CN110712397A - 复合板材及其连续生产系统和连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合板材及其连续生产系统和连续生产方法，复合板材包括热塑性树脂基板、热固性树脂层和界面层，热塑性树脂基板包括层叠设置的第一热塑性树脂层和第二热塑性树脂层，第一热塑性树脂层设置有第一连续纤维，第二热塑性树脂层设置有第二连续纤维，第一连续纤维的延伸方向与第二连续纤维的延伸方向不同；热固性树脂层设置在热塑性树脂基板上方；界面层设置在热固性树脂层和热塑性树脂基板之间，热固性树脂层通过界面层复合至热塑性树脂基板。本发明提供的复合板材具有重量轻、抗冲击强度高、外观状态好、耐候性优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，且更具体地涉及一种复合板材及其连续生产系统和连续生产方法。
背景技术
已有的板材通常包括热塑性树脂板材、热固性树脂板材等。为了提高热塑性板材的结构强度，最近将纤维与热塑性树脂制备复合板材已越来越多地引起广泛研究。纤维增强热塑性复合板材能够拥有高抗冲击强度，更好的力学综合性能，同时还重量轻、绿色环保可回收，但纤维增强热塑性复合材料仍存在材料表面的外观状态以及板材自身耐候性等多种问题。
传统的热固性树脂板材具有重量重、抗冲击强度低等问题，但是热固性树脂板材具有耐老化，外观光滑平整。如何将热固性树脂与热塑性树脂结合得到重量、抗冲击强度、外观状态、耐候性等更好的复合板材，且要实现自动化连续生产，是行业发展的重大问题。
因此，需要一种复合板材及其连续生产系统和连续生产方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种复合板材，所述复合板材包括：
热塑性树脂基板，所述热塑性树脂基板包括层叠设置的第一热塑性树脂层和第二热塑性树脂层，所述第一热塑性树脂层设置有第一连续纤维，所述第二热塑性树脂层设置有第二连续纤维，所述第一连续纤维的延伸方向与所述第二连续纤维的延伸方向不同；
热固性树脂层，所述热固性树脂层设置在所述热塑性树脂基板上方；以及
界面层，所述界面层设置在所述热固性树脂层和所述热塑性树脂基板之间，所述热固性树脂层通过所述界面层复合至所述热塑性树脂基板。
根据本方案，纤维增强热塑性树脂和热固性树脂结合制备的复合板材能够具有重量轻、抗冲击强度高、外观状态好、耐候性优异的特点。并且热塑性树脂基板由两层或两层以上的热塑性树脂层构成，每层热塑性树脂层中的连续纤维铺设方向不同，使得能够提高复合板材的结构强度。
可选地，所述第一连续纤维的延伸方向与所述第二连续纤维的延伸方向成角度，所述角度大于0度小于等于90度。
可选地，在所述热塑性树脂基板中，所述第一连续纤维和所述第二连续纤维的重量百分含量为40％～70％。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制备上述技术方案中任一方面所述的复合板材的连续生产系统，所述连续生产系统包括：
第一成型装置，所述第一成型装置用于将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板，并且在压制同时将布料复合至所述热塑性树脂基板；
涂覆装置，所述涂覆装置设置在所述第一成型装置下游，所述涂覆装置用于将热固性树脂涂覆至所述布料；
第二成型装置，所述第二成型装置设置在所述涂覆装置下游，所述第二成型装置用于将涂覆有所述热固性树脂的所述热塑性树脂基板加压、固化成型为所述复合板材；以及
牵引装置，所述牵引装置用于夹持并牵引所述热塑性树脂基板和/或所述复合板材；
其中，所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板、所述布料在牵引的过程中是连续的，所述热塑性树脂片材包括单层的所述第一热塑性树脂层或所述第二热塑性树脂层，或者层叠设置的所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层。
根据本方案，能够实现纤维增强热塑性树脂和热固性树脂结合的复合板材的自动化连续生产，在生产的过程中，用于制备复合材料的原料一直保持连续，使得提高了生产效率，降低了成本。本发明提供的连续生产系统生产出的复合板材能够卷曲。
可选地，还包括设置在所述第一成型装置上游的多个送料装置，所述多个送料装置分别用于输送所述热塑性树脂片材和所述布料。
可选地，所述送料装置包括放卷轴架和设置在所述放卷轴架上的放卷轴。
可选地，还包括用于分别调节所述热塑性树脂片材和所述布料的输送张力的张力调节装置，所述张力调节装置对应地设置在所述送料装置处。
可选地，所述第一成型装置包括依次布置的第一加热机构、第一辊压机构和冷却机构，所述第一加热机构用于将所述热塑性树脂片材加热至部分熔融状态，所述第一辊压机构用于将所述布料与所述热塑性树脂片材压制在一起，所述冷却机构用于冷却所述热塑性树脂基板。
可选地，所述第一成型装置包括输送机构，所述输送机构的输送速度小于所述牵引装置的牵引速度。
可选地，所述第二成型装置包括依次布置的第二辊压机构和第二加热机构，所述第二辊压机构用于压制所述热塑性树脂基板，所述第二加热机构用于使所述热固性树脂固化。
可选地，还包括收卷装置，所述收卷装置用于将所述复合板材收卷。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制备根据上述技术方案中任一方面所述的复合板材的连续生产方法，所述连续生产方法包括如下步骤：
基板成型步骤，将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板；
界面层复合步骤，在压制所述热塑性树脂基板同时，将布料复合至所述热塑性树脂基板；
涂覆步骤，将热固性树脂涂覆至所述布料；
板材成型步骤，将涂覆有所述热固性树脂的所述热塑性树脂基板加压、固化成型为所述复合板材；
牵引步骤，在所述连续生产方法中，牵引所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板和所述布料，
其中，所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板和所述布料在牵引的过程中是连续的，所述热塑性树脂片材包括单层的所述第一热塑性树脂层或所述第二热塑性树脂层，或者层叠设置的所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层。
根据本方案，能够实现纤维增强热塑性树脂和热固性树脂结合的复合板材的自动化连续生产，在生产的过程中，用于制备复合材料的原料一直保持连续，使得提高了生产效率，降低了成本。本发明提供的连续生产系统生产出的复合板材能够卷曲。
可选地，还包括位于所述基板成型步骤之前的送料步骤，将所述热塑性树脂片材以层叠设置的方式输送，并且所述布料在送料过程中位于所述热塑性树脂片材上方。
可选地，张力调节步骤，调节所述热塑性树脂片材和所述布料的输送张力。
可选地，所述基板成型步骤中，先加热所述热塑性树脂片材至部分熔融状态，接着将所述布料与所述热塑性树脂片材压制在一起，而后冷却。
可选地，热塑性树脂片材由热塑性树脂、第一连续纤维和第二连续纤维制成，所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种，所述第一连续纤维和所述第二连续纤维分别包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，
图1为根据本发明的优选实施方式的复合板材的结构示意图；
图2a为图1中示出的热塑性树脂基板的一个分解示意图；
图2b为图1中示出的热塑性树脂基板的另一个分解示意图；
图3为根据本发明的优选实施方式的连续生产系统的结构示意图；
图4为图3中示出的连续生产系统的一部分的结构示意图；
图5为图3中示出的连续生产系统的另一部分的结构示意图；
图6为图3中示出的连续生产系统的又一部分的结构示意图；
图7为图3中示出的连续生产系统的再一部分的结构示意图。
附图标记说明
10：热塑性树脂基板 11：第一热塑性树脂层
12：第二热塑性树脂层 13：第一连续纤维
14：第二连续纤维 20：热固性树脂层
30：界面层 40：表层
101：热塑性树脂卷材 102：布料卷材
103：复合板卷材 110：第一成型装置
111：输送机构 120：涂覆装置
130：第二成型装置 131：第二辊压机构
132：第二加热机构 140：牵引装置
141：第一牵引装置 142：第二牵引装置
143：牵引辊 144：气缸
150：送料装置 151：放卷轴架
152：放卷轴 153：导向辊
154：第一送料装置 155：第二送料装置
156：架台 160：导向架
170：切边装置 180：收卷装置
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种复合板材，该复合板材由热塑性树脂、热固性树脂和连续纤维制备而成。具体地，复合板材可以包括热塑性树脂基板10、热固性树脂层20和界面层30。热固性树脂层20设置在热塑性树脂基板10上方，界面层30设置在热固性树脂层20和热塑性树脂基板10之间，热固性树脂层20通过界面层30复合至热塑性树脂基板10。
热塑性树脂基板10可以包括层叠设置的第一热塑性树脂层11和第二热塑性树脂层12，第一热塑性树脂层11设置有第一连续纤维13，第二热塑性树脂层12设置有第二连续纤维14，第一连续纤维13的延伸方向与第二连续纤维14的延伸方向不同。具体地，第一连续纤维内置于第一热塑性树脂层11中。第二连续纤维内置于第二热塑性树脂层中。
本实施方式中，是在已形成的热塑性树脂基板10上覆盖热固性树脂层20来得到复合板材，界面层30能够作为结合层将两者牢固的连接在一起。热塑性树脂基板10可以包括两层或两层以上的热塑性树脂层，每层热塑性树脂层中铺设有方向一致的连续纤维，换句话说，热塑性树脂层为单向连续纤维树脂层，并且相邻的热塑性树脂层中连续纤维铺设方向可以相同或不同，使得能够提高复合板材的结构强度。热固性树脂层20能够提供良好的外观光洁度及表面硬度，同时还提供抗紫外线性能。
层叠设置的顺序不受限制。一种实施方式是包括两个热塑性树脂层，第一热塑性树脂层11和第二热塑性树脂层12可以上下设置。另一种实施方式是包括两个以上的热塑性树脂层，参见图2a，第一热塑性树脂层11和第二热塑性树脂层12可以上下交替设置，在该实施方式中，相邻的热塑性树脂层中连续纤维铺设方向不同。再一种实施方式是包括两个以上的热塑性树脂层，参见图2b，第一热塑性树脂层11可以相邻设置，或者第二热塑性树脂层12可以相邻设置，在该实施方式中，相邻的热塑性树脂层中连续纤维铺设方向相同。
本实施方式中，可以在热固性树脂层20上方和/或热塑性树脂基板10下方设置其他层，例如设置表层40，表层40可以提供光滑表面、耐老化、改变表面极性等中的至少一种。，例如，表层40可以由布料、诸如PE、PP、PET等制成的塑料薄膜或者其它适合材料制成。
第一连续纤维13的延伸方向可以与第二连续纤维14的延伸方向成角度，所述角度大于0度小于等于90度。例如，在图示实施方式中，第一连续纤维13的延伸方向为0度。相对于第一连续纤维13，第二连续纤维14的延伸方向为90度。当然，如果需要和/或期望，这两个连续纤维的铺设方向可以改变。
热塑性树脂层由热塑性树脂和连续纤维形成，热塑性树脂可以包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等中的至少一种。第一连续纤维13和第二连续纤维14的类型可以相同或不同，第一连续纤维13和第二连续纤维14可以分别包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维等中的至少一种。
热固性树脂层20由热固性树脂形成。热固性树脂层20可以带颜色。例如，可以向熔融状态的热固性树脂中添加色母改变其颜色，以形成带颜色的热固性树脂层。可以通过调节色母的添加量以达到制备不同颜色板材的要求。在该实施方式中，若设置表层40，那么设置在热固性树脂层20上方的表层40可以是透明的，其可以由透明薄膜形成，以便不影响热固性树脂层20所示出的颜色。可替换地，热固性树脂层20可以不带颜色，在该实施方式中，表层40可以带颜色；例如，表层40可以由带颜色的薄膜形成，可以通过选择不同颜色的薄膜以达到制备不同颜色板材的要求。
界面层30可以由布料形成。布料具有疏松多孔的结构，其可以为诸如涤纶的无纺布或绒状面料。布料的上部分能够与热熔后的热塑性树脂固化结合在一起，布料的下部分能够与热固性树脂固化结合在一起。
可选地，在热塑性树脂基板10中，第一连续纤维和第二连续纤维的重量百分含量可以为40％～70％。换句话说，纤维占热塑性树脂基板10的重量百分含量可以为40％～70％。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制备上述复合板材的连续生产系统。连续生产系统能够实现复合板材的自动化连续生产，如图3至图7所示，其包括按生产顺序依次布置的第一成型装置110、涂覆装置120和第二成型装置130，以及牵引装置140。牵引装置140可以根据需要设置在适当的位置。
第一成型装置110用于将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板10，并且在压制同时将布料复合至热塑性树脂基板10。在第一成型装置110中，热塑性树脂片材和布料已经层叠设置好，热塑性树脂片材彼此之间、热塑性树脂片材与布料之间能够粘合在一起，并压制成型。布料与热塑性树脂片材一起复合，热塑性树脂片材形成上述热塑性树脂层，布料形成上述界面层30。也就是说，第一成型装置110能够制得复合有界面层30的热塑性树脂基板10。
在该实施方式中，热塑性树脂片材可以是制备热塑性树脂基板10的原材料。热塑性树脂基板10可以由至少两个热塑性树脂片材制成，也就是说，热塑性树脂基板10的层数大于任一个热塑性树脂片材的层数。热塑性树脂基板10可以由层数相同或不同的至少两个热塑性树脂片材任意组合制成。在热塑性树脂基板10可以由两个热塑性树脂片材制成的实施方式中，两个热塑性树脂片材中的一个可以是至少一层，至少两个热塑性树脂片材中的另一个可以是至少一层；例如，制备具有4层结构的热塑性树脂基板10，两个热塑性树脂片材可以分别是单层和三层，或者两层和两层。
热塑性树脂基板10至少包括一个第一热塑性树脂层11和一个第二热塑性树脂层12，并且热塑性树脂基板10可以具有两层或两层以上的结构，热塑性树脂基板10的层数可以是偶数或奇数。
热塑性树脂片材可以包括单层的第一热塑性树脂层11或第二热塑性树脂层12，或者层叠设置的第一热塑性树脂层11和第二热塑性树脂层12。热塑性树脂片材可以具有一层或一层以上的结构，热塑性树脂片材的层数可以是偶数或奇数。在热塑性树脂片材可以具有两层和两层以上结构的实施方式中，上层热塑性树脂层和下层热塑性树脂层中均铺设有方向一致的连续纤维，但铺设方向不同。布料可以是制备界面层30的原料。热塑性树脂片材制备过程为将连续纤维以同一方向铺设并浸渍在熔融状态的热塑性树脂中，而后压制固化成型。
涂覆装置120可以设置在第一成型装置110下游，涂覆装置120用于将热固性树脂均匀涂覆至布料。复合有界面层30的热塑性树脂基板10直接牵引经过涂覆装置120。
本实施方式中，选用诸如浆状的热固性树脂作为形成热固性树脂层20的原料。涂覆装置120可以包括喷头，由此，可以以喷涂的方式将热固性树脂涂覆至布料。可替换地，涂覆装置120可以包括树脂槽，由此，可以以浸涂的方式将热固性树脂涂覆至布料。可替换地，涂覆装置120可以包括沾胶辊，由此，可以以滚涂的方式将热固性树脂涂覆至布料。
第二成型装置130可以设置在涂覆装置120下游，第二成型装置130用于将涂覆有热固性树脂的热塑性树脂基板10加压、固化成型为复合板材。涂覆有热固性树脂的热塑性树脂基板10直接牵引进入第二成型装置130中。在第二成型装置130中，热固性树脂和热塑性树脂基板10可以先压制定型，而后加热固化。
牵引装置140用于夹持并牵引热塑性树脂基板10和/或复合板材。在图示实施方式中，第一牵引装置141(图6)可以设置在第一成型装置110的下游和涂覆装置120的上游，以夹持热塑性树脂基板10，第二牵引装置142(图7)可以设置在第二成型装置130的下游，以夹持复合板材。第一牵引装置141和第二牵引装置142同时运行，以将生产线上的热塑性树脂片材、热塑性树脂基板10、布料和复合板材保持为连续输送状态。进一步说，本实施方式中，热塑性树脂片材、热塑性树脂基板10、布料在牵引的过程中是连续的。
牵引装置140可以包括上下设置的两组牵引辊143和气缸144。上牵引辊由气缸144推动压合，下牵引辊与电机连接，电机提供给下牵引辊主动动力。也就是说，下牵引辊可以是主动辊，上牵引辊可以是从动辊。
如图4和图5所示，连续生产系统还可以包括设置在第一成型装置110上游的多个送料装置150。多个送料装置150分别用于输送热塑性树脂片材和布料。送料装置150可以包括放卷轴架151和设置在放卷轴架151上的放卷轴152。热塑性树脂卷材101和布料卷材102套设在放卷轴152上。也就是说，送料装置150可以是放卷装置，卷状的热塑性树脂片材套设在放卷轴152上。放卷轴架151上可以设置有导向辊153。
具体地，第一送料装置154用于输送热塑性树脂片材。可选地，第一送料装置154包括两组，一组处于送料状态，另一组处于备用状态，这样可以满足连续生产的要求。每组第一送料装置154可以包括至少两个。类似地，第二送料装置155用于输送布料，其也包括两组，一组处于送料状态，另一组处于备用状态。在图示实施方式中，第二送料装置155也包括两个，一个处于送料状态，另一个处于备用状态。第一送料装置154可以设置在生产系统的基础安装面上，第二送料装置155可以设置在安装在基础安装面上的架台156上，以此实施方式，可以便于分别观察热塑性树脂片材和布料的送料状态。
连续生产系统还可以包括用于分别调节热塑性树脂片材和布料的输送张力的张力调节装置(未示出)。张力调节装置可以对应地设置在送料装置150处。送料装置150还配置有横向微调机构，用于相对于放卷轴152调节热塑性树脂卷材101的位置。
连续生产系统还可以包括导向架160，导向架160设置在送料装置150的下游和第一成型装置110的上游。热塑性树脂片材和布料可以在导向架160处汇集在一起并形成层叠设置的状态。
具体地，第一成型装置110可以包括按照生产顺序依次布置的第一加热机构、第一辊压机构和冷却机构。第一加热机构用于将热塑性树脂片材加热至部分熔融状态，第一辊压机构用于将布料与热塑性树脂片材压制在一起，冷却机构用于冷却热塑性树脂基板10。第一加热机构、第一辊压机构和冷却机构均未示出。冷却机构可以连接至外置的制冷机组，制冷机组向冷却机构输送制冷流体，从而对热塑性树脂基板10降温。
如图5所示，在图示实施方式中，第一成型装置110还可以包括输送机构111。输送机构111用于提供间接加热和冷却的基础。进一步说，输送机构111包括传送带，传送带能够接触并向上支撑热塑性树脂片材和热塑性树脂基板10。第一加热机构能够加热传送带，以间接加热热塑性树脂片材。冷却机构能够冷却传送带，以间接冷却热塑性树脂基板10。可以将输送机构111的输送速度设置为小于牵引装置140的牵引速度，以此实施方式，可以将复合基板张紧以便于后续对其定宽切边。
具体地，如图6所示，第二成型装置130可以包括依次布置的第二辊压机构131和第二加热机构132，第二辊压机构131用于压制热塑性树脂基板10，第二加热机构132用于使热固性树脂固化。在图示实施方式中，第二辊压机构131包括上下设置的多组压辊。压辊可以连接至外置的加热系统，以向压辊供给热源，从而加热压辊。通过压辊的作用实现涂覆有热固性树脂的热塑性树脂基板10的压制定型。第二加热机构132可以为烘箱，图中示出了并排布置的两个烘箱，以依次对热固性树脂进行加热，使其完全固化。
如图7所示，本实施方式的生产系统还可以包括切边装置170和收卷装置180。切边装置170位于第二成型装置130下游，具体是设置在第二牵引装置142的下游，切边装置170用于对复合板材定宽切边。收卷装置180用于将复合板材收卷成复合板卷材103。收卷装置180设置在第二定型装置的下游，具体是设置在切边装置170的下游。在图示实施方式中，示出了两个收卷装置180，一个处于运行状态，另一个处于备用状态，这样可以满足连续生产的要求。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制备根据上述技术方案中任一方面的复合板材的连续生产方法，连续生产方法包括如下步骤：
基板成型步骤，将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板10；
界面层复合步骤，在压制热塑性树脂基板10同时，将布料复合至热塑性树脂基板10；
涂覆步骤，将热固性树脂涂覆至布料；
板材成型步骤，将涂覆有热固性树脂的热塑性树脂基板10加压、固化成型为复合板材；
牵引步骤，在连续生产方法中，牵引热塑性树脂片材、热塑性树脂基板10和布料，
其中，热塑性树脂片材、热塑性树脂基板10和布料在牵引的过程中是连续的，热塑性树脂片材包括单层的第一热塑性树脂层11或第二热塑性树脂层12，或者层叠设置的第一热塑性树脂层11和第二热塑性树脂层12。
在基板成型步骤中，先加热热塑性树脂片材至部分熔融状态，接着将布料与热塑性树脂片材压制在一起，而后冷却。在涂覆步骤中，可以采用喷涂、浸涂和滚涂等方式中的至少一种将热固性树脂涂覆至布料。
热塑性树脂片材由热塑性树脂、第一连续纤维13和第二连续纤维14制成，热塑性树脂包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种，第一连续纤维13和第二连续纤维14分别包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
连续生产方法还可以包括位于基板成型步骤之前的送料步骤，将热塑性树脂片材以层叠设置的方式输送，并且布料在送料过程中位于热塑性树脂片材上方。
连续生产方法还可以包括张力调节步骤、切边步骤、收卷步骤。张力调节步骤在送料步骤之前，在张力调节步骤中，可以调节热塑性树脂片材和布料的输送张力。切边步骤在板材成型步骤之后，在切边步骤中，可以将复合板材定宽切边，以得到符合尺寸的复合板材。收卷步骤在板材成型步骤之后，具体是在切边步骤之后，在收卷步骤中，将复合板材收卷成复合板卷材103。
连续生产方法的部分内容在上文的复合板材和连续生产系统中已经描述，为简洁起见，不再赘述。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (16)
1.一种复合板材，其特征在于，所述复合板材包括：
热塑性树脂基板，所述热塑性树脂基板包括层叠设置的第一热塑性树脂层和第二热塑性树脂层，所述第一热塑性树脂层设置有第一连续纤维，所述第二热塑性树脂层设置有第二连续纤维，所述第一连续纤维的延伸方向与所述第二连续纤维的延伸方向不同；
热固性树脂层，所述热固性树脂层设置在所述热塑性树脂基板上方；以及
界面层，所述界面层设置在所述热固性树脂层和所述热塑性树脂基板之间，所述热固性树脂层通过所述界面层复合至所述热塑性树脂基板。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第一连续纤维的延伸方向与所述第二连续纤维的延伸方向成角度，所述角度大于0度小于等于90度。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，在所述热塑性树脂基板中，所述第一连续纤维和所述第二连续纤维的重量百分含量为40％～70％。
4.一种制备根据权利要求1至3中任一项所述的复合板材的连续生产系统，其特征在于，所述连续生产系统包括：
第一成型装置，所述第一成型装置用于将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板，并且在压制同时将布料复合至所述热塑性树脂基板；
涂覆装置，所述涂覆装置设置在所述第一成型装置下游，所述涂覆装置用于将热固性树脂涂覆至所述布料；
第二成型装置，所述第二成型装置设置在所述涂覆装置下游，所述第二成型装置用于将涂覆有所述热固性树脂的所述热塑性树脂基板加压、固化成型为所述复合板材；以及
牵引装置，所述牵引装置用于夹持并牵引所述热塑性树脂基板和/或所述复合板材；
其中，所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板、所述布料在牵引的过程中是连续的，所述热塑性树脂片材包括单层的所述第一热塑性树脂层或所述第二热塑性树脂层，或者层叠设置的所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层。
5.根据权利要求4所述的连续生产系统，其特征在于，还包括设置在所述第一成型装置上游的多个送料装置，所述多个送料装置分别用于输送所述热塑性树脂片材和所述布料。
6.根据权利要求5所述的连续生产系统，其特征在于，所述送料装置包括放卷轴架和设置在所述放卷轴架上的放卷轴。
7.根据权利要求5所述的连续生产系统，其特征在于，还包括用于分别调节所述热塑性树脂片材和所述布料的输送张力的张力调节装置，所述张力调节装置对应地设置在所述送料装置处。
8.根据权利要求4所述的连续生产系统，其特征在于，所述第一成型装置包括依次布置的第一加热机构、第一辊压机构和冷却机构，所述第一加热机构用于将所述热塑性树脂片材加热至部分熔融状态，所述第一辊压机构用于将所述布料与所述热塑性树脂片材压制在一起，所述冷却机构用于冷却所述热塑性树脂基板。
9.根据权利要求4所述的连续生产系统，其特征在于，所述第一成型装置包括输送机构，所述输送机构的输送速度小于所述牵引装置的牵引速度。
10.根据权利要求4所述的连续生产系统，其特征在于，所述第二成型装置包括依次布置的第二辊压机构和第二加热机构，所述第二辊压机构用于压制所述热塑性树脂基板，所述第二加热机构用于使所述热固性树脂固化。
11.根据权利要求4所述的连续生产系统，其特征在于，还包括收卷装置，所述收卷装置用于将所述复合板材收卷。
12.一种制备根据权利要求1至3中任一项所述的复合板材的连续生产方法，其特征在于，所述连续生产方法包括如下步骤：
基板成型步骤，将层叠设置的热塑性树脂片材热熔且压制成热塑性树脂基板；
界面层复合步骤，在压制所述热塑性树脂基板同时，将布料复合至所述热塑性树脂基板；
涂覆步骤，将热固性树脂涂覆至所述布料；
板材成型步骤，将涂覆有所述热固性树脂的所述热塑性树脂基板加压、固化成型为所述复合板材；
牵引步骤，在所述连续生产方法中，牵引所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板和所述布料，
其中，所述热塑性树脂片材、所述热塑性树脂基板和所述布料在牵引的过程中是连续的，所述热塑性树脂片材包括单层的所述第一热塑性树脂层或所述第二热塑性树脂层，或者层叠设置的所述第一热塑性树脂层和所述第二热塑性树脂层。
13.根据权利要求12所述的连续生产方法，其特征在于，还包括位于所述基板成型步骤之前的送料步骤，将所述热塑性树脂片材以层叠设置的方式输送，并且所述布料在送料过程中位于所述热塑性树脂片材上方。
14.根据权利要求12所述的连续生产方法，其特征在于，还包括张力调节步骤，调节所述热塑性树脂片材和所述布料的输送张力。
15.根据权利要求12所述的连续生产方法，其特征在于，所述基板成型步骤中，先加热所述热塑性树脂片材至部分熔融状态，接着将所述布料与所述热塑性树脂片材压制在一起，而后冷却。
16.根据权利要求12所述的连续生产方法，其特征在于，热塑性树脂片材由热塑性树脂、第一连续纤维和第二连续纤维制成，所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种，所述第一连续纤维和所述第二连续纤维分别包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
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