CN102034892A - 一种太阳能电池封装eva胶膜的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能电池的封装胶膜生产工艺技术领域，具体地讲，涉及太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺。将一定量的乙烯-醋酸乙烯的共聚物、交联固化剂、抗氧化剂和光稳定剂倒入料箱混合均匀，通过真空泵将混合料送入压延机的送料箱内；送料螺杆的加热和传送，送入模头，其中，送料螺杆加热温度为80-90℃；模头的加热温度为85-90℃；将送入压延滚筒的片状胶膜进行压延处理，制成一定厚度的EVA胶膜；将制成的胶膜进行牵引，冷却。这种采用压延加工EVA胶膜的方法，胶膜通过挤压而成，使EVA胶膜保持自然的状态，没有产生EVA胶膜因为流延拉伸成形易产生变形，使得EVA胶膜的收缩率较小，更加适合太阳能电池封装。

Description

一种太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺

技术领域

本发明涉及太阳能电池的封装胶膜生产工艺技术领域，具体地讲，涉及太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺。

背景技术

目前，EVA胶膜的生产，大多流延的加工方法。流延制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态EVA、EVA溶液或分散体流布在动行的载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其固化(或者硬化)，最后即可从载体上剥取薄膜。使用流延加工出来的EVA胶膜，其收缩率较大，且容易产生气泡，就会影响EVA胶膜透光性能，且流延加工的速度较慢，效率较低。

压延。将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于公开一种效率较高，且加工出的EVA胶膜收缩率较小的太阳能电池封装EVA胶膜的工艺。

为实现上述目的，本发明公开的一种太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺，以质量分数计，将100份的乙烯-醋酸乙烯的共聚物、0.5-2份交联固化剂、0.1-1份抗氧化剂和0.1-1份光稳定剂倒入料箱混合均匀，所述的生产工艺还包括以下步骤：

1)、通过真空泵将混合料送入压延机的送料箱内；

2)、通过压延机的送料螺杆的加热和传送，将混合料加热熔化，送入模头，其中，送料螺杆加热温度为80-90℃；

3)、半液态的混合通过模头的加热并挤压送入压延滚筒，其中模头的加热温度为85-90℃；

4)、将送入压延滚筒的片状胶膜进行压延处理，制成一定厚度的EVA胶膜；

5)、将制成的胶膜进行牵引，冷却；

6)、将冷却后胶膜进行厚度裁剪，并增加隔离纸，并卷成筒状，制成EVA胶膜成品。

所述的压延处理有2级压延处理，采用3压延辊进行压延，其中第一压延辊温度设定为65-75℃，第二压延辊温度设定为55-65℃，其中第三压延辊温度设定为45-55℃，从模头送出的片状胶膜送入第一压延辊与第二压延辊之间进行一次压延处理，进行一次压延处理的胶模导入第二压延辊与第三压延辊之间进行二次压延处理。

本发明的有益效果在于：采用压延加工EVA胶膜的方法，胶膜通过挤压而成，使EVA胶膜保持自然的状态，没有产生EVA胶膜因为流延拉伸成形易产生变形，使得EVA胶膜的收缩率较小，更加适合太阳能电池封装。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明公开的一种太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺，以质量分数计，将100份的乙烯-醋酸乙烯的共聚物、0.5-2份交联固化剂、0.1-1份抗氧化剂和0.1-1份光稳定剂倒入料箱混合均匀。其中光稳定剂可采用双(1、22、66-五甲基-4-哌啶基)癸二酸脂，抗氧化剂采用亚磷酸三(2、4二叔丁基苯基)脂，或2、5二甲基乙烷等，抗氧化剂采用3、3、5三甲基环乙烷。

压延的生产工艺还包括以下步骤：

1)、通过真空泵将混合料送入压延机的送料箱内；

2)、通过压延机的送料螺杆的加热和传送，将混合料加热熔化，送入模头，其中，送料螺杆加热温度为80-90℃；

3)、半液态的混合通过模头的加热并挤压送入压延滚筒，其中模头的加热温度为85-90℃；

4)、将送入压延滚筒的片状胶膜进行压延处理，制成一定厚度的EVA胶膜；

5)、将制成的胶膜进行牵引，冷却；

6)、将冷却后胶膜进行厚度裁剪，并增加隔离纸，并卷成筒状，制成EVA胶膜成品。

所述的压延处理有2级压延处理，采用3压延辊进行压延，其中第一压延辊温度设定为65-75℃，第二压延辊温度设定为55-65℃，其中第三压延辊温度设定为45-55℃，从模头送出的片状胶膜送入第一压延辊与第二压延辊之间进行一次压延处理，进行一次压延处理的胶模导入第二压延辊与第三压延辊之间进行二次压延处理。

在生产过程中，首先要对温度进行设定，然后对设备进行预热，到温度达到设定时，须保温20-30分钟方可进行生产，混合料需经过30分钟完全渗通混合才可在利用真空泵进行吸料，采用压延加工EVA胶膜的方法，胶膜通过挤压而成，使EVA胶膜保持自然的状态，没有产生EVA胶膜因为流延拉伸成形易产生变形，使得EVA胶膜的收缩率较小，更加适合太阳能电池封装。

Claims (3)

1.一种太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺，以质量分数计，将100份的乙烯-醋酸乙烯的共聚物、0.5-2份交联固化剂、0.1-1份抗氧化剂和0.1-1份光稳定剂倒入料箱混合均匀，其特征在于：所述的生产工艺还包括以下步骤：

1)、通过真空泵将混合料送入压延机的送料箱内；

2)、通过压延机的送料螺杆的加热和传送，将混合料加热熔化，送入模头，其中，送料螺杆加热温度为80-90℃；

3)、半液态的混合通过模头的加热并挤压送入压延滚筒，其中模头的加热温度为85-90℃；

4)、将送入压延滚筒的片状胶膜进行压延处理，制成一定厚度的EVA胶膜；

5)、将制成的胶膜进行牵引，冷却；

6)、将冷却后胶膜进行厚度裁剪，并增加隔离纸，并卷成筒状，制成EVA胶膜成品。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述的压延处理有2级压延处理，采用3压延辊进行压延，其中第一压延辊温度设定为65-75℃，第二压延辊温度设定为55-65℃，其中第三压延辊温度设定为45-55℃，从模头送出的片状胶膜送入第一压延辊与第二压延辊之间进行一次压延处理，进行一次压延处理的胶模导入第二压延辊与第三压延辊之间进行二次压延处理。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述的第一压延辊与第二压延辊之间积料控制在10-15mm，第二压延辊与第三压延辊之间积料控制5-8mm。