CN117877812B - 一种用于电缆加工的冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆加工的冷却装置及方法，涉及电缆加工技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶面中部固定有水冷箱，所述装置主体的顶部左侧和右侧均固定有导辊架，所述水冷箱的内部转动安装有六个传输辊，左侧三个所述传输辊呈L形分布，右侧三个所述传输辊呈三角形分布，还包括冲刷装置，冲刷装置包括四个球块轮、若干个扇动叶、四个圆架、翻动板，四个所述球块轮分别转动安装在下方两个传输辊的外壁两侧。本发明通过冲刷装置的设置，电缆在传输辊上传输时，电缆会带动传输辊发生转动，传输辊和球块轮配合带动扇动叶对电缆周围的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液与电缆接触。

Description

一种用于电缆加工的冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种用于电缆加工的冷却装置及方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温冷却。

专利公告号为CN111681834B的专利公开了一种用于电缆加工的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的底部固定安装有支撑腿，冷却箱的内部安装有隔板，隔板的左侧安装有冷却水槽，隔板的右侧安装有回收槽，冷却箱的左侧板上连接有进线管，冷却箱左侧板的内壁上安装有第一导线轮，冷却水槽的内部安装有压线轮，隔板上安装有第一擦拭装置，且第一擦拭装置的两端分别延伸至隔板的两侧，涉及电工机械领域。该用于电缆加工的冷却装置，通过在冷却箱的内部安装有擦拭装置，并且利用风冷和水冷结合降温，不仅可以提高降温的效果，而且可以将水冷之后的电缆进行擦拭，除去电缆表面残留的水分，不需要人工进行后期处理，可以节省时间，能够提高工作效率。

但是目前冷却装置存在以下问题：该冷却装置在对电缆进行冷却时，通常冷却液都是静置的，静置的冷却液通常不能提供均匀的冷却效果，由于没有搅拌或循环，电缆的不同部分会以不同的速度冷却，导致温度不均匀，从而会导致电缆热应力和变形，降低了冷却液对电缆降温冷却的效果，因此，我们提出了一种用于电缆加工的冷却装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电缆加工的冷却装置及方法，解决了上述背景技术中提出的该冷却装置在对电缆进行冷却时，通常冷却液都是静置的，静置的冷却液通常不能提供均匀的冷却效果，由于没有搅拌或循环，电缆的不同部分会以不同的速度冷却，导致温度不均匀，从而会导致电缆热应力和变形，降低了冷却液对电缆降温冷却的效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于电缆加工的冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面中部固定有水冷箱，所述装置主体的顶部左侧和右侧均固定有导辊架，所述水冷箱的内部转动安装有六个传输辊，左侧三个所述传输辊呈L形分布，右侧三个所述传输辊呈三角形分布，还包括冲刷装置、除水装置、抖水装置和除杂装置；

其中，冲刷装置包括四个球块轮、若干个扇动叶、四个圆架、翻动板，四个所述球块轮分别转动安装在下方两个传输辊的外壁两侧，若干个所述扇动叶均匀等距固定在四个球块轮相互靠近的一侧，四个所述圆架分别固定在水冷箱的内壁正面和背面，且四个圆架分别套接在下方两个传输辊的外部，所述翻动板套接在下方两个传输辊的外部，且翻动板与圆架之间设有弹簧，所述翻动板靠近传输辊中心的一侧固定有半弧块，所述球块轮远离传输辊中心的一侧固定有球块，所述翻动板的半弧块位于球块轮的球块运动轨迹上，电缆在传输辊上传输时，电缆会带动传输辊发生转动，传输辊带动球块轮和扇动叶转动，扇动叶对电缆周围的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液与电缆接触，从而提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时球块轮的球块推动翻动板的半弧块带动翻动板移动，翻动板推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷，从而避免了杂质沾附在电缆表面，降低电缆质量品质的问题。

根据上述技术方案，所述冲刷装置还包括L形杆、翻推板，所述L形杆固定在翻动板的底部，所述翻推板固定在L形杆靠近传输辊中心的一侧，同时翻动板通过L形杆带动翻推板对电缆下方的冷却液进行搅动，从而使得冷却液从电缆下方区域涌向电缆，从而进一步提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时更加全面的带动冷却液对电缆进行冲刷。

根据上述技术方案，所述除水装置包括L形架、皮带轮电机、转环、中空板、棉块，所述L形架固定在水冷箱的内壁顶部，所述皮带轮电机固定在L形架的顶部，所述转环转动安装在L形架的底部，所述转环与皮带轮电机的输出端通过皮带传动连接，所述中空板固定在转环的底部边缘处，所述棉块固定在中空板靠近转环圆心的一侧，所述中空板靠近棉块的一侧开设有条形槽，皮带轮电机通过皮带驱动转环转动，转环带动中空板转动，中空板带动棉块转动，棉块旋转式的对电缆表面粘附的冷却液进行吸附，从而避免了电缆在冷却作业完成后，电缆表面粘附冷却液，影响电缆下一步加工工序的问题。

根据上述技术方案，所述除水装置还包括L形三角板、L形拉杆、塞板，所述L形三角板固定在L形架的底部，所述塞板滑动安装在中空板的内部，且塞板与中空板的内壁之间设有弹簧，所述L形拉杆固定在塞板远离转环圆心的一侧，所述L形拉杆位于L形三角板的斜面运动轨迹上，所述中空板的内壁底部开设有排水口，同时中空板带动塞板和L形拉杆转动，L形三角板的斜面推动L形拉杆带动塞板沿着中空板内部向远离转环的圆心的方向移动，塞板在中空板内部形成负压，从而使得中空板的条形槽将棉块吸附的冷却液吸入到中空板中，当塞板移动到中空板的排水口位置时，中空板中的冷却液会通过中空板的排水口排出，当L形三角板的斜面不推动L形拉杆时，L形拉杆不再拉动塞板，塞板在对应的弹簧弹力作用下复位，塞板沿着中空板内部向转环圆心的方向移动，此时由于中空板中的冷却液被排出，因此，中空板内部充斥着空气，塞板在移动过程中，塞板推动中空板中的空气注入棉块中，如此往复，空气间歇注入棉块中，从而提高了棉块的吸水性能。

根据上述技术方案，所述抖水装置包括横杆、L形摆动杆、固定柱、拍击杆，所述横杆固定在水冷箱的内壁处，所述L形摆动杆铰接在横杆的顶部，且L形摆动杆与横杆之间设有扭簧，所述固定柱固定在L形摆动杆的顶部，且固定柱位于中空板的运动轨迹上，所述拍击杆固定在L形摆动杆远离横杆的一侧外壁处，中空板推动固定柱带动L形摆动杆摆动，L形摆动杆带动拍击杆对电缆进行敲击，电缆振动并抖落到附着在其上的冷却液，从而减小了棉块的吸水负荷。

根据上述技术方案，所述抖水装置还包括喷嘴、压板、折叠囊，所述喷嘴固定在横杆的右侧中间，所述压板固定在L形摆动杆的背面，所述折叠囊的一端固定在压板的外壁处，所述折叠囊的另一端固定在横杆的右侧外壁处，所述喷嘴与折叠囊之间通过软管连接，同时在L形摆动杆向远离电缆的方向摆动时，L形摆动杆带动压板同步摆动，压板对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气传输至喷嘴中喷出，喷嘴将空气喷在电缆上，从而使得空气进一步将电缆表面的冷却液吹动聚集滴落，进而提高了对电缆表面粘附的冷却液清理的效率。

根据上述技术方案，所述除杂装置包括两个斜网板、四个U形杆、弹性网板、铰接杆，两个所述斜网板分别固定在水冷箱的内壁正面和背面，且两个斜网板的左侧和右侧之间通过横架固定连接，所述铰接杆的一端铰接在翻动板的外壁处，所述弹性网板铰接在铰接杆的另一端，且弹性网板位于两个斜网板之间，四个所述U形杆分别固定在两个斜网板相互靠近的一侧，且U形杆远离斜网板的一端与弹性网板的顶面接触，翻动板带动铰接杆拉动弹性网板向下移动，弹性网板会对冷却液中的杂质进行打捞，接着在翻动板每次向远离圆架的方向移动时，翻动板通过铰接杆推动弹性网板向上移动，此时U形杆抵触弹性网板的侧边带动弹性网板隆起形变，弹性网板上打捞的杂质沿着弹性网板隆起的弧面流至斜网板处进行收集，从而避免了杂质长期累积在冷却液中，降低冷却液的导热性能的问题。

根据上述技术方案，所述除杂装置还包括定位杆、伸缩杆、顶杆、顶板，所述定位杆贯穿且滑动安装在弹性网板的顶部，且定位杆与弹性网板的顶部之间设有弹簧，所述顶板固定在定位杆的底部，所述伸缩杆的固定端嵌固在斜网板对应的横架底部，所述顶杆固定在伸缩杆的伸缩端底部，且顶杆与顶板的底面接触，同时在每次弹性网板向下移动时，弹性网板带动顶板向下移动，此时顶杆抵触顶板向上移动并贴向弹性网板底面，随着弹性网板继续向下移动，弹性网板推动顶板和顶杆向下移动，顶杆带动伸缩杆的伸缩端拉伸，顶板在弹性网板底面中部位置形成遮挡，从而使得冷却液会从弹性网板两侧位置涌向弹性网板顶面，从而利于弹性网板对冷却液中的杂质进行打捞。

一种用于电缆加工的冷却装置的使用方法，包括以下步骤

S1、将电缆依次穿过左侧的导辊架、六个传输辊和右侧的导辊架；

S2、电缆会在导辊架和传输辊上进行传输，传输辊将电缆传输至水冷箱中的冷却液中进行冷却；

S3、电缆在传输辊上传输时，电缆会带动传输辊发生转动，传输辊带动球块轮转动，球块轮带动扇动叶转动，扇动叶对电缆周围的冷却液进行搅动；

S4、同时球块轮的球块推动翻动板的半弧块带动翻动板向圆架的方向移动，当球块轮的球块不推动翻动板的半弧块时，翻动板被对应的弹簧复位，如此往复，翻动板推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷。

本发明提供了一种用于电缆加工的冷却装置及方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过冲刷装置的设置，电缆在传输辊上传输时，电缆会带动传输辊发生转动，传输辊和球块轮配合带动扇动叶对电缆周围的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液与电缆接触，从而提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时球块轮、翻动板和圆架配合使翻动板推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷，从而避免了杂质沾附在电缆表面，降低电缆质量品质的问题；同时翻动板和L形杆配合带动翻推板对电缆下方的冷却液进行搅动，从而使得冷却液从电缆下方区域涌向电缆，从而进一步提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时更加全面的带动冷却液对电缆进行冲刷。

（2）本发明通过除水装置的设置，使得皮带轮电机、转环和中空板配合带动棉块旋转式的对电缆表面粘附的冷却液进行吸附，从而避免了电缆在冷却作业完成后，电缆表面粘附冷却液，影响电缆下一步加工工序的问题；当L形拉杆移动到L形三角板的斜面位置时，L形三角板的斜面推动L形拉杆带动塞板移动，塞板在中空板内部形成负压，从而使得中空板的条形槽将棉块吸附的冷却液吸入到中空板中，当塞板移动到中空板的排水口位置时，中空板中的冷却液会通过中空板的排水口排出，当L形三角板的斜面不推动L形拉杆时，L形拉杆不再拉动塞板，塞板在对应的弹簧弹力作用下复位，塞板复位移动，此时由于中空板中的冷却液被排出，因此，中空板内部充斥着空气，塞板在移动过程中，塞板推动中空板中的空气注入棉块中，如此往复，空气间歇注入棉块中，从而提高了棉块的吸水性能。

（3）本发明通过抖水装置的设置，使得中空板推动固定柱带动L形摆动杆摆动，L形摆动杆带动拍击杆对电缆进行敲击，电缆振动并抖落到附着在其上的冷却液，从而减小了棉块的吸水负荷；同时在L形摆动杆向远离电缆的方向摆动时，L形摆动杆和压板配合对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气传输至喷嘴中喷出，喷嘴将空气喷在电缆上，从而使得空气进一步将电缆表面的冷却液吹动聚集滴落，进而提高了对电缆表面粘附的冷却液清理的效率。

（4）本发明通过除杂装置的设置，使得在翻动板向圆架的方向移动时，翻动板和铰接杆配合拉动弹性网板向下移动，弹性网板会对冷却液中的杂质进行打捞，接着在翻动板每次向远离圆架的方向移动时，翻动板通过铰接杆推动弹性网板向上移动，此时U形杆抵触弹性网板的侧边带动弹性网板隆起形变，弹性网板上打捞的杂质沿着弹性网板隆起的弧面流至斜网板处进行收集，从而避免了杂质长期累积在冷却液中，降低冷却液的导热性能的问题；同时在每次弹性网板向下移动时，弹性网板带动顶板同步向下移动，此时顶杆抵触顶板向上移动并贴向弹性网板底面，随着弹性网板继续向下移动，弹性网板推动顶板和顶杆向下移动，顶杆带动伸缩杆的伸缩端拉伸，顶板在弹性网板底面中部位置形成遮挡，从而使得冷却液会从弹性网板两侧位置涌向弹性网板顶面，从而利于弹性网板对冷却液中的杂质进行打捞。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明水冷箱与冲刷装置的示意图；

图4为本发明冲刷装置的示意图；

图5为本发明除水装置的示意图；

图6为本发明除水装置的底视三维局部剖面示意图；

图7为本发明抖水装置的示意图；

图8为本发明除杂装置的示意图；

图9为本发明除杂装置的底视三维示意图。

图中：1、装置主体；11、水冷箱；12、导辊架；13、传输辊；2、冲刷装置；21、球块轮；22、扇动叶；23、圆架；24、翻动板；25、L形杆；26、翻推板；3、除水装置；31、L形架；32、皮带轮电机；33、转环；34、中空板；35、棉块；36、L形三角板；37、L形拉杆；38、塞板；4、抖水装置；41、横杆；42、L形摆动杆；43、固定柱；44、拍击杆；45、喷嘴；46、压板；47、折叠囊；5、除杂装置；51、斜网板；52、U形杆；53、弹性网板；54、定位杆；55、伸缩杆；56、顶杆；57、铰接杆；58、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：一种用于电缆加工的冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面中部固定有水冷箱11，装置主体1的顶部左侧和右侧均固定有导辊架12，水冷箱11的内部转动安装有六个传输辊13，左侧三个传输辊13呈L形分布，右侧三个传输辊13呈三角形分布，还包括冲刷装置2、除水装置3；

其中，冲刷装置2包括四个球块轮21、若干个扇动叶22、四个圆架23、翻动板24，四个球块轮21分别转动安装在下方两个传输辊13的外壁两侧，同时电缆在传输辊13上传输时，电缆会带动传输辊13发生转动，传输辊13带动球块轮21转动，若干个扇动叶22均匀等距固定在四个球块轮21相互靠近的一侧，球块轮21带动扇动叶22转动，扇动叶22对电缆周围的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液与电缆接触，从而提高了冷却液对电缆的冷却效果，四个圆架23分别固定在水冷箱11的内壁正面和背面，且四个圆架23分别套接在下方两个传输辊13的外部，翻动板24套接在下方两个传输辊13的外部，且翻动板24与圆架23之间设有弹簧，翻动板24靠近传输辊13中心的一侧固定有半弧块，球块轮21远离传输辊13中心的一侧固定有球块，翻动板24的半弧块位于球块轮21的球块运动轨迹上，同时球块轮21的球块推动翻动板24的半弧块带动翻动板24移动，翻动板24推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷，从而避免了杂质沾附在电缆表面，降低电缆质量品质的问题。

冲刷装置2还包括L形杆25、翻推板26，L形杆25固定在翻动板24的底部，同时翻动板24在移动时，翻动板24带动L形杆25移动，翻推板26固定在L形杆25靠近传输辊13中心的一侧，L形杆25带动翻推板26对电缆下方的冷却液进行搅动，从而使得冷却液从电缆下方区域涌向电缆，从而进一步提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时更加全面的带动冷却液对电缆进行冲刷。

除水装置3包括L形架31、皮带轮电机32、转环33、中空板34、棉块35，L形架31固定在水冷箱11的内壁顶部，皮带轮电机32固定在L形架31的顶部，转环33转动安装在L形架31的底部，转环33与皮带轮电机32的输出端通过皮带传动连接，中空板34固定在转环33的底部边缘处，皮带轮电机32通过皮带驱动转环33转动，转环33带动中空板34转动，棉块35固定在中空板34靠近转环33圆心的一侧，中空板34靠近棉块35的一侧开设有条形槽，中空板34带动棉块35转动，棉块35旋转式的对电缆表面粘附的冷却液进行吸附，从而避免了电缆在冷却作业完成后，电缆表面粘附冷却液，影响电缆下一步加工工序的问题。

除水装置3还包括L形三角板36、L形拉杆37、塞板38，中空板34的内壁底部开设有排水口，L形三角板36固定在L形架31的底部，塞板38滑动安装在中空板34的内部，且塞板38与中空板34的内壁之间设有弹簧，L形拉杆37固定在塞板38远离转环33圆心的一侧，L形拉杆37位于L形三角板36的斜面运动轨迹上，同时中空板34带动塞板38和L形拉杆37转动，L形三角板36的斜面推动L形拉杆37带动塞板38沿着中空板34内部向远离转环33的圆心的方向移动，塞板38在中空板34内部形成负压，从而使得中空板34的条形槽将棉块35吸附的冷却液吸入到中空板34中，当塞板38移动到中空板34的排水口位置时，中空板34中的冷却液会通过中空板34的排水口排出，当L形三角板36的斜面不推动L形拉杆37时，L形拉杆37不再拉动塞板38，塞板38在对应的弹簧弹力作用下复位，塞板38沿着中空板34内部向转环33圆心的方向移动，此时由于中空板34中的冷却液被排出，因此，中空板34内部充斥着空气，塞板38在移动过程中，塞板38推动中空板34中的空气注入棉块35中，如此往复，空气间歇注入棉块35中，从而提高了棉块35的吸水性能。

使用时，将电缆依次穿过左侧的导辊架12、六个传输辊13和右侧的导辊架12，电缆会在导辊架12和传输辊13上进行传输，传输辊13将电缆传输至水冷箱11中的冷却液中进行冷却，同时电缆在传输辊13上传输时，电缆会带动传输辊13发生转动，传输辊13带动球块轮21转动，球块轮21带动扇动叶22转动，扇动叶22对电缆周围的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液与电缆接触，从而提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时球块轮21的球块推动翻动板24的半弧块带动翻动板24向圆架23的方向移动，当球块轮21的球块不推动翻动板24的半弧块时，翻动板24被对应的弹簧复位，如此往复，翻动板24推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷，从而避免了杂质沾附在电缆表面，降低电缆质量品质的问题；同时翻动板24在移动时，翻动板24带动L形杆25移动，L形杆25带动翻推板26对电缆下方的冷却液进行搅动，从而使得冷却液从电缆下方区域涌向电缆，从而进一步提高了冷却液对电缆的冷却效果，同时更加全面的带动冷却液对电缆进行冲刷。

同时将电缆穿过转环33中部，启动皮带轮电机32，皮带轮电机32通过皮带驱动转环33转动，转环33带动中空板34转动，中空板34带动棉块35转动，棉块35旋转式的对电缆表面粘附的冷却液进行吸附，从而避免了电缆在冷却作业完成后，电缆表面粘附冷却液，影响电缆下一步加工工序的问题；同时中空板34带动塞板38和L形拉杆37转动，当L形拉杆37移动到L形三角板36的斜面位置时，L形三角板36的斜面推动L形拉杆37带动塞板38沿着中空板34内部向远离转环33的圆心的方向移动，塞板38在中空板34内部形成负压，从而使得中空板34的条形槽将棉块35吸附的冷却液吸入到中空板34中，当塞板38移动到中空板34的排水口位置时，中空板34中的冷却液会通过中空板34的排水口排出，当L形三角板36的斜面不推动L形拉杆37时，L形拉杆37不再拉动塞板38，塞板38在对应的弹簧弹力作用下复位，塞板38沿着中空板34内部向转环33圆心的方向移动，此时由于中空板34中的冷却液被排出，因此，中空板34内部充斥着空气，塞板38在移动过程中，塞板38推动中空板34中的空气注入棉块35中，如此往复，空气间歇注入棉块35中，从而提高了棉块35的吸水性能。

请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括抖水装置4和除杂装置5；

抖水装置4包括横杆41、L形摆动杆42、固定柱43、拍击杆44，横杆41固定在水冷箱11的内壁处，L形摆动杆42铰接在横杆41的顶部，且L形摆动杆42与横杆41之间设有扭簧，固定柱43固定在L形摆动杆42的顶部，且固定柱43位于中空板34的运动轨迹上，中空板34推动固定柱43带动L形摆动杆42摆动，拍击杆44固定在L形摆动杆42远离横杆41的一侧外壁处，L形摆动杆42带动拍击杆44对电缆进行敲击，电缆振动并抖落到附着在其上的冷却液，从而减小了棉块35的吸水负荷。

抖水装置4还包括喷嘴45、压板46、折叠囊47，喷嘴45固定在横杆41的右侧中间，压板46固定在L形摆动杆42的背面，同时在L形摆动杆42向远离电缆的方向摆动时，L形摆动杆42带动压板46同步摆动，折叠囊47的一端固定在压板46的外壁处，折叠囊47的另一端固定在横杆41的右侧外壁处，喷嘴45与折叠囊47之间通过软管连接，压板46对折叠囊47进行挤压，折叠囊47中的空气传输至喷嘴45中喷出，喷嘴45将空气喷在电缆上，从而使得空气进一步将电缆表面的冷却液吹动聚集滴落，进而提高了对电缆表面粘附的冷却液清理的效率。

除杂装置5包括两个斜网板51、四个U形杆52、弹性网板53、铰接杆57，两个斜网板51分别固定在水冷箱11的内壁正面和背面，且两个斜网板51的左侧和右侧之间通过横架固定连接，铰接杆57的一端铰接在翻动板24的外壁处，弹性网板53铰接在铰接杆57的另一端，翻动板24带动铰接杆57同步移动，铰接杆57拉动弹性网板53向下移动，且弹性网板53位于两个斜网板51之间，四个U形杆52分别固定在两个斜网板51相互靠近的一侧，且U形杆52远离斜网板51的一端与弹性网板53的顶面接触，弹性网板53会对冷却液中的杂质进行打捞，接着在翻动板24每次向远离圆架23的方向移动时，翻动板24通过铰接杆57推动弹性网板53向上移动，此时U形杆52抵触弹性网板53的侧边带动弹性网板53隆起形变，弹性网板53上打捞的杂质沿着弹性网板53隆起的弧面流至斜网板51处进行收集，从而避免了杂质长期累积在冷却液中，降低冷却液的导热性能的问题。

除杂装置5还包括定位杆54、伸缩杆55、顶杆56、顶板58，定位杆54贯穿且滑动安装在弹性网板53的顶部，且定位杆54与弹性网板53的顶部之间设有弹簧，顶板58固定在定位杆54的底部，伸缩杆55的固定端嵌固在斜网板51对应的横架底部，顶杆56固定在伸缩杆55的伸缩端底部，且顶杆56与顶板58的底面接触，同时在每次弹性网板53向下移动时，弹性网板53带动顶板58向下移动，此时顶杆56抵触顶板58向上移动并贴向弹性网板53底面，随着弹性网板53继续向下移动，弹性网板53推动顶板58和顶杆56向下移动，顶杆56带动伸缩杆55的伸缩端拉伸，顶板58在弹性网板53底面中部位置形成遮挡，从而使得冷却液会从弹性网板53两侧位置涌向弹性网板53顶面，从而利于弹性网板53对冷却液中的杂质进行打捞。

使用时，同时在中空板34转动时，中空板34推动固定柱43带动L形摆动杆42向远离电缆的方向摆动，L形摆动杆42带动拍击杆44远离电缆，当中空板34越过固定柱43时，固定柱43不再对L形摆动杆42施力，L形摆动杆42被对应的扭簧复位，L形摆动杆42带动拍击杆44对电缆进行敲击，电缆振动并抖落到附着在其上的冷却液，从而减小了棉块35的吸水负荷；同时在L形摆动杆42向远离电缆的方向摆动时，L形摆动杆42带动压板46同步摆动，压板46对折叠囊47进行挤压，折叠囊47中的空气传输至喷嘴45中喷出，喷嘴45将空气喷在电缆上，从而使得空气进一步将电缆表面的冷却液吹动聚集滴落，进而提高了对电缆表面粘附的冷却液清理的效率。

同时在翻动板24向圆架23的方向移动时，翻动板24带动铰接杆57同步移动，铰接杆57拉动弹性网板53向下移动，弹性网板53会对冷却液中的杂质进行打捞，接着在翻动板24每次向远离圆架23的方向移动时，翻动板24通过铰接杆57推动弹性网板53向上移动，此时U形杆52抵触弹性网板53的侧边带动弹性网板53隆起形变，弹性网板53上打捞的杂质沿着弹性网板53隆起的弧面流至斜网板51处进行收集，从而避免了杂质长期累积在冷却液中，降低冷却液的导热性能的问题；同时在每次弹性网板53向下移动时，弹性网板53带动顶板58同步向下移动，此时顶杆56抵触顶板58向上移动并贴向弹性网板53底面，随着弹性网板53继续向下移动，弹性网板53推动顶板58和顶杆56向下移动，顶杆56带动伸缩杆55的伸缩端拉伸，顶板58在弹性网板53底面中部位置形成遮挡，从而使得冷却液会从弹性网板53两侧位置涌向弹性网板53顶面，从而利于弹性网板53对冷却液中的杂质进行打捞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于电缆加工的冷却装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的顶面中部固定有水冷箱（11），所述装置主体（1）的顶部左侧和右侧均固定有导辊架（12），所述水冷箱（11）的内部转动安装有六个传输辊（13），左侧三个所述传输辊（13）呈L形分布，右侧三个所述传输辊（13）呈三角形分布，其特征在于：还包括冲刷装置（2）、除水装置（3）、抖水装置（4）和除杂装置（5）；

其中，冲刷装置（2）包括四个球块轮（21）、若干个扇动叶（22）、四个圆架（23）、翻动板（24），四个所述球块轮（21）分别转动安装在下方两个传输辊（13）的外壁两侧，若干个所述扇动叶（22）均匀等距固定在四个球块轮（21）相互靠近的一侧，四个所述圆架（23）分别固定在水冷箱（11）的内壁正面和背面，且四个圆架（23）分别套接在下方两个传输辊（13）的外部，所述翻动板（24）套接在下方两个传输辊（13）的外部，且翻动板（24）与圆架（23）之间设有弹簧，所述翻动板（24）靠近传输辊（13）中心的一侧固定有半弧块，所述球块轮（21）远离传输辊（13）中心的一侧固定有球块，所述翻动板（24）的半弧块位于球块轮（21）的球块运动轨迹上；

所述冲刷装置（2）还包括L形杆（25）、翻推板（26），所述L形杆（25）固定在翻动板（24）的底部，所述翻推板（26）固定在L形杆（25）靠近传输辊（13）中心的一侧；

所述除水装置（3）包括L形架（31）、皮带轮电机（32）、转环（33）、中空板（34）、棉块（35），所述L形架（31）固定在水冷箱（11）的内壁顶部，所述皮带轮电机（32）固定在L形架（31）的顶部，所述转环（33）转动安装在L形架（31）的底部，所述转环（33）与皮带轮电机（32）的输出端通过皮带传动连接，所述中空板（34）固定在转环（33）的底部边缘处，所述棉块（35）固定在中空板（34）靠近转环（33）圆心的一侧，所述中空板（34）靠近棉块（35）的一侧开设有条形槽；

所述除水装置（3）还包括L形三角板（36）、L形拉杆（37）、塞板（38），所述L形三角板（36）固定在L形架（31）的底部，所述塞板（38）滑动安装在中空板（34）的内部，且塞板（38）与中空板（34）的内壁之间设有弹簧，所述L形拉杆（37）固定在塞板（38）远离转环（33）圆心的一侧，所述L形拉杆（37）位于L形三角板（36）的斜面运动轨迹上，所述中空板（34）的内壁底部开设有排水口；

所述抖水装置（4）包括横杆（41）、L形摆动杆（42）、固定柱（43）、拍击杆（44），所述横杆（41）固定在水冷箱（11）的内壁处，所述L形摆动杆（42）铰接在横杆（41）的顶部，且L形摆动杆（42）与横杆（41）之间设有扭簧，所述固定柱（43）固定在L形摆动杆（42）的顶部，且固定柱（43）位于中空板（34）的运动轨迹上，所述拍击杆（44）固定在L形摆动杆（42）远离横杆（41）的一侧外壁处；

所述抖水装置（4）还包括喷嘴（45）、压板（46）、折叠囊（47），所述喷嘴（45）固定在横杆（41）的右侧中间，所述压板（46）固定在L形摆动杆（42）的背面，所述折叠囊（47）的一端固定在压板（46）的外壁处，所述折叠囊（47）的另一端固定在横杆（41）的右侧外壁处，所述喷嘴（45）与折叠囊（47）之间通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的冷却装置，其特征在于：所述除杂装置（5）包括两个斜网板（51）、四个U形杆（52）、弹性网板（53）、铰接杆（57），两个所述斜网板（51）分别固定在水冷箱（11）的内壁正面和背面，且两个斜网板（51）的左侧和右侧之间通过横架固定连接，所述铰接杆（57）的一端铰接在翻动板（24）的外壁处，所述弹性网板（53）铰接在铰接杆（57）的另一端，且弹性网板（53）位于两个斜网板（51）之间，四个所述U形杆（52）分别固定在两个斜网板（51）相互靠近的一侧，且U形杆（52）远离斜网板（51）的一端与弹性网板（53）的顶面接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的冷却装置，其特征在于：所述除杂装置（5）还包括定位杆（54）、伸缩杆（55）、顶杆（56）、顶板（58），所述定位杆（54）贯穿且滑动安装在弹性网板（53）的顶部，且定位杆（54）与弹性网板（53）的顶部之间设有弹簧，所述顶板（58）固定在定位杆（54）的底部，所述伸缩杆（55）的固定端嵌固在斜网板（51）对应的横架底部，所述顶杆（56）固定在伸缩杆（55）的伸缩端底部，且顶杆（56）与顶板（58）的底面接触。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于电缆加工的冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤

S1、将电缆依次穿过左侧的导辊架（12）、六个传输辊（13）和右侧的导辊架（12）；

S2、电缆会在导辊架（12）和传输辊（13）上进行传输，传输辊（13）将电缆传输至水冷箱（11）中的冷却液中进行冷却；

S3、电缆在传输辊（13）上传输时，电缆会带动传输辊（13）发生转动，传输辊（13）带动球块轮（21）转动，球块轮（21）带动扇动叶（22）转动，扇动叶（22）对电缆周围的冷却液进行搅动；

S4、同时球块轮（21）的球块推动翻动板（24）的半弧块带动翻动板（24）向圆架（23）的方向移动，当球块轮（21）的球块不推动翻动板（24）的半弧块时，翻动板（24）被对应的弹簧复位，如此往复，翻动板（24）推动电缆周围的冷却液涌向电缆，从而使得冷却液对电缆表面粘附的杂质进行冲刷。