～5m，热影响区长度设置为1～3m。优选的，热头温度为80℃，长度为4m，热影响区长度为2m。另外，热头代码选择17，热头温度到目标温度的斜率为0。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体实施例进行详细说明。

本实施例采用上述消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法进行实践，在145天内更换了18次新磨削的夹送辊，观察新磨削的夹送辊上线初期54小时内粘钢情况。

其中更换的夹送辊的相关数据如下表：

在本实施例中，当辊面硬度HRC为48～50时，新磨削的夹送辊上线初期的48小时内不生产抗拉强度大于500Mpa的带钢，当辊面硬度HRC为50～52时，新磨削的夹送辊上线初期的48小时内不生产抗拉强度大于700Mpa的带钢。且当带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，设置热头以降低带钢头部的抗拉强度。

通过观察145天内的生产数据可知，在更换了18次夹送辊的情况下，新磨削的夹送辊在上线初期的54小时内，仅发生了3次辊面粘钢的现象，其辊面粘钢的概率降低至0.17次。而采用现有的生产方式，夹送辊辊面粘钢次数平均为3.75次。

本发明实施例在不改变现有设备的前提下，对夹送辊的辊面初始粗糙度Ra、辊面硬度HRC、速度超前率、带钢设置热头和其他排产计划作出规范和限制，包括辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm，辊面硬度HRC为48～52，且当辊面硬度HRC为48～50时，上线初期生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢，当辊面硬度HRC为50～52时，上线初期生产避免抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢，夹送辊的速度超前率为3～8％，当带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，带钢设置热头等。在不断优化改进的实践基础上，有效减少夹送辊辊面与带钢之间的滑动、刮蹭及撞击，降低了新磨削的夹送辊在上线初期辊面粘钢的概率，为产品质量提升提供有力保障。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，其特征在于，夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm；当所述辊面硬度HRC为48～50时，上线初期生产抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢；当所述辊面硬度HRC为50～52时，上线初期生产抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于500Mpa的带钢。

3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述夹送辊上线的48小时内，生产所述抗拉强度小于或等于700Mpa的带钢。

4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述夹送辊的速度超前率为3～8％。

5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当带钢的抗拉强度大于700MPa，和/或厚度大于12mm时，将所述带钢设置热头。

6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述热头的温度为70～90℃，长度为3～5m，热影响区长度为1～3m。

7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述热头的温度为80℃，长度为4m，热影响区长度为2m。