CN2621917Y

CN2621917Y - Pvf贴膜机

Info

Publication number: CN2621917Y
Application number: CN 03226661
Authority: CN
Inventors: 李德荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2004-06-30
Anticipated expiration: 2013-06-03

Abstract

本实用新型涉及一种PVF贴膜机，其给膜放卷架、给膜传送辊组、胶水槽、烘箱、加热辊、贴合辊、冷却辊组和成品放卷架依次顺序配合，其中加热辊和贴合辊采用对辊方式配合，另有相互配合的给布放卷架和给布传送辊位于贴合辊前序，使用时PVF膜被给膜传送辊送入胶水槽涂胶，涂胶后进入烘箱烘干，烘干后由加热辊加热，并由加热辊和贴合辊将其同给布传送辊送来的篷布或膜材压力粘贴在一体，形成复合膜材，该复合膜材经冷却辊冷却后被位于收卷架上的卷取辊卷取成成品膜卷。这种装置避免了现有技术下篷布或膜材涂胶冷却后无法同PVF膜粘贴的缺陷，适用于PVF膜同篷布或膜材的贴合及其他类似生产。

Description

PVF贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜材的生产设备，特别是一种PVF贴膜机。

背景技术

由于PVF膜在防污等方面具有独特的优势，如在篷布膜材等产品表面设置PVF表层，可以极大地改善其性能，这就需要可以将PVF膜贴合到其他膜材(如PVC膜材)上的装置，但是现有膜材贴合装置是采用传送辊将PVF膜送入胶水槽经刮刀涂胶，涂胶后送入烘干箱烘干，烘干后再经冷却辊冷却，其缺陷是冷却后的PVF膜无法同PVC膜材或篷布的贴合，因此这种装置不能用于PVF膜同篷布或膜材的贴合。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVF贴膜机，采用这种贴膜机可以方便地实现PVC膜材或篷布同PVF膜的贴合，产品质量好，生产效率高。

本实用新型解决现有技术的上述技术问题的技术方案是：PVF贴膜机包括给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构、冷却卷取机构和给布机构，其中所述给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构和冷却卷取机构顺序配合，所述涂胶机构包括设有涂胶导向辊的胶水槽与刮刀，所述烘干机构包括烘箱，所述加热贴合机构包括采用对辊方式配合的加热辊和贴合辊，所述给布机构位于所述贴合辊的前序，同所述加热贴合机构相配合。

本实用新型的工作原理是：将PVF膜卷置于给膜机构的放卷架上，由给膜机构相互配合的若干传送辊将PVF膜送入胶水槽涂胶，涂胶后的PVF膜由位于胶水槽和烘箱之间的传送辊送入烘箱烘干，烘干温度一般可为0°X-180°X，烘干后的PVF膜由加热辊加热，并被加热辊引导至加热辊同贴合辊之间，在加热辊同贴合辊之间同给布机构送来的篷布或膜材贴在一起，加热辊和贴合辊在同步转动(线速度)中挤压贴在一起的PVF膜和篷布或膜材，将它们压力粘贴成一体，形成复合膜材，并将该复合膜材送入后序的冷却卷取机构，该复合膜材经若干冷却辊冷却并经张力辊拉紧后，由位于放卷架上的卷取辊卷取，形成成品膜卷。

由于本实用新型在PVF膜上涂胶，并在烘干后将其加热，由加热辊和贴合辊将其同篷布或膜材压力粘贴在一起，形成复合膜材，可以在高效率下实现PVF膜同篷布或膜材的可靠粘贴，生产出高质量产品。

附图说明

附图是本实用新型提供的PVF贴膜机的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，PVF贴膜机包括给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构、冷却卷取机构和给布机构，其中所述给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构和冷却卷取机构顺序配合，所述涂胶机构包括设有涂胶导向辊1的胶水槽2，所述烘干机构包括烘箱7，所述加热贴合机构包括采用对辊方式配合的加热辊8和贴合辊9，所述给布机构位于所述贴合辊9的前序，同所述加热贴合机构相配合。

所述加热辊8旁可以设有电热罩18。

所述给膜机构可以包括相互配合的给膜放卷架16和若干给膜传送辊17，所述给膜放卷架16、给膜传送辊17及其分布和配合方式均可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术。

所述涂胶机构还可以包括位于胶水槽2输出方向上的刮刀4和与该刮刀配合的刮辊3，该刮刀4和刮辊3之间留有可供PVF膜通过的间隙，从胶水槽2中出来的PVF膜经过这个间隙时，膜上多余的胶水被刮刀刮除，这样可以保证PVF膜上的胶层均匀并保持适宜的厚度。

所述胶水槽2上方可以设有抽风罩6，该抽风罩6连接抽风系统，可以随时将胶水槽散出的有害气体抽走。

所述烘箱7可采用任意适于膜连续传送和烘干的烘箱。

所述烘箱7输入和输出端外部可以分别设有与之配合的若干传送辊5.1和5.2，用于引导膜从胶水槽2进入烘箱7和从烘箱7移向加热辊8。

所述给布机构可以设有相互配合的给布放卷架10和若干给布传送辊11，还可以包括给布加热辊19和分布辊20，所述给布放卷架10、给布传送辊11、给布加热辊19、分布辊20及其分布和配合方式均可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术，给布加热辊19的设置可以提高给布机构送出的篷布或膜材的温度，有利于这些篷布或膜材同PVF膜的贴合。

所述冷却卷取机构可以包括相互配合的若干冷却辊12、张力辊13和成品膜收卷架14，所述冷却辊12、张力辊13和成品膜收卷架14及其分布和配合方式均可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术，热压粘合后形成的成品膜经过所述若干冷却辊12后温度降低，并经张力辊13拉紧后，可以平整地卷取到成品膜收卷架14上的卷取辊上，就可以形成成品复合膜卷。

本实用新型可用于PVF膜同篷布或膜材的贴合，也可以用于其他适宜材料和结构的复合膜材的生产，具体生产工艺可以根据所要求的产品结构和性质具体设定。

本实用新型一般应设有支架15，所述各部件或机构可以固定安装在支架上。

根据需要，可以选择其中的某些辊连接驱动机构，这些辊就构成主动辊，提供膜材传送的动力，主动辊的设置可以采用现有技术或其他适宜技术。

本说明书和权利要求书中所谓“若干”包括1个和多个。

本说明书和权利要求书所谓“前序”或“后序”以及表示各部分相对位置关系的“前”、“后”均指一部件或机构相对另一部件或机构在工序上的前后，位于“前序”的部件或机构的输出同位于“后序”的部件或机构的输入相配合，膜材从“前序”部件或机构移向“后序”部件，这种移动方式和为实现这种移动而采用的前、后序部件或机构的配合方式以及可能的辅助装置可以采用任意适宜的现有技术和其他可能的技术，这些技术以及前面所述的各种现有技术包括但不限于现有各种膜贴合、压膜以及膜传送装置或生产线采用的技术，所述任何部件或机构在本实用新型上的相对空间位置可以根据实际情况设置，这种空间位置的变化不影响本实用新型的实施。

Claims

1.一种PVF贴膜机，其特征在于包括给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构、冷却卷取机构和给布机构，其中所述给膜机构、涂胶机构、烘干机构、加热贴合机构和冷却卷取机构顺序配合，所述涂胶机构包括设有涂胶导向辊的胶水槽，所述烘干机构包括烘箱，所述加热贴合机构包括采用对辊方式配合的加热辊和贴合辊，所述给布机构位于所述贴合辊的前序，同所述加热贴合机构相配合。

2.如权利要求1所述的PVF贴膜机，其特征在于所述涂胶机构还包括位于胶水槽输出方向上的刮刀和与该刮刀配合的刮辊，该刮刀和刮辊之间留有可供PVF膜通过的间隙。

3.如权利要求2所述的PVF贴膜机，其特征在于所述胶水槽上方设有抽风罩，该抽风罩连接抽风系统。

4.如权利要求1、2或3所述的PVF贴膜机，其特征在于所述给膜机构包括相互配合的给膜放卷架和若干给膜传送辊。

5.如权利要求4所述的PVF贴膜机，其特征在于所述烘箱输入和输出端外部分别设有与之配合的若干传送辊。

6.如权利要求5所述的PVF贴膜机，其特征在于所述给布机构设有相互配合的给布放卷架和若干给布传送辊。

7.如权利要求6所述的PVF贴膜机，其特征在于所述给布机构还包括给布加热辊和分布辊。

8.如权利要求7所述的PVF贴膜机，其特征在于所述冷却卷取机构包括相互配合的若干冷却辊、张力辊和成品膜收卷架。

9.如权利要求8所述的PVF贴膜机，其特征在于还设有支架，所述各部件或机构固定安装在该支架上。