CN206653702U - 一种可多次成型的热固性层压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于：包括单层或多层的可热压固化成型的半固化片层，所述半固化片层由一增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层构成；所述热塑性树脂层设置在增强层的两侧，所述热固性树脂层涂覆于所述热塑性树脂层的外侧；在多层的可热压固化成型的半固化片层结构中，先由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板。本实用新型具有韧性强、可多次成型加工、耐热性高和刚性强等特点和有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种层压板，尤其是涉及一种可多次成型的热固性层压板。属于复合材料技术领域。
背景技术
树脂基复合材料通常具有优良的物理、力学、电学、耐化学腐蚀、低密度等综合性能，并且具有易加工成型的特点，在汽车、电子、电器、医药、建材以及军事领域等行业得都到了广泛的应用。而树脂基复合材料又分为热塑性和热固性两大类型。
热塑性复合材料除了具备树脂基复合材料的性能外，还具有韧性好、耐冲击和维修方便等特点，但现有技术的热塑性复合材料，由于其结构不合理，存在是热变形温度低、刚性差和材料成本高等缺点。
为了提高材料的热变形温度和增强材料的刚性，有人偿试采用热固性复合材料代替热塑性复合材料。现有技术的热固性复合材料虽然在热变形温度较高和刚性较强的特点，但存在韧性较差、不能重复使用等问题。
因此，有必要开发一种具有可多次成型结构的热固性层压板材料，使之同时具备热塑性和热固性复合材料的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决现有技术的热固性复合材料存在韧性较差、不能重复使用等问题，提供一种可多次热成型的热固性层压板，该热固性层压板具有韧性强、可多次成型加工、耐热性高和刚性强等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可多次成型的热固性层压板，其结构特点在于：包括单层或多层的可热压固化成型的半固化片层，所述半固化片层由一增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层构成；所述热塑性树脂层设置在增强层的两侧，所述热固性树脂层涂覆于所述热塑性树脂层的外侧；在单层的可热压固化成型的半固化片层结构中，由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合并热压成为可多次成型的热固性层压板；在多层的可热压固化成型的半固化片层结构中，先由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板。
为了实现上述目的，本实用新型还可采用以下技术方案：
进一步地，所述的增强层可以为玻璃纤维增强层、碳纤维增强层、芳纶增强层、玄武岩纤维增强层或玻纤毡增强层。
进一步地，所述热塑性树脂层可以由热塑性酚醛树脂层、聚碳酸酯树脂层、聚酰亚胺树脂层或聚醚树脂构成。
进一步地，所述热塑性树脂层的单层厚度可以为0.01mm-0.10mm，或为0.02mm-0.05mm。
进一步地，所述热固性树脂层由环氧树脂、固化剂、促进剂和填料构成。
进一步地，所述环氧树脂为丁晴橡胶改性环氧树脂、聚碳酸酯改性环氧树脂、丙烯酸树脂改性环氧树脂、环氧基酚氧树脂以及这些改性环氧树脂的混合体。
进一步地，所述环氧树脂为分子量在1-20万之间的环氧树脂。
本实用新型具有以下突出的技术特点和有益效果：
1、本实用新型包括单层或多层的可热压固化成型的半固化片层，所述半固化片层由一增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层构成；所述热塑性树脂层设置在增强层的两侧，所述热固性树脂层涂覆于所述热塑性树脂层的外侧；在单层的可热压固化成型的半固化片层结构中，由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合并热压成为可多次成型的热固性层压板，或者先由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板；因此能够解决现有技术的热固性复合材料存在韧性较差、不能重复使用等问题，具有韧性强、可多次成型加工、耐热性高和刚性强等特点和有益效果。
2、本实用新型所述的半固化层由增强层、热塑性树脂层和热固性树脂层构成，该结构的半固化层经热压固化成型后，仍可多次在三维方向加热成型。
3、本实用新型所述的半固化层中的热塑性树脂层，能够避免层压板在三维方向成型时基体与增强层间开裂现象，从而确保复合材料的强度。
4、本实用新型所提供的可多次成型的热固性层压板既具有热塑性复合材料的三维方向的可重复加工性，又克服了热塑性复合材料刚性差和耐高温性差的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的截面结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
具体实施例1：
参照图1，本实施例包括单层的可热压固化成型的半固化片层1，所述半固化片层由一增强层11、二个热塑性树脂层12和二个热固性树脂层13构成；所述热塑性树脂层12设置在增强层11的两侧，所述热固性树脂层13涂覆于所述热塑性树脂层12的外侧；即由增强层11、二个热塑性树脂层12和二个热固性树脂层13对称叠合并热压成为可多次成型的热固性层压板。
本实施例中：
所述的增强层11为碳纤维增强层，该碳纤维增强层与二个热塑性树脂层12和二个热固性树脂层13对称叠合并热压成为可多次成型的热固性层压板。
所述热塑性树脂层12由聚碳酸酯树脂层构成。所述热塑性树脂层12的单层厚度为0.03mm。
所述热固性树脂层13由环氧树脂、固化剂、促进剂和填料构成。
所述环氧树脂为丁晴橡胶改性环氧树脂、聚碳酸酯改性环氧树脂、丙烯酸树脂改性环氧树脂、环氧基酚氧树脂以及这些改性环氧树脂的混合体。所述环氧树脂为分子量在1-20万之间的环氧树脂。
所述的可热压固化成型的半固化片层1在120-250℃的温度和10-50Kg/cm2压力条件下热压成型制得可多次成型的热固性层压板。
所述热塑性树脂层12通过热熔融真空预浸与增强层11复合，可以采用常规技术的树脂基复合材料技术。可热压固化成型的半固化片层1可以由常规技术的热压固化成型的半固化片层构成。所述热塑性树脂层12采用常规技术的热塑性树脂结构，热固性树脂层13采用常规技术的热固性树脂结构。
具体实施例2：
参照图2，本具体实施例2的特点是：包括三层可热压固化成型的半固化片层，其中二层为碳纤维增强的半固化层1、一层为玻璃纤维增强的半固化层2；该二层碳纤维增强的半固化层1叠合于玻璃纤维增强的半固化层2的上、下两侧。所述碳纤维增强半固化层1由一个碳纤维增强层11、两个热塑性树脂层12和两个热固性树脂层13构成。所述热塑性树脂层12在碳纤维增强层11的两侧，两个热固性树脂层13在两个热塑性树脂层12的外侧。所述热塑性树脂层12为聚碳酸酯，厚度为0.03mm。所述玻璃纤维增强的半固化层2由一个玻璃纤维增强层21、两个热塑性树脂层22和两个热固性树脂层23构成。所述热塑性树脂层22在玻璃纤维增强层21的两侧，两个热固性树脂层23在两个热塑性树脂层22的外侧。所述热塑性树脂层22为聚醚酯，厚度为0.02mm。按照上述叠合叠构叠合后，在120-250℃的温度和10-50Kg/cm2压力条件下热压成型制得可多次成型的热固性层压板。其余同具体实施例1。
其他具体实施例：
其他具体实施例的特点是：包括多层的可热压固化成型的半固化片层1，在多层的可热压固化成型的半固化片层1结构中，先由增强层11、二个热塑性树脂层12和二个热固性树脂层13对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板。所述的增强层11为玻璃纤维增强层、碳纤维增强层、芳纶增强层、玄武岩纤维增强层或玻纤毡增强层。所述热塑性树脂层12由热塑性酚醛树脂层、聚碳酸酯树脂层、聚酰亚胺树脂层或聚醚树脂构成。所述热塑性树脂层12的单层厚度为0.01mm-0.10mm，或为0.02mm-0.05mm。其余同具体实施例1。
以上实施例只是优选实施方式说明，可根据需求选择不同纤维层、热塑性树脂层、热固性树脂层。该层压板在具有热塑性复合材料三维方向的可多次加工成型的功能外，还同时具有热固性复合材料的良好的刚性和耐高温性能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但对本领域的技术人员来说，可以根据使用新型的技术方案和构想作出其他各种相应的改变，而所有的这些改变和变形均属于本实用新型所属的保护范围。
Claims (4)
1.一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于：包括单层或多层的可热压固化成型的半固化片层（1），所述半固化片层由一增强层（11）、二个热塑性树脂层（12）和二个热固性树脂层（13）构成；所述热塑性树脂层（12）设置在增强层（11）的两侧，所述热固性树脂层（13）涂覆于所述热塑性树脂层（12）的外侧；在单层的可热压固化成型的半固化片层（1）结构中，由增强层（11）、二个热塑性树脂层（12）和二个热固性树脂层（13）对称叠合并热压成为可多次成型的热固性层压板；在多层的可热压固化成型的半固化片层（1）结构中，先由增强层（11）、二个热塑性树脂层（12）和二个热固性树脂层（13）对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板。
2.根据权利要求1所述的一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于：所述的增强层（11）为玻璃纤维增强层、碳纤维增强层、芳纶增强层、玄武岩纤维增强层或玻纤毡增强层。
3.根据权利要求1所述的一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于：所述热塑性树脂层（12）由热塑性酚醛树脂层、聚碳酸酯树脂层、聚酰亚胺树脂层或聚醚树脂构成。
4.根据权利要求3所述的一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于：所述热塑性树脂层（12）的单层厚度为0.01mm-0.10mm，或为0.02mm-0.05mm。
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| CN110126296A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-16 | 杨国燕 | 一种玻璃钢制品成型工艺 |
| CN110712397A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-21 | 青岛中集创赢复合材料科技有限公司 | 复合板材及其连续生产系统和连续生产方法 |
| CN115304322A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-08 | 福建鑫琪股份有限公司 | 一种轻质化人造石生产工艺及人造石 |
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| CN115304322B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-09-01 | 福建鑫琪股份有限公司 | 一种轻质化人造石生产工艺及人造石 |
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