CN115116677A - 一种电缆生产用表面冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆生产用表面冷却装置，包括支撑组件；冷却组件，所述冷却组件包括箱体与冷却箱体，所述冷却箱体均通过水管对应连接有储液箱；传输组件，所述传输组件包括第一传输辊、第二传输辊与第三传输辊；除水组件，所述除水组件输风筒，所述输风筒内设有排风扇，所述输风筒设置在所述第二传输辊与所述第三传输辊之间；其中，所述储液箱内储存有冷却液，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，若干所述储液箱中的所述冷却液的温度逐渐降低，本发明通过若干冷却箱体对电缆表面进行逐级冷却以及通过除水组件对电缆表面进行逐级烘干除水，避免电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，同时又将电缆表面的水去除。

Description

一种电缆生产用表面冷却装置

技术领域

本发明属于电线电缆生产加工的技术领域，具体地涉及一种电缆生产用表面冷却装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；

一般电线电缆的生产工艺一般包括以下步骤：铜、铝单丝拉制；单丝退货火；导体的绞制；绝缘挤出；成缆。

其中在电线电缆的绝缘挤出过程中，绝缘层材料通常采用聚乙烯和聚氯乙稀，电线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤包或抽真空挤包两种，挤包的绝缘层应紧密均匀的连续包在各种导电线芯上,其挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度，绝缘层的工艺厚度应符合并满足各种电线电缆相应的国家标准。

在电缆的绝缘挤出过程中，申请人发现现有技术存下以下问题：

1.在电缆绝缘挤出过程中，挤出的电缆表面温度过高，需要对其进行冷却，但现有技术通常直接将挤出的电缆浸入冷水中实现快速冷却，但由于电缆表面绝缘层与冷水的温度差，极易导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，影响电缆的美观以及后续使用；

2.在电缆冷却完毕后，其表面会附着部分水分，如不将电缆绝缘层表面的水分去除，则会影响电缆的后续包装过程。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆生产用表面冷却装置，用于解决现有技术中，在电缆绝缘挤出过程中，挤出的电缆表面温度过高，需要对其进行冷却，但现有技术通常直接将挤出的电缆浸入冷水中实现快速冷却，但由于电缆表面绝缘层与冷水的温度差，极易导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，影响电缆的美观以及后续使用；在电缆冷却完毕后，其表面会附着部分水分，如不将电缆绝缘层表面的水分去除，则会影响电缆的后续包装过程的技术问题。

该发明提供以下技术方案，一种电缆生产用表面冷却装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板、固定在所述底板上的放线辊以及收线辊；

冷却组件，安装于所述底板上，所述冷却组件包括箱体以及水平等距分布在所述箱体内的若干冷却箱体，所述箱体靠近所述放线辊、所述收线辊的侧壁与所述冷却箱体的两侧壁上分别开设有可供所述电缆通过的第一通孔与第二通孔，若干个所述冷却箱体均通过水管对应连接有储液箱；

传输组件，安装于所述箱体内，所述传输组件包括第一传输辊、第二传输辊与第三传输辊，所述第一传输辊与所述第三传输辊安装在靠近所述第一通孔的位置处，所述第二传输辊安装在所述箱体远离所述第一通孔的侧壁上，所述电缆依次穿过所述第一传输辊、所述冷却箱体、所述第二传输辊与所述第三传输辊；

转动降温组件，安装于所述冷却箱体内，所述转动降温组件包括固定在所述冷却箱体内的环形支撑架、转动安装在所述环形支撑架上的齿圈以及啮合在所述齿圈一侧的齿轮，所述齿圈内侧固定有储液环，所述储液环一侧通过转动接头连接有波纹管，所述波纹管与所述水管固定连接，所述储液环内侧固定有可沿所述电缆为轴线转动的喷头，所述储液环远离所述环形支撑架的一侧设有防撞筒，所述防撞筒上留有可供所述电缆通过的第三通孔，所述防撞筒一端朝所述齿圈延伸，直至所述防撞筒一端超出所述波纹管，所述齿圈、所述防撞筒以及所述第三通孔同轴设置，所述齿轮一侧同轴连接有正反转电机；

除水组件，安装与所述冷却箱体的一侧，所述除水组件包括与所述冷却箱体相通的输风筒，所述输风筒内设有排风扇，所述输风筒设置在所述第二传输辊与所述第三传输辊之间；

其中，所述储液箱内储存有冷却液，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，若干所述储液箱中的所述冷却液的温度逐渐降低。

相比现有技术，本申请的有益效果为：本申请通过水平分布的若干冷却箱体，冷却箱体通过转动降温机构将储液箱中的冷却液均匀喷洒在电缆的表面，且储液箱中的冷却液的温度沿第一传输辊到第二传输辊的方向逐渐减小，使得电缆在若干冷却箱体中实现温度逐级递减的冷却过程，避免因电缆与冷却液的温差较大而导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，同时通过除水组件将冷却箱体中的热空气输出到电缆表面上，将电缆表面的水分进一步烘干并去除，以保证后续的包装过程能够顺利进行。

较佳的，所述收线辊与所述放线辊安装在所述箱体的同一侧，所述第一通孔设置两个，两个所述第一通孔分别与所述收线辊、所述放线辊对应设置，所述电缆依次穿过所述放线辊、其中一个所述第一通孔、所述第一传输辊、所述冷却箱体、所述第二传输辊、所述第三传输辊、另一个所述第一通孔、收线辊，以使所述电缆在所述箱体内呈C型结构。

较佳的，所述箱体上还安装有测试组件，所述测试组件包括固定在所述箱体上的测试箱体，所述测试箱体内安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊内填充有氦气，所述膨胀气囊一侧通过导热杆与所述储液箱连接，所述膨胀气囊下方设有感应开关，所述感应开关与所述膨胀气囊之间留有膨胀间隙，所述测试箱体上安装有与所述感应开关电连接的显示灯。

较佳的，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，所述测试箱体中的所述膨胀间隙逐渐减小。

较佳的，在相邻两个所述冷却箱体之间安装有清洗组件，所述清洗组件包括清洗筒以及安装在所述清洗筒内的毛刷筒，所述毛刷筒两端贯通设置，所述毛刷筒两端与所述第二通孔同轴贯通设置，所述清洗筒通过第一支撑杆固定在所述箱体内。

较佳的，所述冷却箱体一侧开设有排水口，所述箱体底部设有若干横向分布的排水槽，所述排水槽的一侧连通有集水槽，所述集水槽中阵列分布有若干排水孔。

较佳的，沿所述冷却箱体至所述集水槽的方向，所述排水槽的深度逐渐增大。

较佳的，所述排水孔贯穿所述底板，所述底板下方对应设置有集水箱。

较佳的，所述环形支撑架通过第三支撑杆与所述冷却箱体固定连接，且所述齿圈靠近所述环形支撑架的一侧固定有阶梯块，沿所述齿圈至所述环形支撑架的方向，所述阶梯块的宽度逐渐增大，所述环形支撑架靠近所述齿圈的一侧上开设有与所述阶梯块相适配的阶梯槽。

较佳的，所述防撞筒内固定有两端贯通设置的海绵筒，所述海绵筒与所述齿圈、所述第二通孔同轴贯通设置，所述防撞筒通过第二支撑杆固定在所述冷却箱体中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电缆生产用表面冷却装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的储液箱与测试组件的立体图；

图3为本发明实施例提供的箱体的内部立体结构图；

图4为本发明实施例提供的清洗组件的立体图二；

图5为本发明实施例提供的转动降温组件的立体图一；

图6为本发明实施例提供的转动降温组件的立体图二；

图7为本发明实施例提供的除水组件的平面结构图；

图8为本发明实施例提供的转动降温组件的爆炸图一；

图9为本发明实施例提供的转动降温组件的爆炸图一；

图10为图9中的A处结构放大图。

附图标记说明：

下面将结合附图对本发明提供的实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，一种电缆生产用表面冷却装置，包括：支撑组件1、冷却组件2、传输组件4、转动降温组件27以及除水组件28；

其中，所述支撑组件1包括底板13、固定在所述底板14上的放线辊11以及收线辊12；

具体的，所述底板13用于支撑其上的冷却组件2、传输组件4、转动降温组件27以及除水组件28，同时在底板13还对称固定连接有支撑腿，在支撑腿之间还固定有加强板，加强板用于增强支撑组件1的承载能力，同时待冷却的电缆缠绕在放线辊11上，冷却完毕后的电缆缠绕在收线辊12上，通过驱动机构完成待冷却的放线辊11的放线以及冷却完毕后的收线辊12的收线，其中，驱动机构可为普通电机，未在附图中详细画出。

所述冷却组件2安装于所述底板13上，所述冷却组件2包括箱体21以及水平等距分布在所述箱体21内的若干冷却箱体24，所述箱体2靠近所述放线辊11、所述收线辊12的侧壁与所述冷却箱体24的两侧壁上分别开设有可供所述电缆通过的第一通孔22与第二通孔23，若干个所述冷却箱体24均通过水管25对应连接有储液箱214；

值得说明的是，待冷却的电缆首先通过第一通孔22进入到冷却组件2中，进入冷却组件2后，电缆再依次通过第二通孔23穿过若干冷却箱体24中，完成电缆的冷却过程，同时在冷却过程中，储液箱214中储存的冷却液进入到与其对应的冷却箱体24中，完成电缆的冷却过程；

如图2所示，同时，在本实施例中的储液箱214中，其内固定有加热元件215，加热元件215用于对储液箱214中的冷却液进行加热，以保证若干储液箱214中的冷却液形成一定的温度差，已实现电缆的逐级冷却。

所述传输组件4安装于所述箱体21内，所述传输组件4包括第一传输辊41、第二传输辊42与第三传输辊43，所述第一传输辊41与所述第三传输辊43安装在靠近所述第一通孔22的位置处，所述第二传输辊42安装在所述箱体21远离所述第一通孔22的侧壁上，所述电缆依次穿过所述第一传输辊41、所述冷却箱体24、所述第二传输辊42与所述第三传输辊43，传输组件4用于辅助电缆在箱体21中的运动，以改变电缆在箱体21的传输方向，保证电缆能够依次进行冷却以及烘干过程。

如图5、6所示，所述转动降温组件27安装于所述冷却箱体24内，所述转动降温组件27包括固定在所述冷却箱体24内的环形支撑架271、转动安装在所述环形支撑架271上的齿圈272以及啮合在所述齿圈272一侧的齿轮277，所述齿圈272内侧固定有储液环273，所述储液环273一侧通过转动接头2710连接有波纹管279，所述波纹管279与所述水管25固定连接，所述储液环273内侧固定有可沿所述电缆为轴线转动的喷头274，所述储液环273远离所述环形支撑架271的一侧设有防撞筒275，所述防撞筒275上留有可供所述电缆通过的第三通孔，所述防撞筒275一端朝所述齿圈272延伸，直至所述防撞筒275一端超出所述波纹管279，所述齿圈272、所述防撞筒275以及所述第三通孔同轴设置，所述齿轮277一侧同轴连接有正反转电机278；

具体的，所述电缆在进入冷却箱体24后，电缆会依次穿过环形支撑架271、齿圈272、储液环273以及防撞筒275，在正反转电机278的驱动作用下，使得齿轮277转动，从而带动齿圈272在电缆的外围转动，由于环形支撑架271固定在冷却箱体24中，使得环形支撑架271可限定齿圈272的位移，但并不会影响齿圈272的转动，在齿圈272的带动下，使得储液环273以及喷头274在电缆的外围转动，同时通过波纹管279以及水管25，可使得与冷却箱体24对应的储液箱214中的冷却液进入储液环273中并通过喷头274喷洒在电缆的外围，同时在电缆的传输过程中，喷头274在电缆的外围转动，以保证冷却液能欧均匀的喷洒在电缆的外围，使得电缆能够实现均匀快速的冷却；

进一步的，正反转电机278中内置有时间继电器，通过设置时间继电器的预设时间，可控制正反转电机278的正转、反转持续时间，当时间继电器的预设时间达到后，正反转电机278由正转状态转变为反转状态或者由反转状态转变为正转状态；

值得说明的是，在储液环273转动的同时，波纹管279的一端也会随之转动，而波纹管279的转动，可能会出现波纹管279缠绕在电缆外围的情况，因而通过防撞筒275的设置，电缆经过喷头274喷出冷却液后进入到防撞筒275中，使得波纹管279会直接缠绕在防撞筒275上，不会影响电缆的正常运输以及冷却，同时所述防撞筒275一端朝所述齿圈272延伸，直至所述防撞筒275一端超出所述波纹管279，进一步的，所述防撞筒275的一端超出所述波纹管279的位置，但并不会超出所述喷头274的位置，一方面为了保证防撞筒275不会影响冷却液作用在电缆上，另一方面为了保证波纹管279能够顺利缠绕在防撞筒275上而不是电缆上；

同时，通过正反转电机278带动齿圈272反复正反转，可以使得波纹管279缠绕在防撞筒275上之后，波纹管279能够重新复位，同时通过转动接头2710的设置，转动结构2710可在储液环273上自由转动，可避免波纹管279在冷却箱体24内出现打结纠缠的情况。

如图7所示，所述除水组件28安装与所述冷却箱体24的一侧，所述除水组件28包括与所述冷却箱体24相通的输风筒281，所述输风筒281内设有排风扇282，所述输风筒281设置在所述第二传输辊42与所述第三传输辊43之间；

具体的，由于冷却箱体24中喷洒的冷却液带有一定的温度，进而会提升冷却箱体24内的温度，通过排风扇282可将冷却箱体24内的热风输出，同时电缆在冷却完毕后，会通过第二传输辊42以及第三传输辊43输出箱体21外，输风筒281恰好对准在第二传输辊42以及第三传输辊43之间的电缆上，以将电缆表面残余的水分烘干去除，以保证后续的包装过程能够顺利进行。

所述储液箱214内储存有冷却液，沿所述第一传输辊41到所述第二传输辊42的方向，若干所述储液箱214中的所述冷却液的温度逐渐降低，如此使得若干个所述冷却箱体24中喷头274喷出的冷却液的温度逐渐降低，当电缆进入到若干冷却箱体24后，通过温度依次递减的冷却液对电缆进行逐级冷却，使得电缆在若干冷却箱体24中实现温度逐级递减的冷却过程，避免因电缆与冷却液的温差较大而导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，同时与之对应的，沿所述第二传输辊42到所述第三传输辊43的方向，所述输风筒281中输出的热风的温度逐渐升高，以保证在电缆冷却完毕之后，经过温度逐级递增的烘干除水过程，避免电缆温度突然升高，即保证了电缆绝缘层完整的同时，又能充分去除电缆表面的水分，以保证后续的包装过程能够顺利进行。

在本实施例中，所述收线辊12与所述放线辊11安装在所述箱体21的同一侧，所述第一通孔22设置两个，两个所述第一通孔22分别与所述收线辊12、所述放线辊11对应设置，所述电缆依次穿过所述放线辊11、其中一个所述第一通孔22、所述第一传输辊41、所述冷却箱体24、所述第二传输辊42、所述第三传输辊43、另一个所述第一通孔22、收线辊12，以使所述电缆在所述箱体21内呈C型结构，具体的，电缆在箱体21内传输过程大致可分为两个阶段，第一阶段为电缆从第一传输辊41到第二传输辊42的过程，第二阶段为电缆从第二传输辊42到第三传输辊43的过程；

具体的，第一阶段，电缆会穿过若干冷却箱体24，以实现电缆的温度逐级降低的冷却过程，第二阶段，电缆从第二传输辊42输送到第三传输辊43，再次过程中，电缆会依次路过若干输风筒281，输风筒281将热风输送在此阶段的电缆上，以实现电缆的温度逐级升高的烘干除水过程。

如图2所示，在本实施例中，所述箱体21上还安装有测试组件3，所述测试组件3包括固定在所述箱体21上的测试箱体32，所述测试箱体32内安装有膨胀气囊33，所述膨胀气囊33内填充有氦气，所述膨胀气囊33一侧通过导热杆31与所述储液箱214连接，所述膨胀气囊33下方设有感应开关34，所述感应开关34与所述膨胀气囊33之间留有膨胀间隙，所述测试箱体32上安装有与所述感应开关34电连接的显示灯35；

具体的，在公知常识中，气体在温度升高后，其自身体积会碰撞，因而在膨胀气囊33填充氦气，氦气的膨胀系数较高，效果较高，因而在一定温度范围内，通过膨胀气囊33的膨胀体积便可大致得出储液箱214内的温度，由于在本申请实际使用时，可能会出现无法得知储液箱214中冷却液温度是否符合标准的情况，可通过测试组件3在本申请工作前，预先测定储液箱214中的冷却液温度，当储液箱214的冷却液温度达到预设温度后，经过导热杆31的热量传导作用，膨胀气囊33填满膨胀间隙，膨胀气囊33膨胀到与感应开关34接触并挤压感应开关34，并控制显示灯35闪烁，以提示工作人员，该储液箱214中的冷却液温度符合预设温度，而该储液箱214中的冷却液温度不符合预设温度时，膨胀气囊33膨胀，当温度不够，膨胀气囊33不会膨胀到挤压感应开关34的程度，因而显示灯35不闪烁，则继续升高储液箱214中的冷却液温度。

在本实施例中，沿所述第一传输辊41到所述第二传输辊42的方向，所述测试箱体32中的所述膨胀间隙逐渐减小，本申请中的膨胀间隙可预先通过膨胀气囊33的在不同预设温度下的膨胀体积、导热杆31传导热量时的消耗计算不同预设温度下的膨胀间隙，由于沿所述第一传输辊41到所述第二传输辊42的方向，储液箱214中冷却液的逐渐降低，即膨胀气囊33的膨胀体积逐渐减小，因而需使得膨胀间隙逐渐减小。

如图4所示，在本实施例中，在相邻两个所述冷却箱体24之间安装有清洗组件26，所述清洗组件26包括清洗筒261以及安装在所述清洗筒261内的毛刷筒262，所述毛刷筒262两端贯通设置，所述毛刷筒262两端与所述第二通孔23同轴贯通设置，所述清洗筒261通过第一支撑杆263固定在所述箱体21内；

可理解的是，在电缆穿过两个相邻的冷却箱体24的过程中，会穿过清洗组件26，在电缆的传输过程中配合毛刷筒262，一方面可刷除电缆表面一部分液体，另一方面可刷除电缆表面的污渍以及杂质，保证电缆表面的洁净度。

在本实施例中，所述冷却箱体24一侧开设有排水口213，所述箱体21底部设有若干横向分布的排水槽29，所述排水槽29的一侧连通有集水槽210，所述集水槽210中阵列分布有若干排水孔211；

具体的，在冷却箱体24中的喷头274持续喷洒冷却液的过程中，冷却液会逐渐堆积在冷却箱体24中，通过排水口213可将使用完毕后的冷却液排出，经由排水槽29以及集水槽210排出箱体21外。

在本实施例中，沿所述冷却箱体24至所述集水槽210的方向，所述排水槽29的深度逐渐增大，由此使得排水槽29形成一定的坡度，避免冷却液停留在排水槽29中，同时也可实现快速的将冷却液排入集水槽210的效果。

在本实施例中，所述排水孔211贯穿所述底板13，所述底板13下方对应设置有集水箱212，在冷却液排出箱体21外后，通过集水箱212可重新收集使用完毕后的冷却液，同时也可通过管道将集水箱212中的冷却液经过过滤后重新输入到储液箱214中，实现冷却液的循环利用，避免造成资源的浪费。

如图8、9、10所示，在本实施例中，所述环形支撑架271通过第三支撑杆2712与所述冷却箱体24固定连接，且所述齿圈272靠近所述环形支撑架271的一侧固定有阶梯块2713，沿所述齿圈272至所述环形支撑架271的方向，所述阶梯块2713的宽度逐渐增大，所述环形支撑架271靠近所述齿圈272的一侧上开设有与所述阶梯块2713相适配的阶梯槽2714；

具体的，通过阶梯块2713配合在阶梯槽2714中，阶梯块2713可在阶梯槽2714中环形滑动，阶梯槽2714为环形槽，一方面便于齿圈272的转动，另一方面可限定齿圈272的位移，避免齿圈272脱离环形支撑架271。

在本实施例中，所述防撞筒275内固定有两端贯通设置的海绵筒2711，所述海绵筒2711与所述齿圈272、所述第二通孔23同轴贯通设置，所述防撞筒275通过第二支撑杆276固定在所述冷却箱体24中；

具体的，在电缆经过喷头274喷洒冷却液冷却之后，会进入到防撞筒275中，经过海绵刷2711可对电缆表面进行初步的清洁以及冷却液的去除，保证电缆在经过冷却过程后，电缆表面无污渍以及杂质，同时其表面的冷却液的含量较少。

综上，本发明上述实施例当中的电缆生产用表面冷却装置，通过水平分布的若干冷却箱体24，冷却箱体24通过转动降温机构27将储液箱214中的冷却液均匀喷洒在电缆的表面，且储液箱214中的冷却液的温度沿第一传输辊41到第二传输辊42的方向逐渐减小，使得电缆在若干冷却箱体24中实现温度逐级递减的冷却过程，避免因电缆与冷却液的温差较大而导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，同时通过除水组件28将冷却箱体24中的热空气输出到电缆表面上，将电缆表面的水分进一步烘干并去除，以保证后续的包装过程能够顺利进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产用表面冷却装置，用于电缆的表面冷却，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板、固定在所述底板上的放线辊以及收线辊；

冷却组件，安装于所述底板上，所述冷却组件包括箱体以及水平等距分布在所述箱体内的若干冷却箱体，所述箱体靠近所述放线辊、所述收线辊的侧壁与所述冷却箱体的两侧壁上分别开设有可供所述电缆通过的第一通孔与第二通孔，若干个所述冷却箱体均通过水管对应连接有储液箱；

传输组件，安装于所述箱体内，所述传输组件包括第一传输辊、第二传输辊与第三传输辊，所述第一传输辊与所述第三传输辊安装在靠近所述第一通孔的位置处，所述第二传输辊安装在所述箱体远离所述第一通孔的侧壁上，所述电缆依次穿过所述第一传输辊、所述冷却箱体、所述第二传输辊与所述第三传输辊；

转动降温组件，安装于所述冷却箱体内，所述转动降温组件包括固定在所述冷却箱体内的环形支撑架、转动安装在所述环形支撑架上的齿圈以及啮合在所述齿圈一侧的齿轮，所述齿圈内侧固定有储液环，所述储液环一侧通过转动接头连接有波纹管，所述波纹管与所述水管固定连接，所述储液环内侧固定有可沿所述电缆为轴线转动的喷头，所述储液环远离所述环形支撑架的一侧设有防撞筒，所述防撞筒上留有可供所述电缆通过的第三通孔，所述防撞筒一端朝所述齿圈延伸，直至所述防撞筒一端超出所述波纹管，所述齿圈、所述防撞筒以及所述第三通孔同轴设置，所述齿轮一侧同轴连接有正反转电机；

除水组件，安装与所述冷却箱体的一侧，所述除水组件包括与所述冷却箱体相通的输风筒，所述输风筒内设有排风扇，所述输风筒设置在所述第二传输辊与所述第三传输辊之间；

其中，所述储液箱内储存有冷却液，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，若干所述储液箱中的所述冷却液的温度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述收线辊与所述放线辊安装在所述箱体的同一侧，所述第一通孔设置两个，两个所述第一通孔分别与所述收线辊、所述放线辊对应设置，所述电缆依次穿过所述放线辊、其中一个所述第一通孔、所述第一传输辊、所述冷却箱体、所述第二传输辊、所述第三传输辊、另一个所述第一通孔、收线辊，以使所述电缆在所述箱体内呈C型结构。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述箱体上还安装有测试组件，所述测试组件包括固定在所述箱体上的测试箱体，所述测试箱体内安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊内填充有氦气，所述膨胀气囊一侧通过导热杆与所述储液箱连接，所述膨胀气囊下方设有感应开关，所述感应开关与所述膨胀气囊之间留有膨胀间隙，所述测试箱体上安装有与所述感应开关电连接的显示灯。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，所述测试箱体中的所述膨胀间隙逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，在相邻两个所述冷却箱体之间安装有清洗组件，所述清洗组件包括清洗筒以及安装在所述清洗筒内的毛刷筒，所述毛刷筒两端贯通设置，所述毛刷筒两端与所述第二通孔同轴贯通设置，所述清洗筒通过第一支撑杆固定在所述箱体内。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体一侧开设有排水口，所述箱体底部设有若干横向分布的排水槽，所述排水槽的一侧连通有集水槽，所述集水槽中阵列分布有若干排水孔。

7.根据权利要求6所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，沿所述冷却箱体至所述集水槽的方向，所述排水槽的深度逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述排水孔贯穿所述底板，所述底板下方对应设置有集水箱。

9.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述环形支撑架通过第三支撑杆与所述冷却箱体固定连接，且所述齿圈靠近所述环形支撑架的一侧固定有阶梯块，沿所述齿圈至所述环形支撑架的方向，所述阶梯块的宽度逐渐增大，所述环形支撑架靠近所述齿圈的一侧上开设有与所述阶梯块相适配的阶梯槽。

10.根据权利要求1所述的电缆生产用表面冷却装置，其特征在于，所述防撞筒内固定有两端贯通设置的海绵筒，所述海绵筒与所述齿圈、所述第二通孔同轴贯通设置，所述防撞筒通过第二支撑杆固定在所述冷却箱体中。

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