CN214927260U - 发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括发泡片材挤出模头、成型辊组、温度可调节冷却辊、表面处理机构、膜卷、贴合机构、牵引辊组，发泡材料从发泡片材挤出模头挤出，经过成型辊组冷却定型成发泡片材，再通过温度可调节冷却辊进一步将发泡片材温度降低到低于90℃后，由表面处理机构电晕处理，再与膜卷输出的膜片进入贴合机构进行贴合处理，最后由牵引辊组导出。采用以上结构，通过设置一个以上温度可调节冷却辊，对成型辊组输出的发泡片材进一步冷却，确保发泡片材进入覆膜前的温度低于90℃，解决了发泡片材降温慢的问题，实现在线上对发泡片材覆膜，覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜材料的覆膜工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP发泡片材生产领域，尤其涉及发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置。
背景技术
现有的片材覆膜一般采用沾水胶合或高温淋膜贴合工艺。其中，高温淋膜贴合工艺因为利用挤出较高余温贴合（温度要求在120-150℃之间），会造成膜料表面受高温影响产生变形，造成覆膜产品合格率低，尤其是发泡材料覆膜，其成型后由于型材孔隙多，散热慢，而无法满足发泡片材在线低温覆膜的高效自动化生产的需求。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、生产高效的发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括发泡片材挤出模头、成型辊组、温度可调节冷却辊、表面处理机构、膜卷、贴合机构、牵引辊组，
所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从发泡片材挤出模头挤出的发泡材料从两个冷却辊的间隙之间穿过并成型发泡片材；
所述温度可调节冷却辊，一个以上，发泡片材通过前后两个第一导向辊，包裹温度可调节冷却辊二分之一以上辊表面积，进一步对发泡片材冷却定型；
所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，发泡片材从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对发泡片材的表面进行电晕处理；
所述膜卷，对应电晕辊和电晕发生器处理面设置，其输出端设有张紧机构和纠偏机构将膜片导出；
所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜卷导出的膜片与发泡片材共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；
所述牵引辊组包括间隙设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的发泡片材从主动辊和从动辊之间穿过，覆膜成型输出；
所述成型辊组的两个冷却辊之间的间隙可调。
所述冷却辊、温度可调节冷却辊和主贴合热辊均为温控辊筒，其循环通入冷却水或热水温度可调节。
所述电晕辊的两侧各设有第二导向辊。
所述贴合机构与牵引辊之间设有发泡片材的张紧辊。
本实用新型采用以上结构，通过设置一个以上温度可调节冷却辊，对成型辊组输出的发泡片材进一步冷却，确保发泡片材进入覆膜前的温度低于90℃，解决了发泡片材降温慢的问题，实现在线上对发泡片材的表面进行电晕处理提高其附着能力，然后在线上覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本实用新型覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜材料的覆膜工艺。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括发泡片材挤出模头1、成型辊组2、温度可调节冷却辊3、表面处理机构4、膜卷5、贴合机构6、牵引辊组7，
所述成型辊组2包括两个间隔设置的冷却辊21、22，从发泡片材挤出模头1挤出的发泡材料从两个冷却辊21、22的间隙之间穿过并成型发泡片材8进入覆膜前的温度低于90℃；
所述温度可调节冷却辊3，一个以上，发泡片材8通过前后两个第一导向辊31、32，包裹温度可调节冷却辊3二分之一以上辊表面积，进一步对发泡片材8冷却定型，根据发泡片材8厚度以及环境温度，可以调节温度可调节冷却辊3的表面温度，以确保发泡片材8；
所述表面处理机构4包括间隔设置的电晕辊41和电晕发生器42，发泡片材8从电晕辊41和电晕发生器42之间的间隙穿过，电晕发生器42对发泡片材8的表面进行电晕处理；
所述膜卷5，对应电晕辊41和电晕发生器42处理面设置，其输出端设有张紧机构51和纠偏机构52将膜片9导出，所述张紧机构51和纠偏机构52采用现有技术，如现有的膜或纸张传送惯用的张紧机构和纠偏机构；
所述贴合机构6包括间隔设置的主贴合热辊61和辅助贴合辊62，膜卷5导出的膜片9与发泡片材8共同进入主贴合热辊61和辅助贴合辊62的间隙中实现贴合；覆膜时，根据膜料的性质设定主贴合热辊61最佳的表面温度，以提高发泡片材8表面覆膜质量；
所述牵引辊组7包括间隙设置的主动辊71和从动辊72，主动辊71由电机带动旋转，覆膜后的发泡片材8从主动辊和从动辊之间穿过，覆膜成型输出；
所述成型辊组2的两个冷却辊21、22之间的间隙可调，其中一个冷却辊21设计成位置可调节的辊筒，而另一冷却辊22设计成定辊。。
所述冷却辊21、22、温度可调节冷却辊3和主贴合热辊61均为温控辊筒，其循环通入冷却水或热水温度可调节，温控辊筒为现有技术中常规的技术，例如采用通入循环冷却水或热水的方式，并通过温度感应方式实现温度反馈调节。
所述电晕辊41的两侧各设有第二导向辊43、44。
所述贴合机构6与牵引辊7之间设有发泡片材8的张紧辊10。
本实用新型发泡材料从发泡片材挤出模头1挤出，经过成型辊组2冷却定型成发泡片材8，再通过温度可调节冷却辊3进一步将发泡片材温度降低到低于90℃后，由表面处理机构4电晕处理，再与膜卷5输出的膜片进入贴合机构6进行贴合处理，最后由牵引辊组7导出。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：其沿流水方向依序包括发泡片材挤出模头、成型辊组、温度可调节冷却辊、表面处理机构、膜卷、贴合机构、牵引辊组，
所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从发泡片材挤出模头挤出的发泡材料从两个冷却辊的间隙之间穿过并成型发泡片材；
所述温度可调节冷却辊，一个以上，发泡片材通过前后两个第一导向辊，包裹温度可调节冷却辊二分之一以上辊表面积，进一步对发泡片材冷却定型；
所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，发泡片材从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对发泡片材的表面进行电晕处理；
所述膜卷，对应电晕辊和电晕发生器处理面设置，其输出端设有张紧机构和纠偏机构将膜片导出；
所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜卷导出的膜片与发泡片材共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；
所述牵引辊组包括间隙设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的发泡片材从主动辊和从动辊之间穿过，覆膜成型输出。
2.根据权利要求1所述的发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述成型辊组的两个冷却辊之间的间隙可调。
3.根据权利要求1所述的发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述冷却辊、温度可调节冷却辊和主贴合热辊均为温控辊筒，其循环通入冷却水或热水温度可调节。
4.根据权利要求1所述的发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述电晕辊的两侧各设有第二导向辊。
5.根据权利要求1所述的发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述贴合机构与牵引辊之间设有发泡片材的张紧辊。
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| CN202121091852.8U CN214927260U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 发泡片材无胶在线自动覆膜生产装置 |
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Country Status (1)
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2021
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