CN103624949A - 一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，该乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58～70℃；熔融段的温度为65～95℃；均化段的温度为85～90℃；输送段的温度为85～90℃；熔体泵的温度为80～90℃；模具体的温度为90～110℃，所述输送段的输送量大于均化段的输送量，能提高生产速度且制备的EVA膜生产良率高。

Description

一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺
技术领域
本发明涉及聚合物膜挤出技术领域，特别涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物膜为太阳能电池常用光伏封装膜，乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）的醋酸乙烯酯含量为25~45%，熔融指数在10-400之间，随着绿色发电的发展，其也达到大规模使用。
但现有乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封装膜的生产工艺中，一般将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、熔体泵和模具体后挤出，其中，加料段的温度为62°C；熔融段的温度为65°C；均化段的温度为68°C；输送段的温度为68°C；熔体泵的温度为80°C；模具体的温度为95°C。而乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物的熔点在65°C左右，熔融段螺杆转速过高物料就会受到强烈的剪切及搅拌使得物料极易在筒体内出现交联，从而导致光伏封装膜不能正常生产。现有生产乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封装膜的线速度较低，一般低于5m/min，当开机速度在5m/min以上时，生产良率降低，膜的良率只能达到80%左右，并且在膜中还会出现较多的交联物的点，可能直接将整个膜报废，只有通过控制生产线速度在2.5-5m/min之间，才能使生产良率达到90%以上，使其符合生产要求，使EVA膜的生产成本居高不下。
同时现有组装的双螺杆挤出机也不适合EVA膜高线速度的生产工艺，特别是EVA完成熔融均化的地方-双螺杆挤出机螺杆组件，参见图1所示，现有的双螺杆挤出机螺杆组件的直径均一，与熔体泵连接，EVA熔体输送到熔体泵时压力一定，缺少足够的熔体来源致使生产线速度不能提高产线上效率低，下熔体时常出现未塑化完全的现象，产品质量得不到有效保证。同时双螺杆挤出机螺杆组件中的螺杆一般由加料段21、熔融段22、均化段23三段组成，易出现很多不熔物或交联物，且共只有8节螺纹组合元件20，熔体的塑化过程行程短，导致生产速度低下无法补充熔体。而且一般加料段11由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件组成，熔融段22由56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、45°/5/36的螺纹元件组成，均化段23由56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72的螺纹元件组成，熔融段22中含3个剪切元件6剪切元件6的总捏合盘片数为15个，对原料的剪切不完全，极易产生不熔物而进入均化段23，造成产品的不良，熔融段22中输送元件5的输送导程为56mm和72mm，导程长，在高速搅拌下易发生交联，会导致熔体不能均匀输送到均化段23，均化段23中输送元件5的输送导程为56mm、72mm及同时含有剪切元件6，易产生交联对输送存在影响，使螺杆严重制约了挤出机的生产速度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的EVA膜生产工艺中生产良率较高的ＥＶＡ膜时生产速度慢的缺点，提供一种能提高生产速度且制备的ＥＶＡ膜生产良率高的乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺。
该乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58~70°C；熔融段的温度为65~95°C；均化段的温度为85~90°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~110°C，所述输送段的输送量大于均化段的输送量。
本发明的有益效果具体在于：通过增加温度与均化段相同的输送段，输送段的输送量大于均化段的输送量，增加ＥＶＡ的均化时间和储存熔体，可以提供给熔体泵足够的熔体，可以提高产线的挤出速度，同时保证熔体的压力恒定，同时本发明意外发现采用本发明的加料段的温度、熔融段的温度、均化段的温度、输送段的温度、熔体泵的温度及模具体的温度，能够保证ＥＶＡ在高速搅拌下熔体的良好的熔融和塑化且不发生副反应等，使得被塑化的熔体在高速搅拌和剪切下能够有足够的时间在合适的温度范围获得最佳的熔体进入熔体泵通过模头体挤出而获得优质的封装膜，保证产品的良率。同时输送段的输送量大于均化段的输送量，确保了熔体输送泵所需的熔体流量，使螺杆的转速可以大幅提高，实现挤出模大流量，能够提高挤出机的生产线速度。本发明EVA膜的生产线速度能够达到8-30m/min，生产速度快，能大幅度降低EVA膜的生产成本。
附图说明
图1是现有的双螺杆挤出机螺杆组件的主视结构示意图。
图2是本发明的一种实施方式的双螺杆挤出机螺杆组件的主视结构示意图。
图3是本发明的一种实施方式的双螺杆挤出机的结构示意图。
图4是一种输送元件的主视结构示意图。
图5是另一种输送元件的主视结构示意图。
图6是另一种输送元件的主视结构示意图。
图7是另一种输送元件的主视结构示意图。
图8是一种剪切元件的主视结构示意图。
图9是另一种剪切元件的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58~70°C；熔融段的温度为65~95°C；均化段的温度为85~90°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~110°C，所述输送段的输送量大于均化段的输送量，能够生产良率高的ＥＶＡ膜且生产速度高，降低EVA膜的成本，输送段的输送量大于均化段的输送量，可以通过增大输送段的导程和/或通过在输送段的尾部含有直径增加的喇叭筒等实现，能够增加双螺杆挤出机螺杆组件机筒中的背压，使进入熔体泵的熔体量足够，保证熔体的压力恒定，能够提高挤出机的生产线速度。
其中，原料通过此段后能均匀的分布在螺槽中形成均布状态
原料经过加料段时螺杆的输送将原料软化，均匀的分布在螺槽中，形成均布状态；后经过熔融段时通过连续的剪切进入均匀的混合熔融，从而达到全熔的状态；再经过均化段使原料中的各组分例如EVA和各种助剂得到充分的反应，能够均匀的塑化得到所需熔体；再经过输送段，原料在输送段能增加ＥＶＡ的均化时间，同时输送段能储存熔体，可以给熔体泵提供足够的熔体，提高产线的挤出速度，同时输送段的尾部含有直径增加的喇叭筒，能够增加双螺杆挤出机螺杆组件机筒中的背压，使进入熔体泵有足够的熔体，熔体的压力恒定，能够提高挤出机的生产线速度；再经过熔体泵，将经过螺杆的EVA熔融流延体泵进模具体，从而挤出；最后经过模具体，将熔体泵泵出的流延体经过模具型腔从模唇中流出成膜。
进一步优选，输送段的输送量比均化段的输送量大2.5-10kg/min，可以通过输送段的输送元件的输送导程比均化段的输送元件的输送导程大40mm及尾部含有直径增加的喇叭筒，其中，喇叭筒的长与最大直径的比为4：1，最大直径为125-75mm来实现。
进一步优选，加料段的温度为58~68°C；熔融段的温度为85~90°C；均化段的温度为85~88°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~95°C，输送段的输送量比均化段的输送量大6.5-8kg/min，进一步优化高搅拌速度和高剪切速度下熔体的状态，提高EVA膜的良率。
EVA膜的生产中通过挤出机的螺杆的旋转来实现对原料的剪切和输送，螺杆的旋转可以采用本领域技术人员公知的各种方式使其旋转，例如对螺杆配置与其适应的电机及齿轮箱，选用的电机的功率适应本发明的螺杆转速，一般选用的电机的功率为75-45kw。优选，加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为150-300rpm/min，提高EV A膜生产的线速度。
进一步优选，加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为200-250rpm/min，进一步优化EVA膜生产的线速度和EVA膜的生产良率，优化成本。
优选，乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体的总时间为3-5min，乙烯-醋酸乙烯酯原料经过每段的时间进行了优化，使熔体在每段不仅反应充分，而且不发生副反应，保证产品良率。
优选，加料段由2节螺纹组合元件组成，所述熔融段由3节螺纹组合元件组成，所述均化段由2节螺纹组合元件组成，所述输送段由2节螺纹组合元件组成，其中，每节螺纹组合元件的长径比为4：1，为一个结构单元，其与筒体组成一节设备组装的节积木。优选，熔融段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的总捏合盘片数大于15；所述熔融段的输送元件的输送导程为96-44mm。优选，均化段包括若干输送元件，所述均化段的输送元件的输送导程为96-44mm。较佳情况下，加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件键槽连接；熔融段依次由72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36的螺纹元件键槽连接；均化段依次由72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺纹元件键槽连接；输送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺纹元件及最大直径为125-75mm的喇叭筒连接。进一步通过改变螺纹组合，通过合理的导程和长度，使得螺杆中的各温度区如加料段、熔融段、均化段、输送段的EVA树脂达到最佳的熔融状态，使得被塑化的熔体能够有足够的时间在合适的温度范围获得最佳的熔体进入熔体泵通过模头体挤出而获得优质的封装膜。同时熔融段的剪切元件的总捏合盘片数大于15，剪切速度快，熔融段的输送元件输送导程短，高速搅拌时，物料输送快，不会因为强烈的剪切及搅拌使得物料在筒体内出现交联，而出现不良率，更能实现高速制膜。
优选，加料段的长度为440-88mm、熔融段的长度为1036-440mm、均化段的长度为1036-440mm、输送段的长度为440-88mm，进一步优选加料段的长度为440-88mm、熔融段的长度为832-760mm、均化段的长度为760-370mm、输送段的长度为370-88mm。较佳情况下具体可以为加料段的长度为440mm、熔融段的长度为832mm、均化段的长度为760mm、输送段的长度为370mm。
优选，乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度为150-600Kg/h，挤出工艺的线速度为8-30m/min。
本发明具体可以通过如下双螺杆挤出机来完成本发明的乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺。参见图3所示，本发明所用双螺杆挤出机依次包括将料加入螺杆组件2中的与螺杆组件2连接的加料机构1、螺杆组件2、用于将流经螺杆组件2的熔体输出与螺杆组件2连接的熔体泵3和与熔体泵3连接用于挤出膜的模具体4。
本发明所用双螺杆挤出机主要改进之处在于螺杆组件2，进一步通过改变螺纹组合，通过合理的导程和长度，使得螺杆中的各温度区如加料段、熔融段、均化段、输送段的EVA树脂达到最佳的熔融状态，使得被塑化的熔体能够有足够的时间在合适的温度范围获得最佳的熔体进入熔体泵通过模头体挤出而获得优质的封装膜。同时熔融段的剪切元件的总捏合盘片数大于15，剪切速度快，熔融段的输送元件输送导程短，高速搅拌时，物料输送快，不会因为强烈的剪切及搅拌使得物料在筒体内出现交联，而出现不良率，更能实现高速制膜。
参见图2所示，本发明所用的双螺杆挤出机螺杆组件2，包括螺杆，该螺杆依次由加料段21、熔融段22、均化段23和输送段24组成。双螺杆挤出机螺杆组件2的改进处之一在于螺杆由9节螺纹组合元件20组成，可以使熔体得到一定的储存和建立背压，从而提高挤出的线速，其中，每节螺纹组合元件为长径比为4：1（下同），则本发明优选的螺杆的长径比为36:1。
双螺杆挤出机螺杆组件2的改进处之一在于加料段21，加料段21包括若干输送元件5，输送元件5的输送方向可以相同也可以不同，在本发明的具体实施例中，输送元件5的输送方向一致。较佳情况下，加料段21的输送元件5的输送导程为96-44mm，进一步将原料均匀的分布在螺槽中形成均布状态。在本发明的具体实施例中，优选输送元件5可以为56/56( 请参见图4 所示)和96/96的螺纹元件( 请参见图6 所示)，其中，56/56螺纹元件代表导程和螺纹长度均为56mm的螺纹元件 ； 96/96螺纹元件代表导程和螺纹长度均为96mm的螺纹元件。在本发明的具体实施例中，依次通过56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件键槽连接组成螺杆的加料段21。在本发明的具体实施例中，加料段21由2节螺纹组合元件20组成。本发明优选加料段21的长度为440-88mm，本实施例中具体为440mm。
双螺杆挤出机螺杆组件2的改进处之一在于熔融段22，熔融段22包括交错分布的若干输送元件5和若干剪切元件6，在本发明的具体实施例中，采用了3个输送元件5+ 2 个剪切元件5+3 个输送元件5+1个剪切元件6+3 个输送元件5+1个剪切元件6。本发明的熔融段22的剪切元件6的总捏合盘片数大于15，剪切速度快，优选将将两个剪切元件6连接使用，连续剪切，可以使原料颗粒更为细化，熔化的更快，每个剪切元件6的输送方向、捏合盘片数、捏合盘角度、导程长度可以相同也可以不同，在本发明的具体实施例中，采用了4个剪切元件6，具体为2个45°/5/36螺纹元件( 请参见图8 所示)和2个45°/5/56螺纹元件 ( 请参见图9 所示)，其中，45°/5/36螺纹元件表示捏合盘角度为45°，5 片捏合盘，导程长度为36mm的螺纹元件；45°/5/56螺纹元件表示捏合盘角度为45°，5片捏合盘，导程长度为56mm的螺纹元件。优选，熔融段22的输送元件5的输送导程为96-44mm，输送速度快，防止剪切的加强对材料的影响，同时剪切的加强也使得熔融的时间缩短，提高了熔融的效率，输送快也提高了生产线速度。在本发明的具体实施例中，优选熔融段22的输送元件5可以为72/72的螺纹元件( 请参见图5 所示)，其中，72/72螺纹元件代表导程和螺纹长度均为72mm的螺纹元件。在本发明的具体实施例中，依次通过72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36的螺纹元件键槽连接组成螺杆的熔融段22。在本发明的具体实施例中，熔融段22由3节螺纹组合元件20组成。本发明优选熔融段22的长径比为4：1，本实施例中具体为4：1。本发明优选熔融段22的长度为1036-440mm ，进一步优选为832-760mm，本实施例中具体为832mm。
双螺杆挤出机螺杆组件2的的改进处之一在于均化段23，均化段23包括若干输送元件5，输送元件5的输送方向可以相同也可以不同，在本发明的具体实施例中，输送元件5的输送方向一致。较佳情况下，均化段23的输送元件5的输送导程为96-44mm，加大行程。在本发明的具体实施例中，均化段23的输送元件5可以为56/56( 请参见图4 所示)和72/72( 请参见图5 所示)的螺纹元件，其中，56/56螺纹元件代表导程和螺纹长度均为56mm的螺纹元件 ； 72/72螺纹元件代表导程和螺纹长度均为72mm的螺纹元件。在本发明的具体实施例中，依次通过72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56的螺纹元件键槽连接组成螺杆的均化段23。在本发明的具体实施例中，均化段23由2节螺纹组合元件20组成。本发明优选均化段23的长度为1036-440mm 进一步优选为820-370mm，更进一步优选为760-370mm，本实施例中具体为760mm。
双螺杆挤出机螺杆组件2的改进处之一在于增加输送段24，其中，输送段24与均化段连接的起始部即头部包括输送元件5，尾部含有直径增加的喇叭筒241，较佳情况下，喇叭筒241的长径比4：1，最大直径为125-75mm，优选比输送段头部的直径大40-30mm，在本发明的具体实施例中，喇叭筒241的长与最大直径的比为4：1，最大直径具体为115mm。其中，头部的输送段的输送元件5的输送方向可以相同也可以不同，在本发明的具体实施例中，输送元件5的输送方向一致。较佳情况下，输送段24的输送元件5的输送导程比均化段的输送元件的输送导程大40mm，优选输送段24的输送元件5的输送导程为116-44，进一步优选为116-56mm，增加ＥＶＡ的均化时间，同时储存熔体，提高产线的挤出速度。在本发明的具体实施例中，输送段24的输送元件5可以为72/72螺纹元件（请参见图5 所示）、96/96螺纹元件( 请参见图6 所示)和96/130螺纹元件( 请参见图7 所示)，72/72螺纹元件代表导程和螺纹长度均为72mm的螺纹元件；96/96螺纹元件代表导程和螺纹长度均为96mm的螺纹元件；96/130螺纹元件代表导程为96、螺纹长度为130mm的螺纹元件。在本发明的具体实施例中，依次通过72/72、72/72、96/96、96/130的螺纹元件及最大直径为125-75mm的喇叭筒241连接组成螺杆的输送段。在本发明的具体实施例中，输送段24由2节螺纹组合元件20组成。本发明优选输送段24的长度为440-88mm，进一步优选为370-88mm，本实施例中具体为370mm。
一般螺杆位于挤出机螺杆机筒7中，工作时通过螺杆的旋转来实现对原料的剪切和输送，工作时螺杆的旋转可以采用本领域技术人员公知的各种方式使其旋转，例如对螺杆配置与其适应的电机及齿轮箱，与螺杆的连接关系与现有相同，此处不再赘述。挤出机螺杆机筒7本发明没有限制。
工作时，因加热器使螺杆中每段的温度可以达到25-350°C，一般通过冷凝使螺杆每段的温度达到生产EVA膜的工艺要求，从而实现EVA膜的良好挤出，冷凝可以采用本领域技术人员公知的各种方式冷凝，例如可以在每段的入口和出口处接循环水装置来控制每段的温度。
加料机构1用于将原料加入螺杆组件2，可以为本领域技术人员公知的各种加料机构1，例如锥形的喂料失重秤等，一般位于螺杆组件2的起始端上方，可以通过原料的自重直接将原料加入螺杆组件2中，可以通过喂料失重秤的底部口径来控制加入螺杆组件2中的原料的喂料速度，在本发明中，因本发明的改进，加料机构1的喂料速度会大幅提高挤出机的生产时的线速度。本发明可以选用能实现150-600Kg/h的加料机构1，使其能更优的与高速的挤出机螺杆相匹配，工作时能实现大流量的最佳流延体，最终实现生产时的高线速度。
根据加入的原料不同，例如是粗原料还是经过处理的原料，在加料机构1后，即原料的入口处，螺杆组件2也可含有送料段，及位于送料段后的剪切段。送料段和剪切段可以采用本领域技术人员公知的各种螺杆，可以与现有技术相同，在此不做赘述，本发明优选，送料段可以依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺纹元件键槽连接；剪切段可以依次由45°/5/56、45°/5/56、45°/5/36的螺纹元件连接。
熔体泵3可以采用本领域技术人员公知的各种熔体泵，功率可以为18.5-30kw，与螺杆的连接关系为本领域公知，例如可以在输送段24的喇叭筒241后直接接熔体泵3，也可以通过管道再接熔体泵3。
模具体4可以采用本领域技术人员公知的各种模具体4，一般具有0.2-2.0mm厚度能制作片材的模头，可以在模具体4的出口处挤出EVA膜。
工作时，因加热器使熔体泵3中的温度可以达到80-95°C，一般通过冷凝使熔体泵3中温度达到EVA膜生产的工艺要求，从而实现EVA膜的挤出，可以在工艺操作时在熔体泵的入口和出口处接循环水装置来控制熔体泵3的温度。同样工作时，模具体4中的温度可以达到90-110°C，一般通过冷凝使模具体4中温度达到工艺要求，从而实现EVA膜的挤出，可以在工艺操作时在模具体4的入口和出口处接循环水装置来控制模具体4的温度。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详述。
实施例1
（1）组装双螺杆挤出机螺杆组件：
从加料段开始沿螺杆长度方向：加料段为56/56、96/96、96/96、96/96、96/96螺纹元件；熔化段为72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36螺纹元件；均化段为72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56螺纹元件；输送段为72/72、72/72、96/96、96/130螺纹元件及长与最大直径的比为4：1，最大直径为115mm的喇叭筒。螺纹元件间相互键槽连接，组成一个螺杆组件的螺杆，其中，加料段由2节螺纹组合元件组成，长度为440mm；熔融段由3节螺纹组合元件组成，长度为832mm；均化段由2节螺纹组合元件组成，长度为760mm；输送段由2节螺纹组合元件组成，长度为370mm。
（2）组装双螺杆挤出机：
如图2所示，采用上述制备的双螺杆挤出机螺杆组件的螺杆、2台喂料失重秤（每小时喂料600kg）、2kw功率的电机及现有的熔体泵、模具体、冷凝装置、挤出机螺杆机筒、齿轮箱和连接关系，组装长径比L/D ＝ 36:1 的同向啮合型双螺杆挤出机。
（3）对各段水冷温度口的温度进行调节，使加料段的温度为65°C；熔融段的温度为70°C；均化段的温度为80°C；输送段的温度为80°C；熔体泵的温度为85°C；模具体的温度为103°C。
（4）通电，通过75kw功率的电机带动双螺杆挤出机螺杆组件的螺杆旋转工作，螺杆的转速为200 rpm/min，通过上述的2台喂料失重秤向双螺杆挤出机螺杆组件中加料，使原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出成膜，其中，输送段的输送量为8kg/min，均化段的输送量为7.5kg/min。原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体的总时间为3-5min，工艺稳定后记录生产的线速度为20.5m/min，生产的EVA膜的良率为96.8%。
实施例2
例如采用与实施例1相同的双螺杆挤出机螺杆组件的螺杆组装双螺杆挤出机，不同的是电机的功率为45kw，螺杆的转速为150 rpm/min，工艺稳定后记录生产的线速度为8m/min，生产的EVA膜的良率为82.6%。
实施例3
例如采用与实施例1相同的双螺杆挤出机螺杆组件的螺杆组装双螺杆挤出机，不同的是控制加料段的温度为63°C；熔融段的温度为70°C；均化段的温度为80°C；输送段的温度为90°C；熔体泵的温度为90°C；模具体的温度为102°C。工艺稳定后记录生产的线速度为16m/min，生产的EVA膜的良率为95.6%。
本发明EVA膜的生产线速度高，生产速度快，且产品的良率高，能大幅度降低EVA膜的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，其特征在于，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58~70°C；熔融段的温度为65~95°C；均化段的温度为85~90°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~110°C，所述输送段的输送量大于均化段的输送量。
2.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述输送段的输送量比均化段的输送量大2.5-10kg/min。
3.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段的温度为58~68°C；熔融段的温度为85~90°C；均化段的温度为85~88°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~95°C，输送段的输送量比均化段的输送量大6.5-8kg/min。
4.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为150-300rpm/min。
5.根据权利要求4所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为200-250rpm/min。
6.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体的总时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段由2节螺纹组合元件组成，所述熔融段由3节螺纹组合元件组成，所述均化段由2节螺纹组合元件组成，所述输送段由2节螺纹组合元件组成，每节螺纹组合元件的长径比为4：1。
8.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述熔融段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的总捏合盘片数大于15；所述熔融段的输送元件的输送导程为96-44mm。
9.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述均化段包括若干输送元件，所述均化段的输送元件的输送导程为96-44mm。
10.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，
所述加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件键槽连接；
所述熔融段依次由72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36的螺纹元件键槽连接；
所述均化段依次由72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺纹元件键槽连接；
所述输送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺纹元件及最大直径为125-75mm的喇叭筒连接。
11.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段的长度为440-88mm、熔融段的长度为1036-440mm、均化段的长度为1036-440mm、输送段的长度为440-88mm。
12.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度为150-600Kg/h，所述挤出工艺的线速度为8-30m/min。
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