CN213441622U - 2ud芳纶无纬布连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2UD芳纶无纬布连续生产线，包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架，设置纱架后端的集丝架，设置在集丝架后端的机架，在所述纱架上均匀设置有若干芳纶纤维筒，在所述集丝架上均匀设置有若干陶瓷排扣将芳纶纤维筒上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架的前端设置有张力控制器，在所述张力控制器后端的机架上设置有铺丝装置，在所述铺丝装置后端的机架上设置有涂胶装置，所述涂胶装置的结构包括：设置在机架上的涂胶箱体，在所述涂胶箱体的中部设置有涂胶辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合领域，尤其涉及一种2UD芳纶无纬布连续生产线。
背景技术
市场上目前用于军工防弹行业的新材料主要是高强高模聚乙烯纤维PE无纬布和芳纶纤维无纬布。它们主要应用在防弹衣，防弹头盔，盾牌，装甲车，防爆产品等。子弹瞬间摩擦温度极高，PE无纬布和芳纶无纬布主要区别是芳纶无纬布能够承受更高的温度点，而2UD芳纶无纬布能够更加强化芳纶无纬布的功能。国内目前没有芳纶无纬布连续材料，更谈不上连续生产2UD芳纶无纬布，只有芳纶无纬布片材拼接的材料，也就是说目前国内只有芳纶无纬布片材材料生产设备，其涂胶、烘干效果差，影响产品的质量，而且无法对2UD芳纶无纬布进行生产，不能很好地满足使用要求，如何设计一款2UD芳纶无纬布连续生产线成为当下迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高2UD芳纶无纬布连续生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：2UD芳纶无纬布连续生产线，包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架，设置纱架后端的集丝架，设置在集丝架后端的机架，在所述纱架上均匀设置有若干芳纶纤维筒，在所述集丝架上均匀设置有若干陶瓷排扣将芳纶纤维筒上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架的前端设置有张力控制器，在所述张力控制器后端的机架上设置有铺丝装置，在所述铺丝装置后端的机架上设置有涂胶装置，所述涂胶装置的结构包括：设置在机架上的涂胶箱体，在所述涂胶箱体的中部设置有涂胶辊，在所述涂胶辊前端的涂胶箱体内设置有第一导热油加热辊筒和第二导热油加热辊筒，在所述涂胶辊后端的涂胶箱体内设置有第三导热油加热辊筒和第四导热油加热辊筒，在所述涂胶装置下端的机架上设置有放膜装置和放布装置，所述放膜装置的结构包括：设置在机架上的放膜架，在所述放膜架上从下往上依次设置有放膜辊、膜导向辊、分膜辊和硅胶条开幅辊，所述放布装置的结构包括：设置在机架上的放布架，在所述放布架上从下往上依次设置有放布辊、裁切机、转向叠放机和焊接机，在所述涂胶装置后端的机架上设置有烘干装置，所述烘干装置的结构包括：设置在机架上的导热油箱体，在所述导热油箱体内均匀设置有若干导向辊，在所述导热油箱体后端的机架上设置有桥架式烘干板，在所述桥架式烘干板内设置有与导热油箱体相互连通的导热油腔，在所述烘干装置后端的机架上设置有冷却装置，在所述冷却装置后端的机架上设置有切边装置，在所述切边装置后端的机架上设置有收卷装置。
本实用新型的优点是：上述2UD芳纶无纬布连续生产线，结构新颖，芳纶单向布生产时涂胶采用先对芳纶纤维进行预热涂胶，再与膜结合通过加热贴合，然后通过桥架式烘干板能够对贴合后的芳纶纤维和膜进行快速烘干，涂胶、烘干效果好，然后将绕卷好的芳纶单向布放置在放膜装置处的放布装置上代替放膜装置进行生产，放膜装置处于不放膜生产状态，放布装置进行放布生产状态，放布装置将芳纶单向布放卷后裁切成1.6米的片材，然后通过转向叠放机将两块芳纶单向布1.6米的片材转向叠放在一起，再通过焊接机将转向叠放在一起的两块芳纶单向布1.6米的片材焊接在一起，最后将焊接在一起两块芳纶单向布片材输送至第三导热油加热辊筒处替代膜与涂胶后的芳纶纤维进行结合，从而产生2UD芳纶无纬布，工作效率高，强化了芳纶无纬布的功能，提高了产品质量，能够更好地满足产品的使用要求，增加企业效益。
附图说明
图1为本实用新型2UD芳纶无纬布连续生产线的结构示意图。
图2为图1中芳纶单向布生产时各部件的连接结构示意图。
图中：1、纱架，2、集丝架，3、机架，4、芳纶纤维筒，5、陶瓷排扣，6、张力控制器，7、铺丝装置，8、涂胶装置，81、涂胶箱体，82、涂胶辊，83、第一导热油加热辊筒，84、第二导热油加热辊筒，85、第三导热油加热辊筒，86、第四导热油加热辊筒，9、放膜装置，91、放膜架，92、放膜辊，93、膜导向辊，94、分膜辊，95、硅胶条开幅辊，10、放布装置，101、放布架，102、放布辊，103、裁切机，104、转向叠放机，105、焊接机，11、烘干装置，111、导热油箱体，112、导向辊，113、桥架式烘干板，12、冷却装置，13、切边装置，14、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，2UD芳纶无纬布连续生产线，包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架1，设置纱架1后端的集丝架2，设置在集丝架2后端的机架3，在所述纱架1上均匀设置有若干芳纶纤维筒4，在所述集丝架2上均匀设置有若干陶瓷排扣5将芳纶纤维筒4上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架3的前端设置有张力控制器6，在所述张力控制器6后端的机架3上设置有铺丝装置7，在所述铺丝装置7后端的机架3上设置有涂胶装置8，所述涂胶装置8的结构包括：设置在机架3上的涂胶箱体81，在所述涂胶箱体81的中部设置有涂胶辊82，在所述涂胶辊82前端的涂胶箱体81内设置有第一导热油加热辊筒83和第二导热油加热辊筒84，在所述涂胶辊82后端的涂胶箱体81内设置有第三导热油加热辊筒85和第四导热油加热辊筒86，在所述涂胶装置8下端的机架3上设置有放膜装置9和放布装置10，所述放膜装置9的结构包括：设置在机架3上的放膜架91，在所述放膜架91上从下往上依次设置有放膜辊92、膜导向辊93、分膜辊94和硅胶条开幅辊95，所述放布装置10的结构包括：设置在机架3上的放布架101，在所述放布架101上从下往上依次设置有放布辊102、裁切机103、转向叠放机104和焊接机105，在所述涂胶装置8后端的机架3上设置有烘干装置11，所述烘干装置11的结构包括：设置在机架3上的导热油箱体111，在所述导热油箱体111内均匀设置有若干导向辊112，在所述导热油箱体111后端的机架3上设置有桥架式烘干板113，在所述桥架式烘干板113内设置有与导热油箱体111相互连通的导热油腔，在所述烘干装置11后端的机架3上设置有冷却装置12，在所述冷却装置12后端的机架3上设置有切边装置13，在所述切边装置13后端的机架3上设置有收卷装置14。
上述2UD芳纶无纬布连续生产线生产芳纶单向布时，将若干芳纶纤维筒4安装在纱架1上，若干芳纶纤维筒4放丝至集丝架2上，并通过陶瓷排扣5将多个芳纶纤维均匀分布开至张力控制器，使每根纤维能够均匀到铺丝装置7，保证铺丝均匀后送至涂胶装置8进行涂胶，涂胶时，第一导热油加热辊筒83和第二导热油加热辊筒84能够对芳纶纤维进行预热，涂胶辊82能够将每根芳纶纤维完全浸透胶粘树脂，与此同时，放膜装置9将PE膜或离型纸进行放卷依次经过膜导向辊93、分膜辊94和硅胶条开幅辊95至第三导热油加热辊筒85处与涂胶后的芳纶纤维进行结合，结合后依次经过第三导热油加热辊筒85和第四导热油加热辊筒86送出涂胶装置8，然后进入烘干装置11进行烘干，桥架式烘干板113内部采用导热油加热，能够对结合后的材料进行快速烘干，烘干后送入冷却装置12进行急速冷却，冷却后的材料通过切边装置13切边后送入收集装置14收卷形成芳纶单向布。
上述2UD芳纶无纬布连续生产线生产2UD芳纶无纬布时，将若干芳纶纤维筒4安装在纱架1上，若干芳纶纤维筒4放丝至集丝架2上，并通过陶瓷排扣5将多个芳纶纤维均匀分布开至张力控制器，使每根纤维能够均匀到铺丝装置7，保证铺丝均匀后送至涂胶装置8进行涂胶，涂胶时，第一导热油加热辊筒83和第二导热油加热辊筒84能够对芳纶纤维进行预热，涂胶辊82能够将每根芳纶纤维完全浸透胶粘树脂，与此同时，放膜装置9处于不放膜生产状态，放布装置10进行放布生产状态，将上述绕卷好的芳纶单向布放置在放布装置10内的放布辊102上，芳纶单向布放卷后先经过裁切机103裁切成1.6米的片材，然后输送至转向叠放机104内，将两块芳纶单向布1.6米的片材转向叠放在一起继续输送至焊接机105内，焊接机105将两块芳纶单向布1.6米的片材焊接在一起然后输送至第三导热油加热辊筒85处与涂胶后的芳纶纤维进行结合，结合后依次经过第三导热油加热辊筒85和第四导热油加热辊筒86送出涂胶装置8，然后进入烘干装置11进行烘干，桥架式烘干板113内部采用导热油加热，能够对结合后的材料进行快速烘干，烘干后送入冷却装置12进行急速冷却，冷却后的材料通过切边装置13切边后送入收集装置14收卷形成2UD芳纶无纬布。
上述2UD芳纶无纬布连续生产线，结构新颖，芳纶单向布生产时涂胶采用先对芳纶纤维进行预热涂胶，再与膜结合通过加热贴合，然后通过桥架式烘干板能够对贴合后的芳纶纤维和膜进行快速烘干，涂胶、烘干效果好，然后将绕卷好的芳纶单向布放置在放膜装置处的放布装置上代替放膜装置进行生产，放膜装置处于不放膜生产状态，放布装置进行放布生产状态，放布装置将芳纶单向布放卷后裁切成1.6米的片材，然后通过转向叠放机将两块芳纶单向布1.6米的片材转向叠放在一起，再通过焊接机将转向叠放在一起的两块芳纶单向布1.6米的片材焊接在一起，最后将焊接在一起两块芳纶单向布片材输送至第三导热油加热辊筒处替代膜与涂胶后的芳纶纤维进行结合，从而产生2UD芳纶无纬布，工作效率高，强化了芳纶无纬布的功能，提高了产品质量，能够更好地满足产品的使用要求，增加企业效益。
Claims (1)
1.2UD芳纶无纬布连续生产线，其特征在于：包括：设置在最前端的纱架（1），设置纱架（1）后端的集丝架（2），设置在集丝架（2）后端的机架（3），在所述纱架（1）上均匀设置有若干芳纶纤维筒（4），在所述集丝架（2）上均匀设置有若干陶瓷排扣（5）将芳纶纤维筒（4）上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架（3）的前端设置有张力控制器（6），在所述张力控制器（6）后端的机架（3）上设置有铺丝装置（7），在所述铺丝装置（7）后端的机架（3）上设置有涂胶装置（8），所述涂胶装置（8）的结构包括：设置在机架（3）上的涂胶箱体（81），在所述涂胶箱体（81）的中部设置有涂胶辊（82），在所述涂胶辊（82）前端的涂胶箱体（81）内设置有第一导热油加热辊筒（83）和第二导热油加热辊筒（84），在所述涂胶辊（82）后端的涂胶箱体（81）内设置有第三导热油加热辊筒（85）和第四导热油加热辊筒（86），在所述涂胶装置（8）下端的机架（3）上设置有放膜装置（9）和放布装置（10），所述放膜装置（9）的结构包括：设置在机架（3）上的放膜架（91），在所述放膜架（91）上从下往上依次设置有放膜辊（92）、膜导向辊（93）、分膜辊（94）和硅胶条开幅辊（95），所述放布装置（10）的结构包括：设置在机架（3）上的放布架（101），在所述放布架（101）上从下往上依次设置有放布辊（102）、裁切机（103）、转向叠放机（104）和焊接机（105），在所述涂胶装置（8）后端的机架（3）上设置有烘干装置（11），所述烘干装置（11）的结构包括：设置在机架（3）上的导热油箱体（111），在所述导热油箱体（111）内均匀设置有若干导向辊（112），在所述导热油箱体（111）后端的机架（3）上设置有桥架式烘干板（113），在所述桥架式烘干板（113）内设置有与导热油箱体（111）相互连通的导热油腔，在所述烘干装置（11）后端的机架（3）上设置有冷却装置（12），在所述冷却装置（12）后端的机架（3）上设置有切边装置（13），在所述切边装置（13）后端的机架（3）上设置有收卷装置（14）。
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