CN209633242U - 专用于竹篾卷的加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于竹篾卷的加工生产设备，属于竹篾卷加工领域。现有技术中前后两片竹篾帘是通过缝合的方式进行连接，会出现断线的情况。本实用新型的包括使得胶径向敷着在前一片竹篾帘的尾段的施胶装置，使得后一片竹篾帘的头段重叠到前一片竹篾帘的尾段并粘到敷着在前一片竹篾帘尾段的胶上的限位装置，避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的加压装置和冷却装置，对粘结后的竹篾帘进行收卷的收卷装置；所述加压装置和冷却装置均与施胶装置配合，所述施胶装置、限位装置和收卷装置沿输送方向依次布置。该设备无需用线连接，可以有效的避免断线的情况出现，从而提高了生产效率。

Description

专用于竹篾卷的加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种竹篾卷的加工技术，尤其是涉及一种专用于竹篾卷的加工生产设备，属于林作物的加工技术，专用于对林作物进行加工，具体涉及竹篾卷加工领域。

背景技术

竹篾卷是由多个竹篾帘首位顺次连接卷绕而成，由于其具有较强的韧性，所以常常被应用于高铁车厢、房屋、管道、管廊、军用品、发射筒、无人机以及无人潜艇的生产加工中，为方便运输需要将毛竹经过断料、分片、分层和拉丝等工艺形成竹篾，并将竹篾编织形成190×190mm帘状结构，在使用过程中需要将编织后190×190mm帘状结构沿其长度分切成19×190mm的帘状结构，再对19×190mm的帘状结构沿其长度进行首位连接，现有技术中前后两片竹篾帘是通过缝合的方式进行连接，在缝合连接过程中采用梭式进线，常常会出现断线的情况，进而导致工作效率难以保证。

有鉴于此，在申请号为201810513622.2的专利文献中公开了一种竹缠绕制品竹篾帘用缝合装置，包括底板、第一支撑板、滑块、第二支撑板和固定块，所述底板的顶部表面两侧安装有第一支撑板，所述底板通过转轴转动安装有竹篾帘，所述底板的顶部中间处两侧端面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板通过位移轴滑动安装有滑块，所述滑块的底端安装有缝合针和压块，所述底板的顶部表面位于压块的下方开设有针槽，所述固定块通过限位孔限位安装有拉杆，所述拉杆的外侧安装有限位块，所述拉杆的底端焊接有压板，所述压板的顶部表面位于拉杆的两侧安装有弹簧，所述压板通过弹簧安装在固定块内。上述对比文件中的装置在缝合过程中常会出现断线的情况，故障率高，导致工作效率降低；抗拉强度低；不能连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产效率高，粘结牢固，减少人力成本投入的专用于竹篾卷的加工生产设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于竹篾卷的加工生产方法，所述竹篾卷由多片竹篾帘首尾连接成长条状并卷绕而成，所述竹篾帘由多根竹篾条并列排布而成，其特点在于：所述专用于竹篾卷的加工生产方法如下：

（1）在前一片竹篾帘的尾段施加用于将前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段粘结的胶，并使得胶均匀的敷着到前一片竹篾帘的尾段，且使得前后两片竹篾帘首尾连接；

（2）将后一片竹篾帘的头段搭接到前一片竹篾帘的尾段上，胶位于后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段之间；

（3）对后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的搭接部分进行施压，使得后一片竹篾帘的头段与前一片竹篾帘的尾段均与胶充分接触；

（4）将粘结固化后的前一片竹篾帘和后一片竹篾帘输送并进行收卷；

（5）循环（1）至（4）的步骤，将第三片竹篾帘的头段粘结到后一片竹篾帘的尾段上。

该方法可使得前、后两片竹篾帘粘结的更加牢固，无需使用线连接，可以有效的避免出现断线的情况，进而提高了工作效率，增大了产能。

进一步地，所述的步骤（3）之后还进行至少一次的冷却固化步骤，对用于粘结后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的胶进行冷却，以加速胶的固化，使得后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的粘结牢固，避免前一片竹篾帘和后一片竹篾帘在输送过程中发生脱胶现象，确保粘结的牢固度。

进一步地，所述（2）中，对后一片竹篾帘的头段进行限位，以确保后一片竹篾帘的头段搭接到前一片竹篾帘的尾段上的长度。

进一步地，所述（2）中，所述后一片竹篾帘的头段搭接到前一片竹篾帘的尾段上的长度为10～100mm。

进一步地，当对第三片竹篾帘的尾段进行施胶时，对用于粘结后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的胶进行二次冷却，以使得增强后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的粘结牢固度，避免前一片竹篾帘和后一片竹篾帘在收卷的过程中发生脱胶的现象。

进一步地，本实用新型的另一目的是提供一种专用于竹篾卷的加工生产设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，所述专用于竹篾卷的加工生产设备，其结构特点在于：包括用于对前一片竹篾帘的尾段施以将前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段粘结的胶、使得胶沿垂直于竹篾帘的输送方向敷着在前一片竹篾帘的尾段的施胶装置，用于对后一片竹篾帘的头段进行限位、使得后一片竹篾帘的头段重叠到前一片竹篾帘的尾段并粘到敷着在前一片竹篾帘尾段的胶上的限位装置，用于对相重叠的前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段进行加压、以使得前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段均充分的与胶接触、避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的加压装置，以及用于对粘结固化后的前、后两片竹篾帘进行收卷的收卷装置；所述加压装置与施胶装置配合，所述施胶装置、限位装置和收卷装置沿输送方向依次布置。通过该设备对前、后两片竹篾帘进行粘结，相对于采用缝合方式对前、后两片竹篾帘进行缝合，该设备无需用线连接，可以有效的避免断线的情况出现，从而提高了生产效率。

进一步地，还设置有用于对加压过程中的前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段之间的胶进行加速固化、进一步避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的冷却装置，该冷却装置与施胶装置配合。

进一步地，所述冷却装置安装在加压装置上，所述施胶装置位于冷却装置的上方。在对粘结后的前、后两片竹篾帘施压的同时对胶进行冷却，以提高工作效率。

进一步地，所述专用于竹篾卷的加工生产设备还包括用于使得已粘结的前、后两片竹篾帘平整的卷绕到收卷装置上的摊平装置，所述摊平装置位于限位装置与收卷装置之间。

进一步地，所述专用于竹篾卷的加工生产设备还包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的输送装置，所述输送装置位于限位装置与收卷装置之间。

进一步地，所述冷却装置包括用于避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移的一次冷却装置，用于避免收卷装置在卷绕过程中出现前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段脱胶情况的二次冷却装置；所述一次冷却装置安装在加压装置上，所述二次冷却装置位于限位装置与收卷装置之间。通过两次冷却对前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶进行冷却，避免输送和卷绕过程中出现脱胶的现象。

进一步地，所述一次冷却装置与风仓连接，使得一次冷却装置均匀的排出冷却风。对前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶更加均匀的进行冷却，以确保胶的固化更加均匀，使得前、后两片竹篾帘粘结力更加均匀，更加有效的防止前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶。

进一步地，所述二次冷却装置包括用于对一次冷却装置进行一次冷却并实现初步粘结后的前一片竹篾帘的尾段进行二次冷却的下冷却机构，用于对一次冷却装置进行一次冷却并实现初步粘结后的后一片竹篾帘的头段进行二次冷却的上冷却机构；所述上冷却机构位于下冷却机构的上方，所述下冷却机构与上冷却机构之间组成用于对已初步粘结的前、后两片竹篾帘进行输送的输送通道。当已初步粘结的前、后两片竹篾帘侧重叠部分输送到输送通道时，对重叠部分进行二次冷却，使得粘结的更加牢固。

进一步地，所述施胶装置包括施胶喷头，用于滑动安装施胶喷头的施胶支架，用于转动装施胶支架的施胶平台；所述施胶支架安装在施胶平台上，所述施胶喷头沿着垂直于竹篾帘的输送方向安装在施胶支架上，所述施胶喷头位于冷却装置的上方。施胶支架可以带动施胶喷头旋转45-90°，以便于清理施胶平台上的胶。

进一步地，所述摊平装置包括在对已粘结的前、后两片竹篾帘在进行输送过程中起到摊平作用的一号摊平辊和二号摊平辊，以及将位于一号摊平辊和二号摊平辊之间的已粘结的前、后两片竹篾帘顶起的升降摊平结构；所述一号摊平辊与二号摊平辊平行设置，所述升降摊平结构位于一号摊平辊和二号摊平辊的中部的下方；所述升降摊平结构与已粘结的前、后两片竹篾帘的接触面为弧面。以确保施胶前的前一片竹篾帘在宽度方向上充分摊平，防止竹篾帘在宽度方向上出现收缩的情况，使得最终收卷的竹篾规格统一，整卷竹篾卷的宽度一致。

进一步地，所述输送装置包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的驱动辊，用于将已粘结的前、后两片竹篾帘压到驱动辊上的压紧辊，所述压紧辊滑动安装在驱动辊的上方。以减少收卷过程中收卷装置对已粘结的前、后两片竹篾的拉力，避免发生脱胶现象。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

一、该方法的优点效果，相比与缝合的方式将前、后两片竹篾帘进行连接，该方法采用胶粘的方式对前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段进行首尾连接，无需使用线，连接的过程中不会出现的断线的情况，减少了人力成本的投入，可实现连续化生产，提高了工作效率，提高产能；采用胶粘的方式，沿竹篾帘的长度方向将两片竹篾帘进行首位搭接；提高了抗拉强度，无需进行压底衬布，减少了一道工序，也可增强其刚度。

在采用胶粘的过程中通过加压的方式，使得后一片竹篾帘的头段与前一片竹篾帘的尾段均与胶充分接触；同时为了加速对用于粘结后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的胶进行固化，对胶采用冷却的方式进行冷却，以使得后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的粘结牢固，避免前一片竹篾帘和后一片竹篾帘在输送过程中发生脱胶现象；同时在连接的过程中通过限位装置对后一片竹篾帘的头段的长度进行限定，以确保后一片竹篾帘的头段搭接到前一片竹篾帘的尾段上的长度；也可采用二次冷却的方式对两片竹篾帘的粘结部位进行二次冷却，以使得增强后一片竹篾帘的头段和前一片竹篾帘的尾段的粘结牢固度，避免前一片竹篾帘和后一片竹篾帘在收卷的过程中发生脱胶的现象。

二、该设备的优点效果，设备中的喷胶装置在施胶的过程中沿着垂直于竹篾帘的输送方向进行，以使得胶均匀的敷着在前一片竹篾帘的尾段，进而使得后一片竹篾帘的头段与胶充分接触，从而保证了粘结的牢固度；当限位装置感应到后一片竹篾帘的头段的位置足够长时，可对后一片竹篾帘进行限位，以避免前、后两片竹篾帘的重合部分过长或过短，当前、后两片竹篾帘的重合部分过长时，整个竹篾卷的长度难以保证，提高了生产成本，当前、后两片竹篾帘的重合部分过短时，两片竹篾帘粘结的强度不够，生产质量难以保证；冷却装置安装在加压装置上，施胶装置位于冷却装置的上方，在对粘结后的前、后两片竹篾帘施压的同时对胶进行冷却，以提高工作效率；摊平装置中的升降摊平结构顶起后，可以确保施胶前的前一片竹篾帘在宽度方向上充分摊平，防止竹篾帘在宽度方向上出现收缩的情况，使得最终收卷的竹篾规格统一，整卷竹篾卷的宽度一致；输送装置位于限位装置与收卷装置之间可以减少收卷过程中收卷装置对已粘结的前、后两片竹篾的拉力，避免发生脱胶现象，输送装置可以为输送带或输送辊，输送装置可以减少收卷过程中收卷装置对已粘结的前、后两片竹篾的拉力，避免发生脱胶现象。

通过两次冷却对前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶进行冷却，避免输送和卷绕过程中出现脱胶的现象，对前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶更加均匀的进行冷却，以确保胶的固化更加均匀，使得前、后两片竹篾帘粘结力更加均匀，更加有效的防止前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶，当已初步粘结的前、后两片竹篾帘侧重叠部分输送到输送通道时，对重叠部分进行二次冷却，使得粘结的更加牢固；当一次冷却的效果足以使得已粘结的前、后两片竹篾帘在收卷过程中不会发生脱胶就需要二次冷却，施胶支架可以带动施胶喷头旋转45-90°，以便于清理施胶平台上的胶。

附图说明

图1是本实用新型实施例的专用于竹篾卷的加工生产设备的连接关系主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的专用于竹篾卷的加工生产设备的连接关系俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的专用于竹篾卷的加工生产设备的连接关系立体结构示意图。

图4是图3中的A部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的前一片竹篾帘与后一片竹篾帘连接示意图。

图中：1-施胶装置、2-限位装置、3-加压装置、4-冷却装置、5-收卷装置、6-摊平装置、7-输送装置、11-施胶平台、12-施胶支架、13-施胶喷头、41-一次冷却装置、42-二次冷却装置、61-一号摊平辊、62-二号摊平辊、63-升降摊平结构、71-驱动辊、72-压紧辊、81-前一片竹篾帘、82-后一片竹篾帘、421-下冷却机构、422-上冷却机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的专用于竹篾卷的加工生产方法，竹篾卷由长度L为500～4000mm、宽度D为50～500mm，作为优选L为1900mm、D为190mm的竹篾帘首尾连接成长条状并卷绕而成，竹篾帘由多根竹篾条并列排布并通过纬线连接而成，竹篾条的宽度d为2～20mm，作为优选d为3mm，专用于竹篾卷的加工生产方法如下：

（1）在前一片竹篾帘81的尾段施加用于将前一片竹篾帘81的尾段和后一片竹篾帘82的头段粘结的胶，胶为热熔胶，并使得胶均匀的敷着到前一片竹篾帘81的尾段，且使得前后两片竹篾帘首尾连接；

（2）对后一片竹篾帘82的头段进行限位，以确保后一片竹篾帘82的头段搭接到前一片竹篾帘81的尾段上的长度；后一片竹篾帘82的头段搭接到前一片竹篾帘81的尾段上的长度l为10～100mm，作为优选l为30～50mm；将后一片竹篾帘82的头段搭接到前一片竹篾帘81的尾段上，胶位于后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段之间；

（3）对后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段的搭接部分进行施压，使得后一片竹篾帘82的头段与前一片竹篾帘81的尾段均与胶充分接触；

（4）对用于粘结后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段的胶进行冷却，以加速胶的固化，使得后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段的粘结牢固，避免前一片竹篾帘81和后一片竹篾帘82在输送过程中发生脱胶现象，确保粘结的牢固度；

（5）将粘结固化后的前一片竹篾帘81和后一片竹篾帘82输送并进行收卷；

（6）循环（1）至（5）的步骤，将第三片竹篾帘的头段粘结到后一片竹篾帘82的尾段上。

作为优选，当对第三片竹篾帘的尾段进行施胶时，对用于粘结后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段的胶进行二次冷却，以使得增强后一片竹篾帘82的头段和前一片竹篾帘81的尾段的粘结牢固度，避免前一片竹篾帘81和后一片竹篾帘82在收卷的过程中发生脱胶的现象。

本实施例中的专用于竹篾卷的加工生产设备，包括用于对前一片竹篾帘81的尾段施以将前一片竹篾帘81的尾段和后一片竹篾帘82的头段粘结的胶、使得胶沿垂直于竹篾帘的输送方向敷着在前一片竹篾帘81的尾段的施胶装置1，用于对后一片竹篾帘82的头段进行限位、使得后一片竹篾帘82的头段重叠到前一片竹篾帘81的尾段并粘到敷着在前一片竹篾帘81尾段的胶上的限位装置2，用于对相重叠的前一片竹篾帘81的尾段和后一片竹篾帘82的头段进行加压、以使得前一片竹篾帘81的尾段与后一片竹篾帘82的头段均充分的与胶接触、避免前一片竹篾帘81的尾段与后一片竹篾帘82的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的加压装置3，用于对加压过程中的前一片竹篾帘81的尾段和后一片竹篾帘82的头段之间的胶进行加速固化、进一步避免前一片竹篾帘81的尾段与后一片竹篾帘82的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的冷却装置4，以及，用于对粘结固化后的前、后两片竹篾帘进行收卷的收卷装置5；加压装置3和冷却装置4均与施胶装置1配合，施胶装置1、限位装置2和收卷装置5沿输送方向依次布置。

作为优选，冷却装置4安装在加压装置3上，施胶装置1位于冷却装置4的上方。在对粘结后的前、后两片竹篾帘施压的同时对胶进行冷却，以提高工作效率。

本实施例中的专用于竹篾卷的加工生产设备还可以包括用于使得已粘结的前、后两片竹篾帘平整的卷绕到收卷装置5上的摊平装置6，摊平装置6位于限位装置2与收卷装置5之间。摊平装置6主要是为了保施胶前的前一片竹篾帘81在宽度方向上充分摊平，防止竹篾帘在宽度方向上出现收缩的情况，使得最终收卷的竹篾规格统一，整卷竹篾卷的宽度一致。

本实施例中的专用于竹篾卷的加工生产设备还可以包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的输送装置7，输送装置7位于限位装置2与收卷装置5之间。输送装置7主要是为了避免因收卷装置5在收卷过程中对粘结后的前、后两片竹篾帘所施加的拉力过大，导致粘结后的前、后两片竹篾帘发生相对位移，导致脱胶的情况发生。

本实施例中的冷却装置4包括用于避免前一片竹篾帘81的尾段与后一片竹篾帘82的头段在输送过程中发生相对位移的一次冷却装置41，用于避免收卷装置5在卷绕过程中出现前一片竹篾帘81的尾段与后一片竹篾帘82的头段脱胶情况的二次冷却装置42；一次冷却装置41安装在加压装置3上，二次冷却装置42位于限位装置2与收卷装置5之间。对粘结后的前、后两片竹篾帘粘结位置的胶进行两次的冷却固化，最终目的是将前、后两片竹篾帘粘结牢固，以避免脱胶。

本实施例中的一次冷却装置41与风仓连接，使得一次冷却装置41均匀的排出冷却风。对前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶更加均匀的进行冷却，以确保胶的固化更加均匀，使得前、后两片竹篾帘粘结力更加均匀，更加有效的防止前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶。

本实施例中的二次冷却装置42包括用于对一次冷却装置41进行一次冷却并实现初步粘结后的前一片竹篾帘81的尾段进行二次冷却的下冷却机构421，用于对一次冷却装置41进行一次冷却并实现初步粘结后的后一片竹篾帘82的头段进行二次冷却的上冷却机构422；上冷却机构422位于下冷却机构421的上方，下冷却机构421与上冷却机构422之间组成用于对初步已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送的输送通道。当已初步粘结的前、后两片竹篾帘侧重叠部分输送到输送通道时，对重叠部分进行二次冷却，使得粘结的更加牢固。

本实施例中的施胶装置1包括施胶喷头13，用于滑动安装施胶喷头13的施胶支架12，用于转动安装施胶支架12的施胶平台11；施胶支架12安装在施胶平台11上，施胶喷头13沿着垂直于竹篾帘的输送方向安装在施胶支架12上，施胶喷头13位于冷却装置4的上方。施胶支架12可以带动施胶喷头13旋转45-90°，以便于清理施胶平台11上的胶。

本实施例中的摊平装置6包括在对已粘结的前、后两片竹篾帘在进行输送过程中起到摊平作用的一号摊平辊 61和二号摊平辊62，以及将位于一号摊平辊 61和二号摊平辊62之间的已粘结的前、后两片竹篾帘顶起的升降摊平结构63；一号摊平辊 61与二号摊平辊62平行设置，升降摊平结构63位于一号摊平辊 61和二号摊平辊62的中部的下方；升降摊平结构63与已粘结的前、后两片竹篾帘的接触面为弧面。以确保施胶前的前一片竹篾帘81在宽度方向上充分摊平，防止竹篾帘在宽度方向上出现收缩的情况，使得最终收卷的竹篾规格统一，整卷竹篾卷的宽度一致。

本实施例中的输送装置7包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的驱动辊71，用于将已粘结的前、后两片竹篾帘压到驱动辊71上的压紧辊72，压紧辊72滑动安装在驱动辊71的上方。以减少收卷过程中收卷装置5对已粘结的前、后两片竹篾的拉力，避免发生脱胶现象。输送装置7可以为输送带或输送辊。

本实施例中的施胶装置1在施胶的过程中沿着垂直于竹篾帘的输送方向进行，将着前一片竹篾帘81的尾段的进行施胶，施胶完成后通过限位装置2限定后一片竹篾帘82的头段的长度，限位装置2通过感应开关，检测后一片竹篾帘82的头段的长度，以保证前、后两片竹篾帘可以留有足够的搭接长度。

将前一片竹篾帘81的尾段置于后一片竹篾帘82的头段的上方，并对其进行粘结，粘结过程中通过加压装置3对粘结部分进行加压，加压装置3可以通过气缸将其顶紧或上下两个压辊将其压紧，加压的同时通过冷却装置4对粘结部分进行冷却。

冷却装置包括一次冷却装置41或一次冷却装置41和二次冷却装置42，其中一次冷却装置41与二次冷却装置42的结构可相同或不同，当一次冷却足以使的已粘结前、后两片竹篾帘的重叠部分的胶固化的情况下就不需要二次冷却，二次冷却的最终目的是为了防止收卷过程中已粘结前、后两片竹篾帘的重叠部分发生脱胶。

再通过收卷装置5对粘结后的前、后两片竹篾帘进行收卷；还可以加压与冷却同时进行，以提高其工作效率；也可以在收卷的过程当中，同时进行加压和冷却。

摊平装置6安装在进口段为喇叭口状的摊平平台上，防止对已粘结前、后两片竹篾帘在输送过程中卡在摊平平台的边缘。

采用该方式将前、后两片竹篾帘进行粘结，与通过缝合的方式将前、后两片竹篾帘进行粘结相比，该方式采用胶粘无需使用线，在粘结的过程中不会出现断线的情况，同时可以通过二次冷却提高前、后两片竹篾帘粘结的牢固度，避免在收卷过程中发生脱胶，可实现连续化生产，提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：包括用于对前一片竹篾帘的尾段施以将前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段粘结的胶、使得胶沿垂直于竹篾帘的输送方向敷着在前一片竹篾帘的尾段的施胶装置，用于对后一片竹篾帘的头段进行限位、使得后一片竹篾帘的头段重叠到前一片竹篾帘的尾段并粘到敷着在前一片竹篾帘尾段的胶上的限位装置，用于对相重叠的前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段进行加压、以使得前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段均充分的与胶接触、避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的加压装置，以及用于对粘结固化后的前、后两片竹篾帘进行收卷的收卷装置；所述加压装置与施胶装置配合，所述施胶装置、限位装置和收卷装置沿输送方向依次布置。

2.根据权利要求1所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：还设置有用于对加压过程中的前一片竹篾帘的尾段和后一片竹篾帘的头段之间的胶进行加速固化、进一步避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移或脱胶的冷却装置，该冷却装置与施胶装置配合。

3.根据权利要求2所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述冷却装置安装在加压装置上，所述施胶装置位于冷却装置的上方。

4.根据权利要求1所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述专用于竹篾卷的加工生产设备还包括用于使得已粘结的前、后两片竹篾帘平整的卷绕到收卷装置上的摊平装置，所述摊平装置位于限位装置与收卷装置之间。

5.根据权利要求1所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述专用于竹篾卷的加工生产设备还包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的输送装置，所述输送装置位于限位装置与收卷装置之间。

6.根据权利要求2-3中任一权利要求所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述冷却装置包括用于避免前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段在输送过程中发生相对位移的一次冷却装置，用于避免收卷装置在卷绕过程中出现前一片竹篾帘的尾段与后一片竹篾帘的头段脱胶情况的二次冷却装置；所述一次冷却装置与风仓连接，使得一次冷却装置均匀的排出冷却风，所述一次冷却装置安装在加压装置上，所述二次冷却装置位于限位装置与收卷装置之间。

7.根据权利要求6所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述二次冷却装置包括用于对一次冷却装置进行一次冷却并实现初步粘结后的前一片竹篾帘的尾段进行二次冷却的下冷却机构，用于对一次冷却装置进行一次冷却并实现初步粘结后的后一片竹篾帘的头段进行二次冷却的上冷却机构；所述上冷却机构位于下冷却机构的上方，所述下冷却机构与上冷却机构之间组成用于对已初步粘结的前、后两片竹篾帘进行输送的输送通道。

8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述施胶装置包括施胶喷头，用于滑动安装施胶喷头的施胶支架，用于转动装施胶支架的施胶平台；所述施胶支架安装在施胶平台上，所述施胶喷头沿着垂直于竹篾帘的输送方向安装在施胶支架上，所述施胶喷头位于冷却装置的上方。

9.根据权利要求4所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述摊平装置包括在对已粘结的前、后两片竹篾帘在进行输送过程中起到摊平作用的一号摊平辊和二号摊平辊，以及将位于一号摊平辊和二号摊平辊之间的已粘结的前、后两片竹篾帘顶起的升降摊平结构；所述一号摊平辊与二号摊平辊平行设置，所述升降摊平结构位于一号摊平辊和二号摊平辊的中部的下方；所述升降摊平结构与已粘结的前、后两片竹篾帘的接触面为弧面。

10.根据权利要求5所述的专用于竹篾卷的加工生产设备，其特征在于：所述输送装置包括用于为已粘结的前、后两片竹篾帘进行输送而提供动力的驱动辊，用于将已粘结的前、后两片竹篾帘压到驱动辊上的压紧辊，所述压紧辊滑动安装在驱动辊的上方。