CN209798303U - 一种新型双面涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双面涂布机。包括涂布机机架，所述涂布机机架一端设置有布料释放座，另一端设置有布料收卷座，从布料释放座到布料收卷座依次设置有控制器、涂料舱、刮料校正机构、回收舱、导向辊、烘干罩、冷却罩和限位双辊，其特征在于所述涂料舱内间距设置有上涂布辊和下涂布辊，所述上涂布辊由第一电机驱动，所述涂料舱一侧内壁设有刮料校正机构，另一侧内壁设置有液位传感器和温度传感器，底部外壁与加热器连接，涂料舱通过带电磁节流阀的浆料管道与储料桶连通，所述布料收卷座的卷轴与第二电机连接，所述控制器与液位传感器、温度传感器、电磁节流阀、加热器、第一电机、第二电机电连接。本实用新型涂布效果更好，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机，具体涉及一种新型双面涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；现有技术为了提高生产效率，设计有双面涂布机构，如专利CN201721193104.4公开了一种双面涂布机构，包括机架，上料辊和收料辊，上料辊与收料辊水平设置，上料辊和收料辊之间设有上涂料辊和下涂料辊，上涂料辊与下涂料辊的辊面之间设有用于穿过涂布原材的缝隙，下涂料辊与收料辊之间还设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间具有缝隙，上涂料辊的一侧设有上涂布装置，该涂布装置上的涂布模头与上涂料辊的辊面接触，下涂料辊的一侧设有下涂布装置，该下涂布装置的涂布模头与下涂料辊的辊面接触，结构简单，设有的上下涂布辊能够同时对材料进行双面的涂布，同时设有的上下压力辊和上下贴膜辊能够对涂布后的材料进行贴膜同时进行挤压，保证涂布后的材料能够完全粘附到材料上，但是该机构具有局限性，如铝箔、塑料薄膜在挤压的过程中容易被擦掉浆料，功能不够完善。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型双面涂布机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型双面涂布机，包括涂布机机架、布料释放座、布料收卷座、控制器、涂料舱、回收舱、烘干罩、冷却罩、导向辊、刮料校正机构和限位双辊，所述涂布机机架一端设置有布料释放座，另一端设置有布料收卷座，从布料释放座到布料收卷座依次设置有控制器、涂料舱、刮料校正机构、回收舱、导向辊、烘干罩、冷却罩和限位双辊，其特征在于所述涂料舱内间距设置有上涂布辊和下涂布辊，所述上涂布辊由第一电机驱动，所述涂料舱一侧内壁设有刮料校正机构，另一侧内壁设置有液位传感器和温度传感器，底部外壁与加热器连接，所述涂料舱通过带电磁节流阀的浆料管道与储料桶连通，所述布料收卷座的卷轴与第二电机连接，所述控制器与液位传感器、温度传感器、电磁节流阀、加热器、第一电机、第二电机电连接。
所述刮料校正机构包括双向伸缩杆、刮板、导轨和滑块，所述导轨水平安装在涂料舱内壁上侧，所述双向伸缩杆两端分别与刮板的中部连接，该刮板底部与滑块连接，所述滑块滑动连接在导轨内。
所述回收舱通过底侧的流出口与涂料舱连通，该回收舱上设置有与上涂布辊轴向方向相同的导向辊，该导向辊通过轴承与回收舱的内壁顶部连接。
所述烘干罩的顶部一侧斜向设置有暖风机，该暖风机的出风口与烘干罩内腔连通，所述烘干罩的一侧底部设有烘干入口，另一侧底部对应设有烘干出口。
所述冷却罩的顶部一侧斜向设置有风机，该风机的出风口与冷却罩内腔连通，所述冷却罩的一侧底部设有冷却入口，另一侧底部对应设有冷却出口。
所述冷却入口旁设有导向辊，所述冷却出口旁设有限位双辊，该限位双辊是两个导向辊间距与连接杆连接在涂布机机架上的双辊。
所述上涂布辊位于涂料舱高度的1/3处，所述上涂布辊一端通过轴承与涂料舱的内壁连接，另一端伸出涂料舱和涂布机机架与第一电机传动连接；所述下涂布辊低于上涂布辊，所述下涂布辊的两端通过轴承连接在涂料舱的内壁。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的涂料舱采用浆料管道在密闭状态下转移，浆料在加工前不会暴露在空气中而吸收水分，改善了浆料暴露在空气中造成浆料吸水进而影响浆料性能的缺陷，浆料在进入涂料舱后，将浆料恒温在不固化的温度范围内和最适合涂布的液位范围内，使涂布效果更好。
本实用新型在涂布出口设有刮料校正机构和回收舱，最大程度的不浪费浆料，而将涂布校正，使布料收卷座卷料时减少产品偏移。
本实用新型设置了烘干罩和冷却罩，暖风机和风机均采用倾斜设置，可更大面积的使涂布吹到热风和冷风，烘干罩和冷却罩聚风，提高了烘干和冷却的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图；
图中：1—涂布机机架，2—布料释放座，3—布料收卷座，4—控制器，5—涂料舱，6—回收舱，7—烘干罩，71—烘干入口，72—烘干出口，8—冷却罩，81—冷却入口，82—冷却出口，9—暖风机，10—风机，11—导向辊，12—刮料校正机构，12-1—双向伸缩杆，12-2—刮板，12-3—导轨，12-4—滑块，13—上涂布辊，14—下涂布辊，15—加热器，16—液位传感器，17—温度传感器，18—浆料管道，19—电磁节流阀，20—流出口，21—涂布，22—第一电机，23—第二电机，24—限位双辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-3，本实用新型包括涂布机机架1、布料释放座2、布料收卷座3、控制器4、涂料舱5、回收舱6、烘干罩7、冷却罩8、导向辊11、刮料校正机构12和限位双辊24，所述涂布机机架1一端设置有布料释放座2，另一端设置有布料收卷座3，从布料释放座2到布料收卷座3依次设置有控制器4、涂料舱5、刮料校正机构12、回收舱6、导向辊11、烘干罩7、冷却罩8和限位双辊24，其特征在于所述涂料舱5内间距设置有上涂布辊13和下涂布辊14，所述上涂布辊13由第一电机22驱动，所述涂料舱5一侧内壁设有刮料校正机构12，另一侧内壁设置有液位传感器16和温度传感器17，底部外壁与加热器15连接，所述涂料舱5通过带电磁节流阀19的浆料管道18与储料桶连通，所述布料收卷座3的卷轴与第二电机23连接，所述控制器4与液位传感器16、温度传感器17、电磁节流阀19、加热器15、第一电机22、第二电机23电连接。
所述刮料校正机构12包括双向伸缩杆12-1、刮板12-2、导轨12-3和滑块12-4，所述导轨12-3水平安装在涂料舱5内壁上侧，所述双向伸缩杆12-1两端分别与刮板12-2的中部连接，该刮板底部与滑块12-4连接，所述滑块12-4滑动连接在导轨12-3内。
所述回收舱6通过底侧的流出口20与涂料舱5连通，该回收舱6上设置有与上涂布辊13轴向方向相同的导向辊11，该导向辊通过轴承与回收舱6的内壁顶部连接。
所述烘干罩7的顶部一侧斜向设置有暖风机9，该暖风机的出风口与烘干罩7内腔连通，所述烘干罩7的一侧底部设有烘干入口71，另一侧底部对应设有烘干出口72。
所述冷却罩8的顶部一侧斜向设置有风机10，该风机的出风口与冷却罩8内腔连通，所述冷却罩8的一侧底部设有冷却入口81，另一侧底部对应设有冷却出口82。
所述冷却入口81旁设有导向辊11，所述冷却出口82旁设有限位双辊24，该限位双辊是两个导向辊间距与连接杆连接在涂布机机架1上的双辊。
所述上涂布辊13位于涂料舱5高度的1/3处，所述上涂布辊13一端通过轴承与涂料舱5的内壁连接，另一端伸出涂料舱5和涂布机机架1与第一电机22传动连接；所述下涂布辊14低于上涂布辊13，所述下涂布辊14的两端通过轴承连接在涂料舱5的内壁。
在使用时，先将基料安装在布料释放座2上轴向限定，再将涂布21穿过上涂布辊13，经过刮料校正机构12时调整刮板12-2使涂布校正，再经回收舱6、热风罩7、冷却罩8、限位双辊24后缠绕在布料收卷座3上，所述涂料舱5放入2/3浆料，有加热器15将浆料加热至35-45℃，防止浆料固化变质，该涂料舱5内设有液位传感器16和温度传感器17并与浆料管道18连通，该浆料管道上设有电磁节流阀19，该浆料管道连通储料桶（未画图），能使涂料舱5恒温恒仓，位于涂料舱5的一端上方设有刮料校正机构12，可以规整涂布的位置和将两边多余的浆料刮入涂料舱5内，在刮料校正机构12的一侧设有回收舱6，可回收部分带出的浆料，涂布出了回收舱6就进入烘干罩7内，采用斜向安装暖风机9，使受热面积更大，烘干的更彻底，烘干后再经过冷却罩8，用风机10将涂布吹冷导出通过布料收卷座3收卷，当布料释放座2的涂布21快用完时，暂停第一电机22和第二电机23，将快用完的布卷取下来，安装新的布卷，将新布卷的头布和快用完的尾布用双耳夹连接，开机继续运行到双耳夹到达布料收卷座3时，暂停第一电机22和第二电机23，取下双耳夹将涂布卷取走，重新缠绕新的涂布，开机继续运行，操作简单，工作效率高，所述控制器4分别与加热器15、液位传感器16、温度传感器17、浆料管道18、电磁节流阀19、第一电机22、第二电机23电连接，自动化程度高，加工效率好。
Claims (7)
1.一种新型双面涂布机，包括涂布机机架（1）、布料释放座（2）、布料收卷座（3）、控制器（4）、涂料舱（5）、回收舱（6）、烘干罩（7）、冷却罩（8）、导向辊（11）、刮料校正机构（12）和限位双辊（24），所述涂布机机架（1）一端设置有布料释放座（2），另一端设置有布料收卷座（3），从布料释放座（2）到布料收卷座（3）依次设置有控制器（4）、涂料舱（5）、刮料校正机构（12）、回收舱（6）、导向辊（11）、烘干罩（7）、冷却罩（8）和限位双辊（24），其特征在于所述涂料舱（5）内间距设置有上涂布辊（13）和下涂布辊（14），所述上涂布辊（13）由第一电机（22）驱动，所述涂料舱（5）一侧内壁设有刮料校正机构（12），另一侧内壁设置有液位传感器（16）和温度传感器（17），底部外壁与加热器（15）连接，所述涂料舱（5）通过带电磁节流阀（19）的浆料管道（18）与储料桶连通，所述布料收卷座（3）的卷轴与第二电机（23）连接，所述控制器（4）与液位传感器（16）、温度传感器（17）、电磁节流阀（19）、加热器（15）、第一电机（22）、第二电机（23）电连接。
2.按权利要求1所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述刮料校正机构（12）包括双向伸缩杆（12-1）、刮板（12-2）、导轨（12-3）和滑块（12-4），所述导轨(12-3)水平安装在涂料舱（5）内壁上侧，所述双向伸缩杆（12-1）两端分别与刮板（12-2）的中部连接，该刮板底部与滑块（12-4）连接，所述滑块（12-4）滑动连接在导轨（12-3）内。
3.按权利要求2所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述回收舱（6）通过底侧的流出口（20）与涂料舱（5）连通，该回收舱（6）上设置有与上涂布辊（13）轴向方向相同的导向辊（11），该导向辊通过轴承与回收舱（6）的内壁顶部连接。
4.按权利要求3所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述烘干罩（7）的顶部一侧斜向设置有暖风机（9），该暖风机的出风口与烘干罩（7）内腔连通，所述烘干罩（7）的一侧底部设有烘干入口（71），另一侧底部对应设有烘干出口（72）。
5.按权利要求4所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述冷却罩（8）的顶部一侧斜向设置有风机（10），该风机的出风口与冷却罩（8）内腔连通，所述冷却罩（8）的一侧底部设有冷却入口（81），另一侧底部对应设有冷却出口（82）。
6.按权利要求5所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述冷却入口（81）旁设有导向辊（11），所述冷却出口（82）旁设有限位双辊（24），该限位双辊是两个导向辊间距与连接杆连接在涂布机机架（1）上的双辊。
7.按权利要求1-6中任一项所述一种新型双面涂布机，其特征在于所述上涂布辊（13）位于涂料舱（5）高度的1/3处，所述上涂布辊（13）一端通过轴承与涂料舱（5）的内壁连接，另一端伸出涂料舱（5）和涂布机机架（1）与第一电机（22）传动连接；所述下涂布辊（14）低于上涂布辊（13），所述下涂布辊（14）的两端通过轴承连接在涂料舱（5）的内壁。
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