CN113096882B - 一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺，属于线缆生产的技术领域，其包括炉体，炉体一侧设有用于开闭炉口的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体相邻于炉门的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口，炉体外侧壁固设有若干冷却管，冷却管与炉体固定的一端连通于单丝出口处的出入口，单丝从冷却管内穿过，冷却管内部放置有降温管，降温管为螺旋状，单丝从降温管的螺旋状内部穿过，冷却管顶壁位于降温管上方的位置开设有供降温管通过的更换口，降温管的两端开口均朝上并伸出更换口，本申请具有提高线缆生产效率的效果。

Description

一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺
技术领域
本申请涉及线缆生产的技术领域，尤其是涉及一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；耐高温线缆是一款高温下能够正常传输信号或电能的电缆。
现有的可参考公告号为CN109509593A的中国专利，其公开了一种电缆生产工艺，包括如下步骤：单丝拉制，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加；单丝退火，将单丝放入退火炉进行退火，制成金属单丝；通过将单丝加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度；表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；成缆，将多芯电缆绞合成圆形；挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套；工艺条件不复杂，产品具有小曲率弯曲不变形，耐折性好，机械强度高。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单丝退火后需要进行冷却，但冷却时间过久导致生产效率低下的缺陷。
发明内容
为了体现线缆的高生产效率，本申请提供一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种耐高温线缆用生产设备，采用如下技术方案：
一种耐高温线缆用生产设备，包括炉体，炉体一侧设有用于开闭炉口的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体相邻于炉门的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口，炉体外侧壁固设有若干冷却管，冷却管与炉体固定的一端连通于单丝出口处的出入口，单丝从冷却管内穿过，冷却管内部放置有降温管，降温管为螺旋状，单丝从降温管的螺旋状内部穿过，冷却管顶壁位于降温管上方的位置开设有供降温管通过的更换口，降温管的两端开口均朝上并伸出更换口。
通过采用上述技术方案，单丝在传送时，炉体内的电热丝进行升温，使得炉体内的单丝温度升高，往降温管内倒入冰水，使得降温管的温度降低，当炉体内加热完毕的单丝再次进行传送时，单丝从低温的降温管中穿过，使得单丝的温度降低，进而缩短了单丝的冷却时间，并且单丝传送完毕后，可将降温管从更换口取出，并将水倒出，最终提高了线缆的生产效率。
可选的，所述降温管远离炉体的顶端铰接在冷却管上，冷却管上表面开设有连通于更换口并供降温管一端转入的容纳孔，单丝从容纳孔内穿过。
通过采用上述技术方案，在需要更换降温管内的水时，直接转动降温管，使得降温管的螺旋部分从更换口转出冷却管，同时降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，此时降温管的两端开口均向下，降温管内的水直接流出，提高了降温管内的水更换效率。
可选的，所述容纳孔的底端延伸至冷却管内底壁处，降温管远离炉体的顶端高于自身铰接处的距离不小于炉体自身铰接处至冷却管内底壁之间的距离，降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，并与冷却管内底壁接触时，降温管转动角度为钝角，降温管的顶端开口由朝上状态转动至倾斜向下状态。
通过采用上述技术方案，在将降温管转出冷却管时，降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，并且抵接在冷却管远离炉体的一端，此时降温管的两端开口可稳定的保持倾斜向下状态，无需人手扶持，进一步提高了降温管内的水更换效率。
可选的，相邻所述降温管靠近炉体的一端之间均固设有连接杆。
通过采用上述技术方案，转动一个降温管可使所以降温管一同转动，进而对更多的降温管同时换水，进一步提高了降温管内的水更换效率。
可选的，所述降温管靠近炉体的一端固设有卡板，降温管位于冷却管内时，卡板下表面与冷却管上表面抵接。
通过采用上述技术方案，在降温管内的水倒完后，将降温管重新转回冷却管内，同时卡板抵接在冷却管上表面，并位于更换口靠近炉体的一端，使得降温管在冷却管内更加的稳定，并且减小了降温管底部撞击到冷却管内底壁的可能性，提高了降温管的安全性。
可选的，所述冷却管上表面和下表面均连通有吹风管，吹风管内固设有吹风机。
通过采用上述技术方案，启动吹风机，使得温度为室温的空气通过吹风管吹入冷却管内，提高了单丝的冷却效率，并且温度为室温的气流对单丝更加柔和，对单丝的退火效果提供了保障。
可选的，所述吹风管均倾斜设置，且吹风管远离冷却管的一端朝向炉体。
通过采用上述技术方案，吹风管内的气流朝向冷却管背离炉体的方向吹送，使得气流在冷却管内的流动更加顺畅。
可选的，所述吹风管远离冷却管的一端开口处固设有滤网。
通过采用上述技术方案，减小了外界异物被抽入吹风管内的可能性，进而提高了吹风机和单丝的安全性。
可选的，所述炉体内转动连接有若干绕线辊，单丝绕在多个绕线辊上进行传送，单丝位于炉体内的部分为弯曲状态。
通过采用上述技术方案，能够使得更多的单丝同时进行加热，最后从降温管内穿过进行冷却，进一步提高了线缆的生产效率。
第二方面，本申请提供一种耐高温线缆生产工艺，采用如下技术方案：
一种耐高温线缆生产工艺，包括以下步骤：
S1、单丝拉制；
S2、单丝退火，将拉制后的单丝插入炉体内，将单丝绕在炉体内的绕线辊上后伸出炉体，并从冷却管内穿过，关闭炉门使电热丝加热，同时启动吹风机，并往降温管内灌入冰水或其他温度低于室温的液体；
S3、导线绞制；
S4、绝缘挤出；
S5、成缆；
S6、挤出外护层。
通过采用上述技术方案，先将铜或铝杆利用拉丝机进行拉丝，再将单丝插入炉体内并从冷却管内的降温管穿过进行传送，加热后的单丝受到降温管的低温冷却，缩短了单丝的降温时间；再将退火后的多根单丝进行绞合，采用挤包实心型绝缘层将绞制后的线缆进行包覆，再用成缆机将多根线缆进行绞合，最后将成缆后的线缆包裹上护套，最终提高了线缆的生产效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.往降温管内倒入冰水，使得降温管的温度降低，当炉体内加热完毕的单丝再次进行传送时，单丝从低温的降温管中穿过，使得单丝的温度降低，进而缩短了单丝的冷却时间，并且单丝传送完毕后，可将降温管从更换口取出，并将水倒出，最终提高了线缆的生产效率；
2.在需要更换降温管内的水时，转动降温管，使得降温管的螺旋部分从更换口转出冷却管，同时降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，此时降温管的两端开口均向下，降温管内的水直接流出，提高了降温管内的水更换效率；
3.在将降温管转出冷却管时，降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，并且抵接在冷却管远离炉体的一端，此时降温管的两端开口可稳定的保持倾斜向下状态，无需人手扶持，进一步提高了降温管内的水更换效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示冷却装置的结构示意图；
图3是为显示吹风机的局部剖视图。
附图标记说明：1、炉体；11、炉门；12、电热丝；13、出入口；14、绕线辊；2、冷却管；21、更换口；22、容纳孔；3、降温管；31、卡板；32、连接杆；4、吹风管；41、吹风机；42、滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种耐高温线缆用生产设备。
参考图1，耐高温线缆用生产设备包括一侧开口的炉体1，炉体1开口侧铰接有用于开闭炉口的炉门11，炉体1内顶壁和相对的侧壁均固设有电热丝12，炉体1内水平转动连接有若干垂直于单丝传送方向的绕线辊14，炉体1相邻于炉门11的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口13；单丝从炉体1一侧的出入口13伸入炉体1内，并绕过多个绕线辊14后再从炉体1另一侧的出入口13穿出炉体1，单丝位于炉体1内的部分为弯曲状态，炉体1位于单丝出口处的一侧设有若干用于对加热后的单丝进行冷却的冷却装置，能够缩短单丝的冷却时间，进而提高了线缆的生产效率。
参考图1和图2，冷却装置包括冷却管2和降温管3，冷却管2水平设置且为一端开口，冷却管2的开口端与炉体1外侧壁固定，冷却管2通过出入口13与炉腔连通，冷却管2背离炉体1的侧壁开设有容纳孔22，单丝脱离炉体1后从冷却管2内穿过并从容纳孔22穿出；冷却管2内沿自身长度方向放置有螺旋状的降温管3，降温管3的两端开口竖直向上并分别位于螺旋部分的两端，冷却管2上表面开设有供降温管3进出的更换口21，单丝从降温管3的螺旋部分内穿过；往降温管3内倒入冰水或其他温度低于0℃的液体，加热后的单丝从降温管3内穿过时，受到降温管3的低温影响进行冷却，提高了单丝加热后的冷却效率。
参考图2和图3，容纳孔22为上开口并与更换口21连通，降温管3远离炉体1的一端从容纳孔22内向上延伸，并与冷却管2上表面铰接设置，铰接轴线水平设置并垂直于更换口21的长度方向，容纳孔22的底部向下延伸至冷却管2的内底壁处，降温管3远离炉体1的顶端至自身铰接处的距离大于降温管3自身铰接处至容纳孔22底端的距离，降温管3通过更换口21转出冷却管2，并且降温管3远离炉体1的一端转动至容纳孔22底部时，降温管3转动角度为钝角，降温管3的两端开口由竖直向上转动至倾斜向下；需要更换降温管3内的冷却水时，直接将降温管3转出冷却管2，使得降温管3的两端开口倾斜向下，即可将降温管3内的水排出，再将降温管3转回冷却管2内，即可加入新的冷却水，提高了降温管3内的水更换效率。
参考图2，相邻降温管3位于同一水平面上且相互平行，相邻降温管3靠近炉体1的一端周向侧壁之间固设有水平设置的连接杆32；降温管3固定连接杆32的周向侧壁靠近炉体1的位置水平固定有卡板31，降温管3位于冷却管2内时，卡板31下表面与冷却管2位于更换口21靠近炉体1一端的上表面贴合，降温管3的螺旋部分与冷却管2内壁之间留有距离；拉动连接杆32即可使得所有降温管3同时转动，进一步提高了降温管3内的水更换效率，在降温管3转入冷却管2内时，卡板31能够对降温管3进行位置限定，提高了降温管3位于冷却管2内时的稳定性。
参考图2和图3，每个冷却管2上下表面位于更换口21与炉体1之间的位置均固设有倾斜设置的吹风管4，吹风管4远离冷却管2的一端朝向炉体1且开口设置，吹风管4内固设有吹风机41，吹风管4的外开口处固设有滤网42；启动吹风机41，使得室内的空气被吹入冷却管2内，并从更换口21和容纳孔22吹出，进一步的提高了单丝的冷却效率。
本申请实施例一种耐高温线缆用生产设备的实施原理为：单丝在传送时，炉体1内的电热丝12进行升温，使得炉体1内的单丝温度升高，往降温管3内倒入冰水或其他温度低于0℃的液体，使得降温管3的温度降低，当炉体1内加热完毕的单丝再次进行传送时，单丝从低温的降温管3中穿过，使得单丝的温度降低，同时启动吹风机41，使得室内的空气被吹入冷却管2内，并从更换口21和容纳孔22吹出，进而缩短了单丝的冷却时间；单丝传送完毕后，将降温管3转出冷却管2，使得降温管3的两端开口倾斜向下，即可将降温管3内的水排出，再将降温管3转回冷却管2内，即可加入新的冷却水，最终提高了线缆的生产效率。
本申请实施例还公开一种耐高温线缆生产工艺，包括以下步骤：
S1、单丝拉制，通过拉丝机将铜杆或铝杆进行拉丝；
S2、单丝退火，将拉制后的单丝插入炉体1内，将单丝绕在炉体1内的绕线辊14上后伸出炉体1，并从冷却管2内穿过，关闭炉门11使电热丝12加热，同时启动吹风机41，并往降温管3内灌入冰水或其他温度低于室温的液体，进而缩短单丝的冷却时间。提高线缆的生产效率；
S3、导线绞制，将退火后的多根单丝进行绞合，提高了线缆的柔软度；
S4、绝缘挤出，采用挤包实心型绝缘层对绞制后的线缆进行包覆；
S5、成缆，通过成缆机将多根线缆进行绞合，提高了多根线缆的成型稳定性，并对绝缘层起到了保护作用；
S6、挤出内护层，将垫层包裹在成缆后的线缆上，进一步对绝缘层机芯保护；
S7、铠装，在垫层上包裹一层金属，以提高线缆的抗压能力；
S8、挤出外护层，通过挤塑机直接进行挤包塑料护套，以提高线缆的机械强度、防腐蚀和防潮等性能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温线缆用生产设备，包括炉体(1)，炉体(1)一侧设有用于开闭炉口的炉门(11)，炉体(1)内壁固设有若干电热丝(12)，其特征在于：所述炉体(1)相邻于炉门(11)的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口(13)，炉体(1)外侧壁固设有若干冷却管(2)，冷却管(2)与炉体(1)固定的一端连通于单丝出口处的出入口(13)，单丝从冷却管(2)内穿过，冷却管(2)内部放置有降温管(3)，降温管(3)为螺旋状，单丝从降温管(3)的螺旋状内部穿过，冷却管(2)顶壁位于降温管(3)上方的位置开设有供降温管(3)通过的更换口(21)，降温管(3)的两端开口均朝上并伸出更换口(21)；所述降温管(3)远离炉体(1)的顶端铰接在冷却管(2)上，冷却管(2)上表面开设有连通于更换口(21)并供降温管(3)一端转入的容纳孔(22)，单丝从容纳孔(22)内穿过；所述容纳孔(22)的底端延伸至冷却管(2)内底壁处，降温管(3)远离炉体(1)的顶端高于自身铰接处的距离不小于炉体(1)自身铰接处至冷却管(2)内底壁之间的距离，降温管(3)远离炉体(1)的一端转入容纳孔(22)内，并与冷却管(2)内底壁接触时，降温管(3)转动角度为钝角，降温管(3)的顶端开口由朝上状态转动至倾斜向下状态。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：相邻所述降温管(3)靠近炉体(1)的一端之间均固设有连接杆(32)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：所述降温管(3)靠近炉体(1)的一端固设有卡板(31)，降温管(3)位于冷却管(2)内时，卡板(31)下表面与冷却管(2)上表面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：所述冷却管(2)上表面和下表面均连通有吹风管(4)，吹风管(4)内固设有吹风机(41)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：所述吹风管(4)均倾斜设置，且吹风管(4)远离冷却管(2)的一端朝向炉体(1)。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：所述吹风管(4)远离冷却管(2)的一端开口处固设有滤网(42)。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆用生产设备，其特征在于：所述炉体(1)内转动连接有若干绕线辊(14)，单丝绕在多个绕线辊(14)上进行传送，单丝位于炉体(1)内的部分为弯曲状态。
8.一种耐高温线缆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、单丝拉制；
S2、单丝退火，将拉制后的单丝插入炉体(1)内，将单丝绕在炉体(1)内的绕线辊(14)上后伸出炉体(1)，并从冷却管(2)内穿过，关闭炉门(11)使电热丝(12)加热，同时启动吹风机(41)，并往降温管(3)内灌入冰水或其他温度低于室温的液体；
S3、导线绞制；
S4、绝缘挤出；
S5、成缆；
S6、挤出外护层。
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