CN212194610U - 一种多通道式无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多通道式无溶剂复合机，收料座，舞轮，冷却辊，张力辊，停机抬膜机构，第一热贴合机构，第二热贴合机构，第二放料座，主机传动辊，第一料座和机架体，本实用新型第一热贴合机构和第二热贴合机构的设置，能够将两种不同的材质进行加热，并进行复合，在复合的时候无需任何溶剂进行粘接，复合后的材质无任何刺激性味道，且环保效果好，并降低了生产成本；停机抬膜机构的设置，在停机的时候能够将复合膜抬起，减少停机浪费；舞轮和张力辊的设置，在薄膜放卷到收卷过本实用新型程中起到摆杆式微张力控制和大张力控制的作用；冷却辊的设置，能够将复合膜在收卷前进行冷却，防止在收卷时出现拉伸变形，保证原材料的塑性和韧性。

Description

一种多通道式无溶剂复合机

技术领域

本实用新型属于复合机技术领域，尤其涉及一种多通道式无溶剂复合机。

背景技术

不同的包装纸在生产的时候需要进行复合，例如：将纸张、云母带或者薄膜中任意两种材质复合成一种新的材质，来满足加工需求。

目前市场上没有热贴合设备，目前常用的贴合设备是利用胶水进行复合工作，因此无形中增加了生产成本，因胶水带有刺激味，不环保，且利用胶水复合后的产品需搁置熟化室长时间熟化后才能使用，大大加长了产品生产时效。

因此，发明一种多通道式无溶剂复合机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多通道式无溶剂复合机，以解决目前市场上没有热贴合设备，目前常用的贴合设备是利用胶水进行复合工作，因此无形中增加了生产成本，因胶水带有刺激味，不环保，且利用胶水复合后的产品需搁置熟化室长时间熟化后才能使用，大大加长了产品生产时效的问题。一种多通道式无溶剂复合机，包括机架体，所述的机架体的一侧设置有收料座；所述的收料座的上方设置有舞轮，该舞轮的内侧和上方设置有多个冷却辊；所述的冷却辊与冷却辊呈交错式安装；所述的冷却辊的右侧依次设置有张力辊和第一热贴合机构；所述的第一热贴合机构两侧均设置有停机抬膜机构；所述的机架体远离收料座的一侧设置有第二放料座和第一料座。

所述的第二放料座和第一料座之间设置有主机传动辊，该主机传动辊的上方设置有第二热贴合机构。

所述的第二热贴合机构的上端和下端均设置有停机抬膜机构。

所述的第一热贴合机构和第二热贴合机构由11根固定钢辊和11根贴合压辊组成，11根贴合压辊在停机和工作时由气缸控制分离和压合状态。

所述的第二放料座的上方设有舞轮。

所述的第一热贴合机构和第二热贴合机构均通过油温机管道与油温机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型第一热贴合机构和第二热贴合机构的设置，能够将两种不同的材质进行加热，并进行复合，在复合的时候无需任何溶剂进行粘接，复合后的材质无任何刺激性味道，且环保效果好，并降低了生产成本；

2.本实用新型停机抬膜机构的设置，在停机的时候能够将复合膜抬起，减少停机浪费；

3.本实用新型舞轮和张力辊的设置，在薄膜放卷到收卷过本实用新型程中起到摆杆式微张力控制和大张力控制的作用；

4.本实用新型冷却辊的设置，能够将复合膜在收卷前进行冷却，防止在收卷时出现拉伸变形，保证原材料的塑性和韧性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-收料座，2-舞轮，3-冷却辊，4-张力辊，5-停机抬膜机构，6-第一热贴合机构，7-第二热贴合机构，8-第二放料座，9-主机传动辊，10-第一料座，11-机架体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示

本实用新型提供一种多通道式无溶剂复合机，包括机架体11，所述的机架体11的一侧设置有收料座1；所述的收料座1的上方设置有舞轮2，该舞轮2的内侧和上方设置有多个冷却辊3；所述的冷却辊3与冷却辊3呈交错式安装；所述的冷却辊3的右侧依次设置有张力辊4和第一热贴合机构6；所述的第一热贴合机构6两侧均设置有停机抬膜机构5；所述的机架体11远离收料座1的一侧设置有第二放料座8和第一料座10。

所述的第二放料座8和第一料座10之间设置有主机传动辊9，该主机传动辊9的上方设置有第二热贴合机构7。

所述的第二热贴合机构7的上端和下端均设置有停机抬膜机构5。

所述的第一热贴合机构6和第二热贴合机构7由11根固定钢辊和11根贴合压辊组成，11根贴合压辊在停机和工作时由气缸控制分离和压合状态。

所述的第二放料座8的上方设有舞轮2。

所述的第一热贴合机构6和第二热贴合机构7均通过油温机管道与油温机连接。

工作原理

本实用新型中，在使用的时候，第一种薄膜放置在第一料座10上，将第二种薄膜放置在第二料座8上，第二种薄膜经舞轮2、主机传动辊9进入第二热贴合机构7，第一种薄膜绕过多个铝轮后进入第二热贴合机构7，第二热贴合机构7中的钢辊通过油温机进行加热，然后对第一种薄膜和第二种薄膜加温微熔化，贴合压辊对第一种薄膜和第二种薄膜进行压合，压合后的复合膜经停机抬膜机构5进入第一热贴合机构6，然后再经停机抬膜机构5进入多个冷却辊3进行冷却，然后经舞轮2再进入收料座1进行收卷，本实用新型解决了目前常用的贴合设备是利用胶水进行复合工作，生产成本高，因胶水带有刺激味，不环保，且利用胶水复合后的产品需搁置熟化室长时间熟化后才能使用，大大加长了产品生产时效的问题。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多通道式无溶剂复合机，其特征在于：包括机架体（11），所述的机架体（11）的一侧设置有收料座（1）；所述的收料座（1）的上方设置有舞轮（2），该舞轮（2）的内侧和上方设置有多个冷却辊（3）；所述的冷却辊（3）与冷却辊（3）呈交错式安装；所述的冷却辊（3）的右侧依次设置有张力辊（4）和第一热贴合机构（6）；所述的第一热贴合机构（6）两侧均设置有停机抬膜机构（5）；所述的机架体（11）远离收料座（1）的一侧设置有第二放料座（8）和第一料座（10）。

2.如权利要求1所述的多通道式无溶剂复合机，其特征在于：所述的第二放料座（8）和第一料座（10）之间设置有主机传动辊（9），该主机传动辊（9）的上方设置有第二热贴合机构（7）。

3.如权利要求2所述的多通道式无溶剂复合机，其特征在于：所述的第二热贴合机构（7）的上端和下端均设置有停机抬膜机构（5）。

4.如权利要求2所述的多通道式无溶剂复合机，其特征在于：所述的第一热贴合机构（6）和第二热贴合机构（7）由11根固定钢辊和11根贴合压辊组成，11根贴合压辊在停机和工作时由气缸控制分离和压合状态。

5.如权利要求2所述的多通道式无溶剂复合机，其特征在于：所述的第二放料座（8）的上方设有舞轮（2）。

6.如权利要求2所述的多通道式无溶剂复合机，其特征在于：所述的第一热贴合机构（6）和第二热贴合机构（7）均通过油温机管道与油温机连接。

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