CN102634289A - 一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，该胶膜是先将重量份为100的乙烯-醋酸乙烯酯树脂、重量份为0.01～5份的沸石、重量份为0.01～0.4份的绝缘填料先经烘干后混匀，然后再加入重量份为0.1～5份的交联剂、重量份为0.01～2份的抗氧剂通过混匀、密炼、熔融共混挤出、成型、分切和收卷得到成品。本发明通过添加无机绝缘填料和沸石，可以得到一种高绝缘电阻的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜，并在湿热环境中也可以保持优异的电绝缘效果，有效减缓太阳能电池组件光电转换效率的损耗与降低，可广泛应用于太阳能电池组件封装领域。

Description

一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜
技术领域
本发明涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，用于太阳能电池组件封装领域的应用。
背景技术
传统的石化能源逐日衰竭，太阳能发电作为一种洁净的可再生新能源走上了能源舞台。为追求太阳能电池组件发电的投资回报及减少环境污染，普遍要求太阳能电池组件有25年的使用寿命。因此，太阳能电池组件前后普遍采用无机玻璃、含氟薄膜来进行保护，而发电主要元件的太阳能电池片和玻璃、含氟薄膜之间的空隙由用乙烯-醋酸乙烯酯聚合物胶膜(EVA)来进行封装粘结，太阳能电池完全被密封包裹在乙烯-醋酸乙烯酯聚合物中。因此，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物胶膜的电绝缘性将直接影响太阳能电池组件的光电转换效率。
太阳能电池组件长期处于恶劣的工作环境中，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物因受光照、空气、水汽等因素的侵蚀，由于分子结构遭到破坏而各方面性能降低，包括电绝缘性。通常地，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物胶膜作为太阳能电池组件的封装材料，如CN 16999458A、CN 101626039A公开所述，以乙烯-醋酸乙烯酯聚合物为基体，通过添加交联体系使乙烯-醋酸乙烯酯形成空间网状的分子链结构，增加分子稳定性，同时添加抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂等助剂的复配体系来提高乙烯-醋酸乙烯酯聚合物分子的稳定性和使用寿命，保证太阳能电池组件的长期使用。但对于太阳能电池组领域的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物胶膜的电绝缘特性研究未见公开的报道。
在乙烯-醋酸乙烯酯为基体的复配体系中，乙烯-醋酸乙烯酯是由无极性的乙烯单体和强极性的乙酸乙烯酯(VA)共聚的热塑性树脂聚合而成，通常地可用于绝缘材料，但随VA含量的不同，乙烯-醋酸乙烯酯的物理性、化学性能都会发生变化，当VA含量增加时，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的极性增加，则电绝缘性会变弱；并且由于复配体系中选择的交联剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂等助剂的分子极性不同以及交联反应后残留的物质，对于乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜的电绝缘特性都会产生影响。
此外，利用包括上述公开所示的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的胶膜作为太阳能电池组件的密封材料存在以下问题：长期处于大气高温高湿的环境下，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物受水汽的影响会促使电绝缘特性下降的问题。
因此，在太阳能电池组件中的广泛应用中，如何保持太阳能电池组件的光电转换效率，提供一种具有优异的电绝缘特性，并在湿热环境下电绝缘特性能保持不变的乙烯-醋酸乙烯酯聚合物胶膜是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其作为太阳能电池组件封装材料的使用情况下，具备优良的电绝缘特性，即使在湿热环境下绝缘性能也不减弱。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，由按重量份计的如下成分组成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物        100；
交联剂                       0.1～5；
抗氧剂                       0.01～2；
绝缘填料                     0.01～0.4；
沸石                         0.01～5。
本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物重量份数为100份计，所述交联剂的重量份优选为0.5～3份，所述抗氧剂的重量份优选0.1～1份，所述绝缘填料的重量份优选0.02～0.1份，所述沸石的重量份优选0.1～5份。
本发明中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂中的醋酸乙烯酯(VA)含量为15％～40％，但考虑到VA含量增加会导致乙烯-醋酸乙烯酯树脂的极性增强，导致产品的电绝缘性能减弱，乙烯-醋酸乙烯酯树脂中VA的含量优选15％～25％。
本发明中，为了得到绝缘性能更佳的产品，所述交联剂选择了非极性的化合物，如有机过氧化物，过氧化酯交联剂、过氧缩酮交联剂、二烷类过氧化物因为这类原料在交联反应时能够完全分解，其挥发物质也容易被去除。其中，有机过氧化物可以选择以下至少一种：2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)-己烷、过3，5，5三甲基己酸叔丁基、邻，邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯、邻，邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、邻，邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、3，3-双(叔戊基过氧)丁酸乙酯、3，3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、1，1-双(叔丁基过氧)丁烷、1，1-双(叔丁基过氧)-环己烷、正丁基4，4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯、1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、2.2-二(过氧化叔丁基)丁烷、过氧化二叔戊基、过氧化2，5-二甲基己烷-2，5-二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷。
本发明中，所述抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯；受阻胺类抗氧剂：三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(4-吗啉基)-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’-双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和吗啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯复配物、丁二酸与(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物。
本发明中，所述绝缘填料包括玻璃纤维、云母、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铜、氧化钙、氧化钡、氧化铁、氮化硅、氮化硼，碳化硅中的一种或多种，优选为氧化锌、碳化硅、氧化镁，绝缘填料的添加会提高产品的绝缘性能，因为致使在组合物中引入形成了乙烯-醋酸乙烯酯聚合物和绝缘填料的界面层，导致电子发生跃迁时的势垒增大，界面层对电子跃迁的阻碍变大，电阻升高，从而提高了乙烯-醋酸乙烯酯绝缘胶膜组合物的电绝缘效果。此外，所述绝缘填料优选平均粒径为15～50μm的化合物，因为当绝缘填料的平均粒径小于上述范围时，由于在同样的比例含量时，填料的颗粒更多，分散度更大，彼此之间的距离短，容易形成导电通路，组合物的导电率更大，绝缘效果差；当绝缘填料的平均粒径大于上述范围时，则与乙烯-醋酸乙烯酯聚合物得不到很好的相容性。
本发明中，所述绝缘填料在本发明中以乙烯-醋酸乙烯酯绝缘胶膜组合物中的重量份数优选为0.02～0.1份，因为当该混合比例小于上述范围时，组合物不能获得更佳的绝缘特性效果；当该混合比例大于上述范围时，随着填料的含量增加，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物表面被填料颗粒占据填充，形成了无限簇的导电通路，降低了乙烯-醋酸乙烯酯树脂绝缘组合物的绝缘特性。
本发明中，选用沸石在来维持湿热环境下的乙烯-醋酸乙烯酯的绝缘特性。其中，沸石的种类优选钠型沸石、钙型沸石、镁型沸石、钾型沸石、铵型沸石等，市售品有它们的混合物，例如：商品名zeorum A-4、zeorum A-5(日本东曹株式会社)等。
本发明中以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物重量份数为100份计，沸石的添加量优选为0.1～5重量份，因为当该添加量小于上述范围时，不能获得在湿热环境下维持绝缘特性的效果；当该添加量大于上述范围时，得到的乙烯-醋酸乙烯酯组合物的吸湿性变高、绝缘性能可能减弱。
此外，本发明的乙烯-醋酸乙烯酯绝缘组合物还可以包含常规的助剂，如光稳定剂、增粘剂、紫外吸收剂、增塑剂、颜料等。常用助剂的用量为常规用量，或根据实际情况的要求来进行调整。
本发明所述的乙烯-醋酸乙烯酯绝缘组合物，其由包括以下步骤的方法而制备：
①将以上所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石进行烘干处理；
②将包括步骤①烘干处理过的乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石在内的组分，按所述用量比例均匀共混；
③将步骤②所得的混合料和以上所述交联剂、抗氧剂在密炼机中密炼，混合均匀得到所述的乙烯-醋酸乙烯酯组合物绝缘组合物；
④将步骤③所得乙烯-醋酸乙烯酯组合物绝缘组合物经过熔融共混挤出、成型和分切收卷得到这种乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜；
以上所述的本发明乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜制备方法中，步骤①可通过热风干燥技术对乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石进行烘干处理，烘干温度30～50℃，烘干时间可在24～36h之间。通过烘干技术，减少乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石中的水分含量。
以上所述的本发明乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜制备方法中，步骤②可通过现有技术中通用的机械共混方法将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料和沸石进行混合，优选使用高速搅拌机极进行混合，搅拌速度50～1000rpm，混合时间一般可在2～10min之间，一般增加混合时间可以提高均匀效果，但同时会影响加工效率。
以上所述的本发明乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜制备方法中，步骤③中将步骤②得到的乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石混合物和其他的如交联剂、抗氧剂等助剂放入密炼机中进行密炼。密炼过程无需外部加热，混合物可在自身摩擦剪切升温的情况下熔融，一般温度为55～100℃。此步骤中通过混合物之间的强大剪切力，将各组分均匀的分散在乙烯-醋酸乙烯酯中。
以上所述的本发明乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜制备方法中，步骤④的熔融挤出可采用现有技术中的螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或者星型螺杆挤出机进行熔融共混，加热温度为50～110℃，挤出速度50～600rpm，然后将混合料输送到成型设备，经过现有公开技术中的流延成型、压延成型、吹膜成型等方式进行。一般的流延成型、吹膜成型的输送过程是密封的，而压延成型的输送过程是敞开的。流延成型、吹膜成型的加工温度一般在90～120℃之间，压延成型的加工温度一般在70～100℃之间。
本发明提出的乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物含有绝缘填料、特选的乙烯-醋酸乙烯酯树脂、交联剂和抗氧剂等组成的复配体系，因此可以得到一种高绝缘电阻的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜，(绝缘电阻可达1×1015Ω.cm以上)。由此可以提供一种可靠性高的太阳能电池组件，并可有效减少太阳能电池组件光电转换效率的损耗。
本发明提出的乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物还含有沸石，因此，即使在湿热环境中也可以保持乙烯-醋酸乙烯酯原有的优异的电绝缘性，由此，可以提供一种可靠性高的太阳能电池组件，有效减缓在长期使用过程中光电转换效率的下降。
本发明提出的乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物的制备方法，通过乙烯-醋酸乙烯酯组合物简单的机械共混，采用常规的螺杆挤出机进行加工，加工过程简单，并有效地降低加工成本。
因此，本发明的乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物及制备方法可广泛应用于太阳能电池组件封装领域，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术特征进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石置于干燥箱内进行48h的烘干处理，温度35℃，在35升的密炼机内，在70-75rpm下混合表1中实施例1的样品，每批料为20kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石，在绝缘组合物熔融之后添加交联剂、抗氧剂等。当温度达到95℃时，从密炼机中取出材料。总的混合时间为5-8分钟。
对于第二个过程，将混合好的材料置于直径22mm的单螺杆挤出机中，温度控制在60～90℃，在60-65rpm转速下熔融挤出乙烯-醋酸乙烯酯树脂混合物，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，制得厚度为0.5mm的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜样品。总的加工时间为3-6分钟。
实施例2：
将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石置于干燥箱内进行40h的烘干处理，温度40℃，在35升的密炼机内，在70-75rpm下混合表1中实施例2的样品，每批料为22kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石，在绝缘组合物熔融之后添加交联剂、抗氧剂等。当温度达到95℃时，从密炼机中取出材料。总的混合时间为5-8分钟。
对于第二个过程，将混合好的材料置于直径22mm的单螺杆挤出机中，温度控制在60～90℃，在60-65rpm转速下熔融挤出乙烯-醋酸乙烯酯树脂混合物，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，制得厚度为0.5mm的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜样品。总的加工时间为3-6分钟。
实施例3：
将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石置于干燥箱内进行40h的烘干处理，温度40℃，在35升的密炼机内，在70-75rpm下混合表1中实施例3的样品，每批料为24kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石，在绝缘组合物熔融之后添加交联剂、抗氧剂等。当温度达到95℃时，从密炼机中取出材料。总的混合时间为5-8分钟。
对于第二个过程，将混合好的材料置于直径22mm的单螺杆挤出机中，温度控制在60～90℃，在60-65rpm转速下熔融挤出乙烯-醋酸乙烯酯树脂混合物，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，制得厚度为0.5mm的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜样品。总的加工时间为3-6分钟。
实施例4：
将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石置于干燥箱内进行40h的烘干处理，温度40℃，在35升的密炼机内，在70-75rpm下混合表1中实施例4的样品，每批料为25kg，首先添加乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石，在绝缘组合物熔融之后添加交联剂、抗氧剂等。当温度达到95℃时，从密炼机中取出材料。总的混合时间为5-8分钟。
对于第二个过程，将混合好的材料置于直径22mm的单螺杆挤出机中，温度控制在60～90℃，在60-65rpm转速下熔融挤出乙烯-醋酸乙烯酯树脂混合物，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，制得厚度为0.5mm的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜样品。总的加工时间为3-6分钟。
通过上述实施例得到的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜样品，经下述测试方法进行评价试验：
(1)体积电阻率
采用北京冠测仪器公司制造GEST-121体积电阻率测试装置，在25±5℃、65±5％RH，对测试样品(50mm×50mm，厚度0.5mm)施加500V的测定电压，测定60秒后的体积电阻率。
1.使用初期的试验样品进行测试；
2.将初期试验样品在+85℃、相对湿度85％的老化箱内放置2000h，然后再25℃的恒温室内放置1小时得到的试验样品(湿热处理后的试验样品)。
(2)透光率
测试方法参照国家标准GB/T2410《透明塑料透光率和雾度的测定》进行透光率测定。
(3)粘结强度
测试方法参照国家标准GB/T2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。
样品制作：取尺寸为150mm×150mm的3mm厚玻璃、封装胶膜和TPT背板，按玻璃/胶膜/背板次序放入真空层压机内，在150℃，层压固化15分钟。玻璃/封装胶膜/玻璃预先在层压机中抽真空加温交联后制得样品，后水平放置。以100mm/min速度在拉力机上进行测定，记录拉伸强度数值。
评价结果：
表1
Figure BSA00000693405300081
Figure BSA00000693405300091
表1中的各种组分材料：
乙烯-醋酸乙烯酯树脂
美国杜邦公司生产，商品名：EVA 250(VA含量15％)
美国杜邦公司生产，商品名：EVA 40w(VA含量40％)
交联剂
上海睿哲化工公司生产，商品名：BPDH(5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷)
美国道康宁公司生产，商品名：Z-6040(γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)
抗氧剂
上海绍恩化工公司生产，商品名：KBG-965
绝缘填料
青州龙基特陶新材料公司生产，商品名：H99(氮化硼，平均粒径28μm)
青岛纳卡森锌业科技公司生产，商品名：Nks053(氧化锌，平均粒径25μm)
青岛纳卡森锌业科技公司生产，商品名：Nks051(氧化锌，平均粒径8μm)沸石
日本东曹株式会社生产，商品名：ZeorumA-5
经比较，对比例1和对比例2没有添加绝缘填料和沸石组分，当其制得的乙烯-醋酸乙烯酯组合物胶膜时表现出了较差的绝缘电阻和湿热条件下绝缘电阻下降的弱点；选择VA含量更低以及有机过氧化物作为交联剂的对比例2比选择VA含量高及硅烷偶联剂作为交联剂的对比例1体现出了较佳的乙烯-醋酸乙烯酯组合物绝缘电阻。
对比例3和对比例4的结果体现了绝缘填料过量或者沸石添加比例过小，乙烯-醋酸乙烯酯组合物均不能达到较佳的绝缘电阻。
因此，上述结果生动地证明了本发明的乙烯-醋酸乙烯酯组合物具有优异的绝缘电阻特性，在湿热环境条件影响下也能保持绝缘电阻特性，并满足乙烯-醋酸乙烯酯胶膜应用于太阳能电池组件封装的透光率，粘结强度等要求，因此发明的乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜完全可以应用于太阳能电池组件领域，并能提高太阳能电池组件的可靠性，有效减缓在长期使用过程中光电转换效率的下降。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述组合物由按重量份计的如下成分组成：
乙烯-醋酸乙烯酯树脂        100；
交联剂                     0.1～5；
抗氧剂                     0.01～2；
绝缘填料                   0.01～0.4；
沸石                       0.01～5；
其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂中的醋酸乙烯酯含量为15％～40％；
所述交联剂为过氧化酯交联剂、过氧缩酮交联剂、二烷类过氧化物交联剂中的一种或多种；
所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的一种或多种；
所述绝缘填料为玻璃纤维、云母、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铜、氧化钙、氧化钡、氧化铁、氮化硅、氮化硼，碳化硅中的一种或多种；
所述沸石为钠型沸石、钙型沸石、镁型沸石、钾型沸石、铵型沸石中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述组合物中各成分的重量份为：
乙烯-醋酸乙烯酯树脂        100；
交联剂                     0.5～3；
抗氧剂                     0.1～1；
绝缘填料                   0.02～0.1；
沸石                       0.1～5。
3.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂中的醋酸乙烯酯含量为15％～25％。
4.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘组合物，其特征在于，所述二烷类过氧化物交联剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)-己烷、1，1-双(叔丁基过氧)-环己烷、1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双(叔丁基过氧)丁烷、2.2-二(过氧化叔丁基)丁烷、过氧化二叔戊基、过氧化2，5- 二甲基己烷-2，5-二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷中的一种或多种；所述过氧化酯交联剂为过3，5，5三甲基己酸叔丁酯、邻，邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯、邻，邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、邻，邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯、3，3-双(叔戊基过氧)丁酸乙酯、3，3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、正丁基4，4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述亚磷酸酯类抗氧剂有：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯；二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；三(壬基苯基)亚磷酸酯；所述受阻胺类抗氧剂为三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(4-吗啉基)-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’-双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和吗啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯复配物、丁二酸与(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘填料为氧化锌、碳化硅、氧化镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2或6所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘填料的平均粒径为15～50μm。
8.权利要求1所述的一种乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜，其特征在于，所述电绝缘组合物应用于封装太阳能电池组件的EVA胶膜中。
9.一种如权利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯树脂的电绝缘胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
①将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、填料、沸石分别置于30～50℃的条件下烘干24-36h； 
②将烘干后的乙烯-醋酸乙烯酯、绝缘填料、沸石按所述重量份配料后，用高速搅拌机以50～1000rpm的搅拌速度搅拌2～10min，进行混合，得混合料；
③将所述混合料与交联剂、抗氧剂在密炼机中密炼，混合均匀得到乙烯-醋酸乙烯酯绝缘组合物；
④将所述乙烯-醋酸乙烯酯组合物绝缘组合物在加热温度为50～110℃、挤出速度为50～600rpm的条件下熔融共混挤出，然后将挤出的混合料输送到成型设备进行成型分切和收卷得到乙烯-醋酸乙烯酯电绝缘组合物胶膜，其中，成型方式包括流延成型、吹膜成型和压延成型，流延成型和吹膜成型的加工温度为90～120℃，压延成型的加工温度为70～100℃。 
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