CN113733515A - 一种电缆外包皮生产用冷却定型设备 - Google Patents

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CN113733515A CN202111082601.8A CN202111082601A CN113733515A CN 113733515 A CN113733515 A CN 113733515A CN 202111082601 A CN202111082601 A CN 202111082601A CN 113733515 A CN113733515 A CN 113733515A
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Abstract

本发明公开了一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，包括定型冷却单元、浸泡冷却单元和风干定型单元，所述定型冷却单元包括定型套管，定型套管的两端均固定连接有封闭板，两个所述封闭板的中部均开设有通口，其中一个封闭板边沿部固定安装有若干个通风件，所述定型套管内壁的中部固定连接有传热隔板，所述传热隔板的一侧固定连接有若干个导流片，本发明通过设置定型冷却单元，利用气流吹送的方式均匀柔和的对电缆外包皮的最外层进行降温定型；通过设置浸泡冷却单元，使得电缆外包皮内部的热量能够充分流散至冷却水中，电缆整体冷却效果好。

Description

一种电缆外包皮生产用冷却定型设备
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆外包皮生产用冷却定型设备。
背景技术
电线电缆是从导体开始加工，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、外包皮等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
在电缆生产的过程中，一般都是通过高温挤塑机实现缆芯与电缆外包皮一起成型，挤塑后的整体温度非常高，出模后不能快速自然冷却，需要使用冷却设备进行一定的降温，以方便后续的电缆加工操作。
现有的电缆加工用冷却设备往往只采用单一的冷却槽添加冷却水的方式进行冷却定型，这种冷却方式效果不佳，高温的电缆外包皮与低温的冷却水骤然接触易使得电缆外包皮产生剧烈的形变，使得电缆外包皮的贴合程度以及整体材料均匀性下降，影响电缆成品质量，且电缆外包皮在完成冷却后表面附着的大量冷却水易在后续的加工过程中对其他机械设备造成污损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，包括定型冷却单元、浸泡冷却单元和风干定型单元，所述定型冷却单元包括定型套管，定型套管的两端均固定连接有封闭板，两个所述封闭板的中部均开设有通口，其中一个封闭板边沿部固定安装有若干个通风件，所述定型套管内壁的中部固定连接有传热隔板，所述传热隔板的一侧固定连接有若干个导流片，两个相邻的导流片围合构成导通腔，所述通风件的输出端与导通腔的一端对应设置；所述浸泡冷却单元包括浸泡池，所述浸泡池的内部设置有浮动冷却机构，所述浸泡池的一侧固定安装有升降调节机构，所述升降调节机构的一侧与浮动冷却机构的一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述浮动冷却机构包括两个上下对称设置的半环冷却板，所述半环冷却板的内部开设有空腔，所述半环冷却板内壁开设有若干个透水口。
作为本发明进一步的方案：将位于上方的半环冷却板设为上冷却板，所述上冷却板的外壁固定连接有进水管，将位于下方的半环冷却板设为下冷却板，所述下冷却板的外壁固定连接有出水管，所述进水管的一侧固定安装有进水分流件，所述进水分流件包括端部套管，所述端部套管的两侧均固定连接有侧通管，所述端部套管底部的中心固定连接有正通管，所述端部套管内壁底部的两侧均固定连接有导流块。
作为本发明进一步的方案：所述浸泡池的两端对称设置有两个电缆提升件，所述浮动冷却机构的两侧对称设置有两个电缆沉压件。
作为本发明进一步的方案：所述电缆提升件包括电缆承托板，所述电缆承托板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动安装有承托转辊，所述承托转辊的中部开设有承托槽。
作为本发明进一步的方案：所述电缆沉压件包括挂板，所述挂板的底部固定连接有对接柱，所述对接柱的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有挂接套管，所述挂接套管的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述挂接套管的底部固定安装有沉压滚轮，所述沉压滚轮的中部开设有沉压槽。
作为本发明进一步的方案：浸泡池一侧的中部开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节板，所述升降调节机构包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的一侧与调节板的一侧固定连接，所述调节板的另一侧与浮沉冷却机构固定连接。
作为本发明进一步的方案：其中一个封闭板的边沿开设有进风口，另一个所述封闭板的边沿开设有出风口，所述进风口内壁的一侧和出风口内壁的一侧均固定连接有防尘网，所述通风件包括通风电扇，所述通风电扇嵌设于出风口的内部；所述传热隔板的另一侧缠绕连接有制冷管，所述制冷管的一端与外接制冷设备的输出端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述风干定型单元包括风干滚筒，所述风干滚筒两端的中部均开设有穿插口，所述风干滚筒的内壁固定连接有螺旋状弯曲设置的导风板，所述导风板与风干滚筒的内壁围合构成导风槽，所述导风槽内壁的一端固定连接有进风管，所述导风槽内壁的另一端固定连接有出风管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，通过设置定型冷却单元，利用气流吹送的方式，对电缆外包皮的最外层进行快速的降温定型，通过气流吹送降温的方式均匀柔和，避免了电缆外包皮在骤然接触冷却水后内外层形变程度不一导致的电缆损伤；通过设置浸泡冷却单元，通过一定时间的浸泡冷却过程，并设置浮沉冷却机构输送循环的冷却水，使得电缆外包皮内部的热量能够充分流散至冷却水中，保证电缆外包皮整体冷却的均匀；通过设置风干滚筒并沿风干滚筒内壁螺旋设置导流槽，使得热风能够与电缆外包皮外壁的各个位置进行均匀接触，对电缆外包皮整体进行快速风干，避免电缆外包皮表面附着的冷却水对后续加工过程造成影响。
附图说明
图1为本发明结构布局示意图；
图2为本发明定型冷却单元的立体图；
图3为本发明定型冷却单元的截面图；
图4为本发明浸泡冷却单元的立体图；
图5为本发明浸泡冷却单元的截面图；
图6为本发明升降调节机构的截面图；
图7为本发明风干定型单元的立体图；
图8为本发明风干定型单元的截面图；
图9为本发明进水分流件的截面图；
图10为本发明电缆沉压件的截面图。
图中：100、定型冷却单元；101、定型套管；102、封闭板；103、通风件；104、传热隔板；105、导流片；106、防尘网；107、制冷管；200、浸泡冷却单元；201、浸泡池；210、浮动冷却机构；211、半环冷却板；212、透水口；213、进水管；214、出水管；215、端部套管；216、侧通管；217、正通管；218、导流块；220、升降调节机构；221、调节板；222、升降气缸；223、升降板；300、风干定型单元；301、风干滚筒；302、导风板；303、进风管；304、出风管；410、电缆提升件；411、电缆承托板；412、支撑架；413、承托转辊；420、电缆沉压件；421、挂板；422、对接柱；423、挂接套管；424、沉压滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，包括定型冷却单元100、浸泡冷却单元200和风干定型单元300，定型冷却单元100包括定型套管101，定型套管101的两端均固定连接有封闭板102，两个封闭板102的中部均开设有通口，其中一个封闭板102边沿部固定安装有若干个通风件103，定型套管101内壁的中部固定连接有传热隔板104，传热隔板104的一侧固定连接有若干个导流片105，两个相邻的导流片105围合构成导通腔，通风件103的输出端与导通腔的一端对应设置；浸泡冷却单元200包括浸泡池201，浸泡池201的内部设置有浮动冷却机构210，浸泡池201的一侧固定安装有升降调节机构220，升降调节机构220的一侧与浮动冷却机构210的一侧固定连接。
浮动冷却机构210包括两个上下对称设置的半环冷却板211，半环冷却板211的内部开设有空腔，半环冷却板211内壁开设有若干个透水口212，通过上下对称设置半环冷却板211，对电缆外包皮在浸泡池201内的中间水平端均包覆围合，使得对电缆外包皮各位置的冷却效果更加均匀。
将位于上方的半环冷却板211设为上冷却板，上冷却板的外壁固定连接有进水管213，将位于下方的半环冷却板211设为下冷却板，下冷却板的外壁固定连接有出水管214，进水管213的一侧固定安装有进水分流件，进水分流件包括端部套管215，端部套管215的两侧均固定连接有侧通管216，端部套管215底部的中心固定连接有正通管217，端部套管215内壁底部的两侧均固定连接有导流块218；通过上进水下出水的方式，利用的温度较低的水向下流动的趋势，使得温度较低的冷却水能够稳定均匀的与电缆外包皮顶接触；通过设置进水分流件，对进水管213进入的水流进行导向，使其够在上冷却板的空腔内均匀流散，使得上冷却各个位置透水口212的水流量较为均匀。
浸泡池201的两端对称设置有两个电缆提升件410，浮动冷却机构210的两侧对称设置有两个电缆沉压件420；对电缆的输送路径进行榆树调整，使得电缆外包皮能够充分与冷却水接触。
电缆提升件410包括电缆承托板411，电缆承托板411的顶部固定连接有支撑架412，支撑架412的内壁转动安装有承托转辊413，承托转辊413的中部开设有承托槽，对电缆外包皮在进入和送出的位置进行限位固定，方便前后的加工设备与电缆外包皮进行对接。
电缆沉压件420包括挂板421，挂板421的底部固定连接有对接柱422，对接柱422的外壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有挂接套管423，挂接套管423的内壁固定连接有缓冲弹簧，挂接套管423的底部固定安装有沉压滚轮424，沉压滚轮424的中部开设有沉压槽，两个电缆沉压件420对称设置且水平高度一致，将电缆外包皮压入水中，同时在两个电缆沉压件420形成一个水平的电缆段，方便浮沉冷却机构进行冷却操作。
浸泡池201一侧的中部开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节板221，升降调节机构220包括升降气缸222，升降气缸222的输出端固定连接有升降板223，升降板223的一侧与调节板221的一侧固定连接，调节板221的另一侧与浮沉冷却机构固定连接；由于冷却水不同深度的温度存在差异，通过升降调节机构220来调整浮动冷却机构210的深度，以改变电缆外包皮各段深度差，进而改变温度差，提高冷却操作的灵活性。
其中一个封闭板102的边沿开设有进风口，另一个封闭板102的边沿开设有出风口，进风口内壁的一侧和出风口内壁的一侧均固定连接有防尘网106，通风件103包括通风电扇，通风电扇嵌设于出风口的内部；传热隔板104的另一侧缠绕连接有制冷管107，制冷管107的一端与外接制冷设备的输出端固定连接，本实施例中，出风口设置于靠近浸泡池201所在端的封闭板102上，通风电扇的吹送方向与电缆输送方向相反，同时外接制冷设备输入端与制冷管107的连通位置也设置在靠近通风电扇所在端，由于通风电扇所在端气流速度快且靠近制冷设备的输入位置，所以定型套管101内部沿电缆外包皮的输送方向形成一个温度渐变区，即越靠近通风电扇所在端温度越低，使得电缆外包皮刚进入定型套管101受到的冷却作用较弱，而后逐渐增强，使得电缆外包皮能够逐步均匀的降温。
风干定型单元300包括风干滚筒301，风干滚筒301两端的中部均开设有穿插口，风干滚筒301的内壁固定连接有螺旋状弯曲设置的导风板302，导风板302与风干滚筒301的内壁围合构成导风槽，导风槽内壁的一端固定连接有进风管303，导风槽内壁的另一端固定连接有出风管304；通过沿风干滚筒301内壁螺旋设置的导流槽，使得进风管303吹送的热风能够与电缆外包皮外壁的各个位置进行均匀接触，使得电缆外包皮整体的风干速度快。
本发明在使用时，通过牵引设备将完成挤塑操作的电缆外包皮进行牵引，使其由封闭板102上的通口进入定型套管101内部，外设制冷设备启动，对制冷管107进行降温制冷，制冷管107通过热传导对传热隔板104进行降温，而后通风电扇启动向导通腔吹送气流，气流与传热隔板104接触而降温，通过低温气流的吹送实现对电缆外包皮外壁的冷却降温；
而后电缆外包皮依次穿过一个电缆提升件410和两个电缆沉压件420，并由另一个电缆提升件410穿出，两个电缆沉压件420之间的电缆段保持水平并置于两个半环冷却板211之间，通过浸泡池201内冷却水的进行电缆外包皮进行浸泡，使得电缆外包皮内部的热量能够均匀流散至冷却水中；
通过外设的制冷设备将冷却的水输入进水管213，进入进水管213的水流入端部套管215，在导流块218的导引作用下，由两侧的侧通管216和中间的正通管217流出，使得水流能够均匀的流向上冷却板空腔内的各个方向，而后进入空腔内水流由透水口212送出，对电缆外包皮进行降温冷却；出水管214与外接抽水设备的输入端相连，通过抽水设备的抽水作用将进入下冷却板空腔内的水流抽取排出，以此也可实现浸泡池201内整体冷却水的循环；
由电缆提升件410穿出的电缆外包皮由穿插口进入风干滚筒301内部，通过外接热风设备向进风管303吹送热风，由于电缆外包皮穿插于风干滚筒301中部，因此送出的热风大部分沿导流槽进行移动，由于导流槽沿风干滚筒301内壁螺旋设置，使得热风能够与电缆外包皮外壁的各个位置进行均匀接触，使得风干定型单元300整体的风干速度快；
在使用时，由于电缆外包皮在刚进入冷却水中时温度最高，因此使得浸泡池201中表层的冷却水温度与深层的冷却水温差较大，在使用时，可通过升降调节机构220来调整浮动冷却机构210的深度，以改变电缆外包皮各段的温差，避免电缆外包皮的材料因形变程度不同而发生损坏，具体的调节方式为，启动升降电机带动升降板223移动，进而带动调节板221移动，通过调节板221与上冷却板和下冷却板的固定，带动浮动冷却机构210整体进行升降。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，包括定型冷却单元(100)、浸泡冷却单元(200)和风干定型单元(300)，所述定型冷却单元(100)包括定型套管(101)，所述定型套管(101)的两端均固定连接有封闭板(102)，两个所述封闭板(102)的中部均开设有通口，其中一个封闭板(102)边沿部固定安装有若干个通风件(103)，所述定型套管(101)内壁的中部固定连接有传热隔板(104))，所述传热隔板(104)的一侧固定连接有若干个导流片(105)，两个相邻的导流片(105)围合构成导通腔，所述通风件(103)的输出端与导通腔的一端对应设置；所述浸泡冷却单元(200)包括浸泡池(201)，所述浸泡池(201)的内部设置有浮动冷却机构(210)，所述浸泡池(201)的一侧固定安装有升降调节机构(220)，所述升降调节机构(220)的一侧与浮动冷却机构(210)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述浮动冷却机构(210)包括两个上下对称设置的半环冷却板(211)，所述半环冷却板(211)的内部开设有空腔，所述半环冷却板(211)内壁开设有若干个透水口(212)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，将位于上方的半环冷却板(211)设为上冷却板，所述上冷却板的外壁固定连接有进水管(213)，将位于下方的半环冷却板(211)设为下冷却板，所述下冷却板的外壁固定连接有出水管(214)，所述进水管(213)的一侧固定安装有进水分流件，所述进水分流件包括端部套管(215)，所述端部套管(215)的两侧均固定连接有侧通管(216)，所述端部套管(215)底部的中心固定连接有正通管(217)，所述端部套管(215)内壁底部的两侧均固定连接有导流块(218)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述浸泡池(201)的两端对称设置有两个电缆提升件(410)，所述浮动冷却机构(210)的两侧对称设置有两个电缆沉压件(420)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述电缆提升件(410)包括电缆承托板(411)，所述电缆承托板(411)的顶部固定连接有支撑架(412)，所述支撑架(412)的内壁转动安装有承托转辊(413)，所述承托转辊(413)的中部开设有承托槽。
6.根据权利要求4所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述电缆沉压件(420)包括挂板(421)，所述挂板(421)的底部固定连接有对接柱(422)，所述对接柱(422)的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有挂接套管(423)，所述挂接套管(423)的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述挂接套管(423)的底部固定安装有沉压滚轮(424)，所述沉压滚轮(424)的中部开设有沉压槽。
7.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述浸泡池(201)一侧的中部开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节板(221)，所述升降调节机构(220)包括升降气缸(222)，所述升降气缸(222)的输出端固定连接有升降板(223)，所述升降板(223)的一侧与调节板(221)的一侧固定连接，所述调节板(221)的另一侧与浮沉冷却机构固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，其中一个封闭板(102)的边沿开设有进风口，另一个所述封闭板(102)的边沿开设有出风口，所述进风口内壁的一侧和出风口内壁的一侧均固定连接有防尘网(106)，所述通风件(103)包括通风电扇，所述通风电扇嵌设于出风口的内部；所述传热隔板(104)的另一侧缠绕连接有制冷管(107)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆外包皮生产用冷却定型设备，其特征在于，所述风干定型单元(300)包括风干滚筒(301)，所述风干滚筒(301)两端的中部均开设有穿插口，所述风干滚筒(301)的内壁固定连接有螺旋状弯曲设置的导风板(302)，所述导风板(302)与风干滚筒(301)的内壁围合构成导风槽，所述导风槽内壁的一端固定连接有进风管(303)，所述导风槽内壁的另一端固定连接有出风管(304)。
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