CN100482885C - 合成革干法小试机 - Google Patents

Abstract

合成革干法小试机，其特征是设置小试平台，所述小试平台的一端为放卷机构，另一端为分设在冷却牵引机构前端的革收卷机构和纸收卷机构；自所述放卷机构至冷却牵引机构，沿线依序设置涂层机构、湿贴机构、烘箱和干贴机构；放置在放卷机构中的离型纸依次穿过涂层机构、湿贴机构、烘箱和干贴机构，再经冷却牵引机构缠绕在纸收卷机构中，所述离型纸在放卷机构和纸收卷机构之间可正反两个方向被牵引移动。本发明具有生产线功能，可以在较短的时间内用较少的材料获得大生产所需要的工艺参数和样品，用于指导生产线产品的批量生产。

Description

合成革干法小试机

技术领域

本发明涉及合成革生产中所应用的小试机。

背景技术

合成革产品在生产过程中需在涂布机上将浆料在离型纸上涂刮二至三次，每涂刮一次浆料后，都要分别在烘炉内进行烘干，然后在干贴机或湿贴机处将基革或基布与离型纸上的浆料粘贴在一起；最后经过分离机将产品和离型纸分别卷绕在卷纸机和卷革机上。生产流程设置依序为：

双位放卷、接纸台、储纸机、张力机、第一涂布机、第一烘炉、二辊冷却；第二涂布机、第二烘炉、二辊冷却；第三涂布机、第三烘炉、干贴机；第四涂布机、湿贴机、第四烘炉、四辊冷却；再一路经分离机致自对边双位卷纸机，另一路致双位卷革机。

在开发新产品过程中，首先需要进行新产品浆料的配方设计，然后直接在实际的生产线上进行实验。包括将生产线各个烘炉设定在所需的温度，再将配方涂刮在需要的离型纸上小试样品，反复经过几次试验确认后，才能正式生产。这样做需要的工作量大、时间长、材料浪费多、能耗大。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种具有生产线功能的合成革干法小试机，以便在较短的时间内用较少的材料获得大生产所需要的工艺参数和样品，用于指出生产线产品的批量生产。

本发明解决技术问题采用如下技术方案。

本发明合成革干法小试机的结构特点是设置小试平台，所述小试平台的一端为放卷机构，另一端为分设在冷却牵引机构前端的革收卷机构和纸收卷机构；自所述放卷机构至冷却牵引机构，沿线依序设置涂层机构、湿贴机构、烘箱和干贴机构；在放卷机构中放卷的离型纸依次穿过涂层机构、湿贴机构、烘箱和干贴机构，再经冷却牵引机构收卷在纸收卷机构中，所述离型纸在放卷机构和纸收卷机构之间可正反两个方向被牵引移动。

本发明合成革干法小试机的结构特点也在于：

所述涂层机构中，配合设置涂胶刀架与涂刮胶辊，在所述涂胶刀架的尾部设置刀架摆臂，以气缸驱动下的刀架摆臂作为涂胶刀架与涂刮胶辊的离合机构。

所述湿贴机构中，配合设置湿贴胶辊和湿贴压辊，所述湿贴压辊的湿压辊轴架上固联有湿压辊轴架摆臂，以气缸驱动下的湿压辊轴架摆臂作为湿贴胶辊与湿贴压辊的离合机构。

所述干贴机构中，配合设置干贴胶辊和干???贴压辊，所述干贴压辊的干压辊轴架上固联有干压辊轴架摆臂，以气缸驱动下的干压辊轴架摆臂作为干贴胶辊与干贴压辊的离合机构。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明具有生产线功能，可以在较短的时间内用较少的材料获得大生产所需要的工艺参数和样品，用于指出生产线产品的批量生产。

2、本发明操作简单，能耗小，原材料浪费少。

附图说明

图1为本发明立面结构示意图。

图2为本发明平面结构示意图。

图中标号：1 驱动电机、2 减速箱、3 放卷机构、4 涂胶刀架、41 刀架摆臂、42 气缸、5 涂刮胶辊、6 烘箱、7 小试平台、8 调节螺丝、9 湿压辊轴架摆臂、10 湿贴压辊、11 湿贴胶辊、12 干贴胶辊、13 干贴压辊、14 冷却牵引机构、15 干辊轴架摆臂、16 冷却辊、17 电热管、18 鼓风机、19 风门、20 引风装置、21 革收卷机构、22 纸收卷机构、23 涂层机构、24 湿贴机构、25 干贴机构、26 离型纸。

以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，设置小试平台7，小试平台7的一端为放卷机构3，另一端为分设在冷却牵引机构14前端的革收卷机构21和纸收卷机构22；自放卷机构3致冷却牵引机构14，沿线依序设置涂层机构23、湿贴机构24、烘箱6和干贴机构25；在放卷机构3放卷中的离型纸26依次穿过涂层机构23、湿贴机构24、烘箱6和干贴机构25，再经冷却牵引机构14在纸收卷机构23中收卷，放卷机构3和纸收卷机构23可以同样采用气涨辊，离型纸26在放卷机构3和纸收卷机构22之间可正反两个方向被牵引移动。

图1所示，涂层机构23中，在涂胶刀架4尾部设置刀架摆臂41，以气缸驱动下的刀架摆臂41作为涂胶刀架4与涂刮胶辊5之间的离合机构，调节螺丝8可用于调整涂胶刀架4与涂刮胶辊5之间所需所间隙，刀架摆臂41带动涂胶刀架4下压，并实施涂胶。

湿贴机构中，与湿贴胶辊11配合设置有湿贴压辊10，湿压辊轴架上固联有湿压辊轴架摆臂9，以气缸驱动下的湿压辊轴架摆臂9作为湿贴胶辊11与湿贴压辊10的离合机构；其中，湿贴胶辊11为主动辊，且能正反转。

干贴机构中，与干贴胶辊12配合设置有干贴压辊13，干压辊轴架上固联有干压辊轴架摆臂15，以气缸驱动下的干压辊轴架摆臂15作为干贴胶辊12与干贴压辊13的离合机构；

烘箱6用于烘干试样，试样粘接层含有溶剂，在高温下能够挥发，烘箱6为上下两层，挥发溶剂经过装在烘箱背部的引风装置20引出。烘箱6是以电热管17实施加热，鼓风机18使热风循环为上下出风，循环量经过风门19的调节使烘箱内温度均匀。

冷却牵引机构14用于将试样的温度降低后传至收卷工位。冷却辊16为钢辊，有正反转功能。

具体实施中，各转辊的驱动电机1采用变频电机，并设置减速箱2，比如，在放卷机构3所在一端，由变频电机通过减速箱2带动放卷机构3中的气涨辊转动，变频电机的反转为放卷，正转为收卷。

工作流程：

首先放卷机构3处于放卷状态，纸收卷机构22带动离型纸26向前移动，于此同时，涂层机构23中由气缸42通过刀架摆臂41带动涂胶刀架4下压，实施第一层面涂胶，在涂胶面层经过烘箱6时，停止离型纸的移动，烘干面层浆料；

其后，放卷机构3处于收卷状态，纸收卷机构22处于放卷状态，离型纸26向放卷机构3一侧回卷，以同样的过程实施第二层面涂胶；如果有需要，可以重复进行更多层面涂胶；

对于PVC产品的湿贴工艺，基布与面层的粘贴是在湿贴机构中完成；粘贴之后再到烘箱中实施烘干，烘干成型之后经冷却牵引机构，在革收卷机构中卷革，同时在纸收卷机构中卷纸；

干贴工艺与湿贴工艺所不同的是基革与面层的粘贴是在干贴机构中完成，粘贴之后再倒回到烘箱中实施烘干。

Claims (4)

1、合成革干法小试机，其特征是设置小试平台(7)，所述小试平台(7)的一端为放卷机构(3)，另一端为分设在冷却牵引机构(14)前端的革收卷机构(21)和纸收卷机构(22)；自所述放卷机构(3)至冷却牵引机构(14)，沿线依序设置涂层机构(23)、湿贴机构(24)、烘箱(6)和干贴机构(25)；在放卷机构(3)中放卷的离型纸(26)依次穿过涂层机构(23)、湿贴机构(24)、烘箱(6)和干贴机构(25)，再经冷却牵引机构(14)收卷在纸收卷机构(22)中，所述离型纸(26)在放卷机构(3)和纸收卷机构(22)之间可正反两个方向被牵引移动。

2、根据权利要求1所述的合成革干法小试机，其特征是所述涂层机构(23)中，配合设置涂胶刀架(4)与涂刮胶辊(5)，在所述涂胶刀架(4)的尾部设置刀架摆臂(41)，以气缸(42)驱动下的刀架摆臂(41)作为涂胶刀架(4)与涂刮胶辊(5)的离合机构。

3、根据权利要求1所述的合成革干法小试机，其特征是所述湿贴机构(24)中，配合设置湿贴胶辊(11)和湿贴压辊(10)，所述湿贴压辊(10)的湿压辊轴架上固联有湿压辊轴架摆臂(9)，以气缸驱动下的湿压辊轴架摆臂(9)作为湿贴胶辊(11)与湿贴压辊(10)的离合机构。

4、根据权利要求1所述的合成革干法小试机，其特征是所述干贴机构(25)中，配合设置干贴胶辊(12)和干贴压辊(13)，所述干贴压辊(13)的干压辊轴架上固联有干压辊轴架摆臂(15)，以气缸驱动下的干压辊轴架摆臂(15)作为干贴胶辊(12)与干贴压辊(13)的离合机构。

Images