CN218841183U - 一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置,包括除尘箱体，所述除尘箱体内从前往后依次设置有喷洗机构、吸附机构以及风干机构。可以解决现有聚酰亚胺薄膜除尘麻烦，多是采用气吹的方式无法全面清除掉聚酰亚胺薄膜表面的灰尘，而且无法同步针对聚酰亚胺薄膜两个端面同步进行除尘工作效率低的难题。

Description

一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体的说是一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜的用途广泛，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底版，也可用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，聚酰亚胺薄膜在使用时必须保证其表面的清洁度，聚酰亚胺薄膜在生产过程中就需要开始对其进行除尘，防止灰尘长时间附着在薄膜表面上，对薄膜造成不可清除的污迹，在聚酰亚胺薄膜生产的过程中多是采用气吹的方式无法全面清除掉聚酰亚胺薄膜表面的灰尘，而且无法同步针对聚酰亚胺薄膜两个端面同步进行除尘工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，可以解决现有聚酰亚胺薄膜除尘麻烦，多是采用气吹的方式无法全面清除掉聚酰亚胺薄膜表面的灰尘，而且无法同步针对聚酰亚胺薄膜两个端面同步进行除尘工作效率低的难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置,包括除尘箱体，所述除尘箱体内从前往后依次设置有喷洗机构、吸附机构以及风干机构：

所述除尘箱体的前后两侧对称开设有作业槽，所述除尘箱体的前端对称设置有缠绕支架，所述缠绕支架上通过轴承设置有缠绕轮，所述除尘箱体的后端对称设置有卷绕支架，所述卷绕支架之间通过轴承设置有卷绕轮，所述卷绕支架上通过电机座安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴通过联轴器与所述卷绕轮相连；

所述吸附机构包括设置在除尘箱体内壁上的上吸附支链与下吸附支链，所述上吸附支链用于对薄膜上端面的水分进行吸附，所述下吸附支链则用于对薄膜下端面的水分进行吸附,所述上吸附支链与下吸附支链中均设置有干燥组件，所述除尘箱体的外壁上设置有驱动组件，所述驱动组件用于控制所述上吸附支链与所述下吸附支链同步工作对薄膜上下端面的水分进行吸附；

所述干燥组件包括设置在所述除尘箱体内的抵靠板，所述抵靠板贴合在所述传输带上，所述抵靠板上设置有电源组件，所述电源组件上对称设置有导电块，所述除尘箱体的内壁上滑动设置有加热框架，所述除尘箱体的内壁上设置有支板，所述支板上设置有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的上端连接在所述加热框架上，所述加热框架的内部设置有电热管，所述电热管上设置有与所述导电块配合的通电块，所述电热管与所述通电块之间通过导线相连，所述除尘箱体的外壁上设置有控制件。

优选的，所述风干机构包括通过轴承上下对称设置在所述除尘箱体内壁之间的旋转杆，所述旋转杆上均匀设置有旋转扇叶，所述旋转杆的外壁上设置有旋转链轮，两个所述旋转链轮之间通过链条相连，所述卷绕轮远离所述卷绕电机的一端上设置有驱动带轮，所述驱动带轮上连接有皮带，所述皮带连接在联动带轮上，所述联动带轮固定在所述旋转杆上。

优选的，所述喷洗机构包括对称设置在所述除尘箱体上的集水管，所述集水管上连接有喷洒腔体，所述喷洒腔体上均匀开设有喷洒孔，所述除尘箱体的外壁上安装有水泵，所述除尘箱体内设置有集水框，所述水泵的进水口处通过进水管与集水框相连，所述水泵的出水口处设置有供水管，所述集水管与所述供水管相连；

所述集水框的上端通过轴承设置有辅助辊，所述集水框的内壁处设置有过滤板，所述喷洒孔的直径从内向外递减。

优选的，所述吸附机构包括设置在除尘箱体内壁上的上吸附支链与下吸附支链，所述上吸附支链用于对薄膜上端面的水分进行吸附，所述下吸附支链则用于对薄膜下端面的水分进行吸附,所述上吸附支链与下吸附支链中均设置有干燥组件，所述除尘箱体的外壁上设置有驱动组件，所述驱动组件用于控制所述上吸附支链与所述下吸附支链同步工作对薄膜上下端面的水分进行吸附。

优选的，所述上吸附支链包括两个水平轴、导向轴一、导向轴二、导向轴三、传输带以及海绵带，两个所述水平轴通过轴承对称设置在所述除尘箱体的内壁上，所述除尘箱体的内壁上从前往后通过轴承依次设置有导向轴一、导向轴二以及导向轴三，所述导向轴一、所述导向轴二以及所述导向轴三均位于水平轴的上方位置，所述水平轴、所述导向轴一、所述导向轴二以及所述导向轴的两端均对称设置有传输辊，所述传输辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有海绵带，所述驱动组件与其中一个所述水平轴相连。

优选的，所述下吸附支链包括通过轴承对称设置在所述除尘箱体内壁之间的旋转轴，所述旋转轴上对称设置有旋转辊，旋转辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有吸附海绵带；

优选的，所述驱动组件包括通过电机座安装在所述除尘箱体外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述水平轴相连，所述水平轴远离所述驱动电机的一端上设置有驱动齿轮，所述联动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述旋转轴上。

优选的，所述控制件包括开设在所述除尘箱体上的过线孔，所述加热框架的下端设置有控制杆，所述控制的下端设置有控制孔，所述过线孔的位置高于所述控制孔的位置，所述除尘箱体的外壁上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴上设置有卷线轮，所述控制孔内连接有控制绳，所述控制绳穿过所述过线孔连接在所述卷线轮上。

优选的，所述除尘箱体的内壁上对称安装有安装板，所述安装板的下端安装有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的下端设置有安装架，所述安装架内设置有支撑辊。

本实用新型的有益效果是：能够对聚酰亚胺薄膜进行连续性的除尘作业，通过喷洗、吸附擦拭以及风干处理等一系列的措施能够快速的完成对聚酰亚胺薄膜表面灰尘的清除，而且在作业中同步针对聚酰亚胺薄膜的两个端面进行除尘，可以一次性完成聚酰亚胺薄膜的除尘作业，节约了时间，并且能够循环的利用海绵吸附的特性，无需更换吸附海绵，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型除尘箱体与喷洗机构之间的平面结构示意图；

图4是本实用新型除尘箱体与干燥组件之间的平面结构示意图；

图5是本实用新型除尘箱体、驱动组件与控制件之间的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置,包括除尘箱体1，所述除尘箱体1内从前往后依次设置有喷洗机构2、吸附机构3以及风干机构4，通过采用上述技术方案对匀速通过除尘箱体1的聚酰亚胺薄膜两下两个端面进行清水喷洗，通过水洗的方式冲刷掉表面的灰尘，而后同步对聚酰亚胺薄膜上下两个端面的水分进行吸附擦拭，之后对聚酰亚胺薄膜表面进行风干处理，采用上述方案依次完成对聚酰亚胺薄膜除尘作业的冲洗、吸附擦拭以及风干作业，能够全面的完成聚酰亚胺薄膜的除尘作业，而且同步针对上下两个端面的处理，提高了聚酰亚胺薄膜除尘加工作业的效率。

所述除尘箱体1的前后两侧对称开设有作业槽，所述除尘箱体1的前端对称设置有缠绕支架11，所述缠绕支架11上通过轴承设置有缠绕轮12，所述除尘箱体1的后端对称设置有卷绕支架14，所述卷绕支架14之间通过轴承设置有卷绕轮13，所述卷绕支架14上通过电机座安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴通过联轴器与所述卷绕轮13相连；

所述除尘箱体1的内壁上对称安装有安装板11，所述安装板11的下端安装有伸缩弹簧杆12，所述伸缩弹簧杆12的下端设置有安装架，所述安装架内设置有支撑辊13，所述集水框23的上端通过轴承设置有辅助辊26，所述集水框23的内壁处设置有过滤板27。

作业中待除尘处理的聚酰亚胺薄膜卷绕在缠绕轮12上其运动的一端连接在卷绕轮13上，通过控制卷绕电机的启停从而带动聚酰亚胺薄膜匀速通过除尘箱体1，聚酰亚胺薄膜匀速运动的过程中伸缩弹簧杆12带动支撑辊13抵靠在聚酰亚胺薄膜的上端面上而辅助辊26则对聚酰亚胺薄膜的下端面进行支撑，两个支撑辊13与两个辅助辊26之间相互配合对聚酰亚胺薄膜的上下端面进行抵靠限位，可以有效的防止在喷洗作业中因为喷出水压的冲击导致聚酰亚胺薄膜褶皱或者翻转的情况出现，此外支撑辊13得抵靠在聚酰亚胺薄膜的上端面同时对聚酰亚胺薄膜上端面的水分起到阻挡以及引流的作用，使得聚酰亚胺薄膜上端面在喷洗作业中残留的水分能够顺利的从聚酰亚胺薄膜的两侧流入到集水框23内。

所述喷洗机构2包括对称设置在所述除尘箱体1上的集水管21，所述集水管21上连接有喷洒腔体，所述喷洒腔体上均匀开设有喷洒孔，所述除尘箱体1的外壁上安装有水泵22，所述除尘箱体1内设置有集水框23，所述水泵22的进水口处通过进水管24与集水框23相连，所述水泵22的出水口处设置有供水管25，所述集水管21与所述供水管25相连，所述喷洒孔的直径从内向外递减。

作业中启动水泵22抽取集水框23内的清水，抽取的清水通过供水管25供给到集水管21内，在作业中集水管21中的清水通过喷洒腔体上的喷洒孔将清水喷洒到聚酰亚胺薄膜的表面，从而完成对聚酰亚胺薄膜表面的喷洗作业，通过水流的冲洗快速的清除掉聚酰亚胺薄膜表面的灰尘，而喷洗作业中的清水回流到集水框23内，回流的清水通过过滤板27过滤掉其中的颗粒成分，可以循环重复利用清水。

所述吸附机构3包括设置在除尘箱体1内壁上的上吸附支链31与下吸附支链32，所述上吸附支链31用于对薄膜上端面的水分进行吸附，所述下吸附支链32则用于对薄膜下端面的水分进行吸附,所述上吸附支链31与下吸附支链32中均设置有干燥组件33，所述除尘箱体1的外壁上设置有驱动组件34，所述驱动组件34用于控制所述上吸附支链31与所述下吸附支链32同步工作对薄膜上下端面的水分进行吸附；

所述上吸附支链31包括两个水平轴311、导向轴一312、导向轴二313、导向轴三314、传输带以及海绵带，两个所述水平轴311通过轴承对称设置在所述除尘箱体1的内壁上，所述除尘箱体1的内壁上从前往后通过轴承依次设置有导向轴一312、导向轴二313以及导向轴三314，所述导向轴一312、所述导向轴二313以及所述导向轴三314均位于水平轴311的上方位置，所述水平轴311、所述导向轴一312、所述导向轴二313以及所述导向轴的两端均对称设置有传输辊，所述传输辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有海绵带，所述驱动组件34与其中一个所述水平轴311相连。

所述下吸附支链32包括通过轴承对称设置在所述除尘箱体1内壁之间的旋转轴321，所述旋转轴321上对称设置有旋转辊，旋转辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有吸附海绵带；

所述驱动组件34包括通过电机座安装在所述除尘箱体1外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述水平轴311相连，所述水平轴311远离所述驱动电机的一端上设置有驱动齿轮341，所述驱动齿轮341上啮合有从动齿轮342，所述从动齿轮342设置在所述旋转轴321上。

经过冲洗处理后的聚酰亚胺薄膜匀速向前运动至吸附机构3工作的位置，在此状态下启动电机控制水平轴311进行转动，水平轴311在运动的过程中通过与导向轴一312、导向轴二313、导向轴三314以及传输带之间的相互配合带动海绵带进行循环移动，通过海绵带对聚酰亚胺薄膜上端面残留的水分进行吸附，而水平轴311在旋转的过程中通过联动齿轮45与从动齿轮341之间的相互配合带动同步控制旋转轴321进行转动，旋转轴321在转动的过程中带动传输带同步运动从而带动吸附海绵带对聚酰亚胺薄膜下端面的水分进行吸附，通过海绵吸附的方式能够快速吸附清除掉聚酰亚胺薄膜在喷洗作业中残留的水分，从而提高聚酰亚胺薄膜除尘加工的效率。

为了可以循环重复利用海绵带吸附的特性，避免因为海绵带内部吸附水分过多而导致无法正常吸附聚酰亚胺薄膜表面水分的情况，做出了如下的设计，所述干燥组件33包括设置在所述除尘箱体1内的抵靠板331，所述抵靠板331贴合在所述传输带上，所述抵靠板331上设置有电源组件332，所述电源组件332上对称设置有导电块333，所述除尘箱体1的内壁上滑动设置有加热框架334，所述除尘箱体1的内壁上设置有支板335，所述支板335上设置有支撑弹簧杆336，所述支撑弹簧杆336的上端连接在所述加热框架334上，所述加热框架334的内部设置有电热管337，所述电热管337上设置有与所述导电块333配合的通电块338，所述电热管337与所述通电块338之间通过导线相连，所述除尘箱体1的外壁上设置有控制件339。

所述控制件339包括开设在所述除尘箱体1上的过线孔，所述加热框架334的下端设置有控制杆3391，所述控制杆3391的下端设置有控制孔，所述过线孔的位置高于所述控制孔的位置，所述除尘箱体1的外壁上通过电机座安装有控制电机3392，所述控制电机3392的输出轴上设置有卷线轮3393，所述控制孔内连接有控制绳3394，所述控制绳3394穿过所述过线孔连接在所述卷线轮3393上。

当吸附有水分的海绵运动至干燥组件33工作的位置处时，启动控制电机3392带动卷线轮3393进行转动，卷线轮3393在转动的过程中通过控制绳3394拽动控制杆3391从下往上运动，在此过程中同步带动加热框架334从下往上运动，加热框架334在运动的过程中与抵靠板331之间相互配合对海绵带进行挤压贴紧，而且在加热框架334向上运动的过程中通电块338与导电块333之间完成对接使得电源组件332能够对电热管337进行供电，通电后的电热管337开始工作提高加热框架334的温度，通过加热框架334挤压出海绵带中大部分的水分，而后通过加热升温的加热框架334对海绵带中多余的水分进行蒸发，从而可以确保海绵吸附的特性能够在作业中循环的利用。

所述风干机构4包括通过轴承上下对称设置在所述除尘箱体1内壁之间的旋转杆41，所述旋转杆41上均匀设置有旋转扇叶42，所述旋转杆41的外壁上设置有旋转链轮43，两个所述旋转链轮43之间通过链条相连，所述卷绕轮13远离所述卷绕电机的一端上设置有驱动带轮44，所述驱动带轮44上连接有皮带，所述皮带连接在联动带轮45上，所述联动带轮45固定在所述旋转杆41上。

卷绕电机控制卷绕轮13转动的同时，通过联动带轮45、皮带以及驱动带轮44之间的相互配合带动其中一个旋转杆41转动，旋转杆41在转动的过程中通过旋转链轮43与链条之间的相互配合带动两根旋转杆41上的旋转扇叶42同步转动，而根据实际情况可以选择联动带轮45与驱动带轮44之间的比例，从而控制旋转扇叶42的转速，通过旋转扇叶42在转动过程中产生的风力将聚酰亚胺薄膜表面的水分风干，卷绕轮13对经过风干后的聚酰亚胺薄膜进行卷绕，从而完成聚酰亚胺薄膜表面除尘作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置,包括除尘箱体(1)，其特征在于，所述除尘箱体(1)内从前往后依次设置有喷洗机构(2)、吸附机构(3)以及风干机构(4)，其特征在于：

所述除尘箱体(1)的前后两侧对称开设有作业槽，所述除尘箱体(1)的前端对称设置有缠绕支架(11)，所述缠绕支架(11)上通过轴承设置有缠绕轮(12)，所述除尘箱体(1)的后端对称设置有卷绕支架(14)，所述卷绕支架(14)之间通过轴承设置有卷绕轮(13)，所述卷绕支架(14)上通过电机座安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴通过联轴器与所述卷绕轮(13)相连；

所述吸附机构(3)包括设置在除尘箱体(1)内壁上的上吸附支链(31)与下吸附支链(32)，所述上吸附支链(31)用于对薄膜上端面的水分进行吸附，所述下吸附支链(32)则用于对薄膜下端面的水分进行吸附,所述上吸附支链(31)与下吸附支链(32)中均设置有干燥组件(33)，所述除尘箱体(1)的外壁上设置有驱动组件(34)，所述驱动组件(34)用于控制所述上吸附支链(31)与所述下吸附支链(32)同步工作对薄膜上下端面的水分进行吸附；

所述干燥组件(33)包括设置在所述除尘箱体(1)内的抵靠板(331)，所述抵靠板(331)贴合在传输带上，所述抵靠板(331)上设置有电源组件(332)，所述电源组件(332)上对称设置有导电块(333)，所述除尘箱体(1)的内壁上滑动设置有加热框架(334)，所述除尘箱体(1)的内壁上设置有支板(335)，所述支板(335)上设置有支撑弹簧杆(336)，所述支撑弹簧杆(336)的上端连接在所述加热框架(334)上，所述加热框架(334)的内部设置有电热管(337)，所述电热管(337)上设置有与所述导电块(333)配合的通电块(338)，所述电热管(337)与所述通电块(338)之间通过导线相连，所述除尘箱体(1)的外壁上设置有控制件(339)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述风干机构(4)包括通过轴承上下对称设置在所述除尘箱体(1)内壁之间的旋转杆(41)，所述旋转杆(41)上均匀设置有旋转扇叶(42)，所述旋转杆(41)的外壁上设置有旋转链轮(43)，两个所述旋转链轮(43)之间通过链条相连，所述卷绕轮(13)远离所述卷绕电机的一端上设置有驱动带轮(44)，所述驱动带轮(44)上连接有皮带，所述皮带连接在联动带轮(45)上，所述联动带轮(45)固定在所述旋转杆(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述喷洗机构(2)包括对称设置在所述除尘箱体(1)上的集水管(21)，所述集水管(21)上连接有喷洒腔体，所述喷洒腔体上均匀开设有喷洒孔，所述除尘箱体(1)的外壁上安装有水泵(22)，所述除尘箱体(1)内设置有集水框(23)，所述水泵(22)的进水口处通过进水管(24)与集水框(23)相连，所述水泵(22)的出水口处设置有供水管(25)，所述集水管(21)与所述供水管(25)相连；

所述集水框(23)的上端通过轴承设置有辅助辊(26)，所述集水框(23)的内壁处设置有过滤板(27)，所述喷洒孔的直径从内向外递减。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述吸附机构(3)包括设置在除尘箱体(1)内壁上的上吸附支链(31)与下吸附支链(32)，所述上吸附支链(31)用于对薄膜上端面的水分进行吸附，所述下吸附支链(32)则用于对薄膜下端面的水分进行吸附,所述上吸附支链(31)与下吸附支链(32)中均设置有干燥组件(33)，所述除尘箱体(1)的外壁上设置有驱动组件(34)，所述驱动组件(34)用于控制所述上吸附支链(31)与所述下吸附支链(32)同步工作对薄膜上下端面的水分进行吸附。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述上吸附支链(31)包括两个水平轴(311)、导向轴一(312)、导向轴二(313)、导向轴三(314)、传输带以及海绵带，两个所述水平轴(311)通过轴承对称设置在所述除尘箱体(1)的内壁上，所述除尘箱体(1)的内壁上从前往后通过轴承依次设置有导向轴一(312)、导向轴二(313)以及导向轴三(314)，所述导向轴一(312)、所述导向轴二(313)以及所述导向轴三(314)均位于水平轴(311)的上方位置，所述水平轴(311)、所述导向轴一(312)、所述导向轴二(313)以及所述导向轴的两端均对称设置有传输辊，所述传输辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有海绵带，所述驱动组件(34)与其中一个所述水平轴(311)相连。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述下吸附支链(32)包括通过轴承对称设置在所述除尘箱体(1)内壁之间的旋转轴(321)，所述旋转轴(321)上对称设置有旋转辊，旋转辊之间通过传输带相连，所述传输带上设置有吸附海绵带。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述驱动组件(34)包括通过电机座安装在所述除尘箱体(1)外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述水平轴(311)相连，所述水平轴(311)远离所述驱动电机的一端上设置有驱动齿轮(341)，所述驱动齿轮(341)上啮合有从动齿轮(342)，所述从动齿轮(342)设置在所述旋转轴(321)上。

8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用除尘装置，其特征在于，所述控制件(339)包括开设在所述除尘箱体(1)上的过线孔，所述加热框架(334)的下端设置有控制杆(3391)，所述控制的下端设置有控制孔，所述过线孔的位置高于所述控制孔的位置，所述除尘箱体(1)的外壁上通过电机座安装有控制电机(3392)，所述控制电机(3392)的输出轴上设置有卷线轮(3393)，所述控制孔内连接有控制绳(3394)，所述控制绳(3394)穿过所述过线孔连接在所述卷线轮(3393)上。

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