CN115083695A - 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，本发明公开了一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有连接架，两个所述连接架上分别安装有第一绕线辊和第二绕线辊，右侧所述连接架的正面固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与第二绕线辊的正面固定连接，所述支撑台上表面的两端中部均通过支撑架安装有导向轮；本发明，通过设置导向轮、第一矫直组件和第二矫直组件的配合使用，使线缆在运动通过第一横向矫直轮、第二横向矫直轮和竖向矫直轮的过程中，使线缆的横向弯度和竖向弯度得到矫直，从而便于对线缆进行包覆，避免在包覆过程中出现偏移，提高线缆的加工质量。

Description

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法。

背景技术

电缆，是指由几根或几组导线绞合而成的，为了防止电缆在使用过程中发生短路、漏电等事故以及提高电缆的使用寿命，需要在电缆的外围均匀的包裹一层不导电的绝缘材料。

现有的电缆在包覆前大都是盘成卷，在使用现有的包覆装置对电缆进行包覆时直接将线芯进行包覆，然后再进行冷却，但是由于盘成卷的电线电缆在拉伸后并不是笔直状态，存在稍许弯曲，导致在包覆过程中包覆材料不能完全与线芯完全贴合，使线芯在包覆过程中容易出现偏移，不能完全保证在绝缘料中心，从而导致线缆包覆后部分起鼓，外观不均匀，降低了线缆加工的质量和使用寿命。因此亟需设计一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中线缆包覆装置在包覆时由于线缆不笔直存在稍许弯曲，导致在包覆过程中包覆材料不能完全与线芯完全贴合，使线芯在包覆过程中容易出现偏移，不能完全保证在绝缘料中心的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有连接架，两个所述连接架上分别安装有第一绕线辊和第二绕线辊，右侧所述连接架的正面固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与第二绕线辊的正面固定连接，所述支撑台上表面的两端中部均通过支撑架安装有导向轮，所述支撑台的上表面并位于两个导向轮之间从左至右依次设置有第一矫直组件、承载组件、第二矫直组件、挤料组件和冷却组件。

优选的，所述第一矫直组件包括框架、多个第一横向矫直轮、活动盖和多个第二横向矫直轮，所述框架的下表面与支撑台固定连接，所述框架的后端对称开设有两个导向孔，多个所述第一横向矫直轮均通过转轴转动连接在框架的上端内部，且多个第一横向矫直轮呈等间距分布，所述活动盖的后端并与导向孔相对应的位置固定连接有导向柱，且导向柱滑动连接在导向孔的内部。

优选的，所述活动盖的前后内壁均开设有多个呈对称的第一滑槽，且滑槽与第一横向矫直轮相对应，相对所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第二横向矫直轮的两端均通过转轴转动连接在相对的两个第一滑块之间，所述第一滑块的上表面与相对应的第一滑槽的内顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述活动盖的下表面四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部与框架的顶部接触，所述第二横向矫直轮的数量与第一横向矫直轮的数量相等，所述第二横向矫直轮的底部与第一横向矫直轮的顶部接触。

优选的，所述第二矫直组件设置在承载组件上，所述承载组件包括底座，所述底座的底部与支撑台的顶部固定连接，所述底座的上表面两端均对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的之间开设有导向槽。

优选的，所述第二矫直组件包括两个相对设置活动框，两个所述活动框的下表面两端并与第二滑槽相对应的位置均固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，两个所述活动框的下表面中部均固定连接有导向块，两个所述导向块的底端滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽的后侧内壁通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的另一端依次螺纹贯穿两个导向块，所述双向螺杆的另一端通过转轴贯穿导向槽的内壁并延伸至外部，且转轴的延伸端固定连接有转盘，两个所述活动框相互靠近的一侧相互贴合，两个所述活动框相互靠近一侧的左端中部和右端中部均开设有过线孔。

优选的，两个所述活动框的内顶壁和内底壁均对称开设有多个第三滑槽，相对所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，且相对的第三滑块之间通过转轴转动连接有竖向矫直轮，所述第三滑块与第三滑槽内壁之间固定连接有第二弹簧，两个所述活动框相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热丝，且多个加热丝呈等间距分布。

优选的，所述挤料组件包括热熔箱、热熔筒、电机和加料仓，所述热熔箱的底部栓接在支撑台的顶部，所述热熔筒固定连通在热熔箱的正面，所述电机固定连接在热熔筒远离热熔箱的一端，所述电机的输出端固定连接有螺旋轴，且螺旋轴远离电机的一端位于热熔筒的内部，所述加料仓的底部与热熔筒的顶端中部固定连通。

优选的，所述冷却组件包括冷却箱和循环箱，所述循环箱固定连接在冷却箱的上表面左侧，所述冷却箱的内部分隔成水冷腔和风冷腔，所述冷却箱的左侧中部和右侧中部分别开设有进线孔和出线孔，所述水冷腔的内顶壁中部开设有与循环箱相连通的导流口，且导流口的下表面固定连接有导流斗，所述循环箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面左侧中部固定连接有水冷机，所述隔板上并位于水冷机的两侧均开设有多个呈阵列分布的漏水孔，所述水冷机的进水端固定连接有循环管，所述循环管远离水冷机的一端依次贯穿循环箱的正面内壁和冷却箱的正面下端并延伸至水冷腔的内部，所述水冷机的出水端位于隔板的上方，所述冷却箱的上方并位于循环箱的右侧安装有风机，所述风机的进风端连接有进风管，且进风管远离风机的一端贯穿循环箱并位于隔板的下方中部，所述风机的出风端固定连接有出风管，且出风管远离风机的一端贯穿冷却箱并延伸至风冷腔的内部上端，所述出风管的延伸端固定连通有导流罩，所述导流罩的内部下端固定连接有分流板，且分流板上开设有多个均匀分布的气孔。

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的自动包覆方法，包括以下步骤：

步骤S01、从第一绕线辊上牵出线缆，将线头通过导向轮的顶部，向上拉动活动盖，并使线头依次穿过第一横向矫直轮上，在放下活动盖，使第二横向矫直轮压紧线缆，然后通过顺时针转动转盘并带动双向螺杆转动，使两个导向块相互远离，从而使两个活动框分开，将线缆穿过过线孔，并反向转动转盘，使活动框带动竖向矫直轮挤压线缆，随后将线缆穿过热熔箱，在通过进线孔、出线孔和右侧的导向轮，最后缠绕在第二绕线辊上。

步骤S02、通过外部控制器控制加热丝和电机运转，使加热丝将线缆加热到合适温度，电机能够带动螺旋轴在热熔筒内转动，从而将包覆料通过热熔筒进入热熔箱内底线缆进行包覆。

步骤S03、通过外部控制器启动减速电机运转，减速电机带动第二绕线辊对线缆进行收卷，从而使线缆能够在左侧导向轮、第一矫直组件、第二矫直组件、胶料组件和冷却组件内运动，使线缆通过第一横向矫直轮、第二横向矫直轮、两侧的竖向矫直轮进行弯度矫直，同时使线缆匀速通过热熔箱，使包覆料能够均匀的对线缆进行包覆，然后进入冷却组件内。

步骤S04、通过外部控制器控制水冷机和风机运转，水冷机能够通过循环管将水冷腔内的水抽进循环箱内并排至隔板上，使冷却后的水通过漏水孔、导流口和导流斗冲至线缆上，对线缆进行冷却；同时线缆通过水冷腔进入风冷腔后，风机能够通过进风管将循环箱内的凉通过出风管吹至分流板上，再由气孔均匀的吹至线缆上，使线缆得到冷却，最后通过右侧的导向轮缠绕至第二绕线辊上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法，具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置导向轮、第一矫直组件和第二矫直组件的配合使用，线缆在第一矫直组件和第二矫直组件过程中，在活动盖的下压和第一弹簧的作用下，能够使第二横向矫直轮始终与线缆接触，同时两个活动框和夹紧下和第二弹簧的作用下，能够使两侧的竖向矫直轮能够紧密的对线缆竖向进行夹紧，同时加热丝能够使线缆达到一定温度，能够更好的对线缆进行矫直，从而使线缆在运动通过第一横向矫直轮、第二横向矫直轮和竖向矫直轮的过程中，使线缆的横向弯度和竖向弯度得到矫直，从而便于对线缆进行包覆，避免在包覆过程中出现偏移，提高线缆的加工质量。

2、本发明，通过第二矫直组件、挤料组件和冷却组件的配合使用，加热丝能够使线缆升温至一定温度再进入热熔箱内，电机能够通过螺旋轴将包覆料注入热熔箱内，从而使熔融状态的包覆料更好的与加热后的线缆相贴合，通过水冷机将带有热量的水从水冷腔内抽至循环箱内进行冷却，然后在冲淋在线缆上进行降温，同时风机能够通过进风管将循环箱内的凉通过出风管吹至分流板上，再由气孔均匀的吹至线缆上，在对线缆上残留的水渍吹干的同时能够再次进行降温冷却，从而能够保证线缆能够得到充分的降温，避免后续收卷时线缆内部存在较高的温度，使得线缆起鼓变形。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的第一矫直组件爆炸示意图；

图3为本发明的第二矫直组件和承载组件连接爆炸示意图；

图4为本发明的第二矫直组件爆炸示意图；

图5为本发明的冷却组件剖视示意图；

图6为本发明的循环箱上端俯视剖视示意图；

图7为本发明的俯视示意图；

图8为本发明的循第一矫直组件立体示意图。

图中：1、支撑台；101、连接架；102、第一绕线辊；103、第二绕线辊；104、减速电机；2、导向轮；3、第一矫直组件；301、框架；302、导向孔；303、第一横向矫直轮；304、活动盖；305、第一滑槽；306、支撑柱；307、导向柱；308、第二横向矫直轮；309、第一滑块；310、第一弹簧；4、承载组件；401、底座；402、第二滑槽；403、导向槽；404、双向螺杆；405、转盘；5、第二矫直组件；501、活动框；502、过线孔；503、第三滑槽；504、竖向矫直轮；505、第三滑块；506、第二弹簧；507、加热丝；508、导向块；509、第二滑块；6、热熔箱；601、热熔筒；602、电机；603、加料仓；7、冷却箱；701、水冷腔；702、风冷腔；703、进线孔；704、出线孔；705、导流口；706、导流斗；8、循环箱；801、隔板；802、漏水孔；803、水冷机；804、循环管；9、风机；901、进风管；902、出风管；903、导流罩；904、分流板。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电线电缆绝缘层自动包覆装置及自动包覆方法做进一步详细的描述。

根据图1-图8，本发明提供一种电线电缆绝缘层自动包覆装置：包括支撑台1，支撑台1的两侧均固定连接有连接架101，两个连接架101上分别安装有第一绕线辊102和第二绕线辊103，右侧连接架101的正面固定安装有减速电机104，且减速电机104的输出端与第二绕线辊103的正面固定连接，支撑台1上表面的两端中部均通过支撑架安装有导向轮2，支撑台1的上表面并位于两个导向轮2之间从左至右依次设置有第一矫直组件3、承载组件4、第二矫直组件5、挤料组件和冷却组件，通过将线缆依次通过左侧的导向轮2、第一矫直组件3、第二矫直组件5、挤料组件和冷却组件，能够使线缆在包覆前去除弯度得到矫直，冷却组件能够对包覆后的线缆进行降温，保证线缆包覆均匀以及后续收卷不变形；

具体的，第一矫直组件3包括框架301、多个第一横向矫直轮303、活动盖304和多个第二横向矫直轮308，框架301的下表面与支撑台1固定连接，框架301的后端对称开设有两个导向孔302，多个第一横向矫直轮303均通过转轴转动连接在框架301的上端内部，且多个第一横向矫直轮303呈等间距分布，活动盖304的后端并与导向孔302相对应的位置固定连接有导向柱307，且导向柱307滑动连接在导向孔302的内部，通过上下提拉活动盖304导向柱307能够在导向孔302内滑动，从而对活动盖304进行限位和导向，第一横向矫直轮303能够对线缆进行支撑和矫直。

其中，活动盖304的前后内壁均开设有多个呈对称的第一滑槽305，且滑槽305与第一横向矫直轮303相对应，相对第一滑槽305的内部均滑动连接有第一滑块309，第二横向矫直轮308的两端均通过转轴转动连接在相对的两个第一滑块309之间，第一滑块309的上表面与相对应的第一滑槽305的内顶壁之间固定连接有第一弹簧310，活动盖304的下表面四角处均固定连接有支撑柱306，且支撑柱306的底部与框架301的顶部接触，第二横向矫直轮308的数量与第一横向矫直轮303的数量相等，第二横向矫直轮308的底部与第一横向矫直轮303的顶部接触，在活动盖304的下压下能够使第二横向矫直轮308与线缆顶部接触，当线缆的直径不同时，第一弹簧310能够在自身弹力的作用下带动第一滑块309在第一滑槽305内滑动，使得第二横向矫直轮308能够与线缆紧密接触，进而保证矫直性能，支撑柱306能够对活动盖304进行支撑。

其中，第二矫直组件5设置在承载组件4上，承载组件4包括底座401，底座401的底部与支撑台1的顶部固定连接，底座401的上表面两端均对称开设有第二滑槽402，两个第二滑槽402的之间开设有导向槽403，底座401能够对上方两个活动框501进行支撑，便于对活动框501进行调节。

其中，第二矫直组件5包括两个相对设置活动框501，两个活动框501的下表面两端并与第二滑槽402相对应的位置均固定连接有第二滑块509，且第二滑块509滑动连接在第二滑槽402的内部，两个活动框501的下表面中部均固定连接有导向块508，两个导向块508的底端滑动连接在导向槽403的内部，导向槽403的后侧内壁通过轴承转动连接有双向螺杆404，且双向螺杆404的另一端依次螺纹贯穿两个导向块508，双向螺杆404的另一端通过转轴贯穿导向槽403的内壁并延伸至外部，且转轴的延伸端固定连接有转盘405，两个活动框501相互靠近的一侧相互贴合，两个活动框501相互靠近一侧的左端中部和右端中部均开设有过线孔502，这样通过转盘405带动双向螺杆404转动，使两个导向块508相互远离和靠近，从而使两个活动框501分开和贴合，便于对线缆进行夹持，并在过线孔502的限位下同时使线缆能够始终与第一矫直组件3共线。

其中，两个活动框501的内顶壁和内底壁均对称开设有多个第三滑槽503，相对第三滑槽503的内部均滑动连接有第三滑块505，且相对的第三滑块505之间通过转轴转动连接有竖向矫直轮504，第三滑块505与第三滑槽503内壁之间固定连接有第二弹簧506，两个活动框501相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热丝507，且多个加热丝507呈等间距分布，当两个活动框501相互靠近使能够带两侧的竖向矫直轮504相互靠近对线缆进行夹持，当线缆直径不同时，在第二弹簧506的作用下，使第三滑块505能够在第三滑槽503的内部运动，从而使两侧的竖向矫直轮504能够与线缆紧密接触，同时加热丝507和竖向矫直轮504的配合下，能够更好的对线缆进行矫直。

其中，挤料组件包括热熔箱6、热熔筒601、电机602和加料仓603，热熔箱6的底部栓接在支撑台1的顶部，热熔筒601固定连通在热熔箱6的正面，电机602固定连接在热熔筒601远离热熔箱6的一端，电机602的输出端固定连接有螺旋轴，且螺旋轴远离电机602的一端位于热熔筒601的内部，加料仓603的底部与热熔筒601的顶端中部固定连通，电机602能够带动螺旋轴在热熔筒601内转动，从而将包覆料通过热熔筒601进入热熔箱6内底线缆进行包覆。

其中，冷却组件包括冷却箱7和循环箱8，循环箱8固定连接在冷却箱7的上表面左侧，冷却箱7的内部分隔成水冷腔701和风冷腔702，冷却箱7的左侧中部和右侧中部分别开设有进线孔703和出线孔704，水冷腔701的内顶壁中部开设有与循环箱8相连通的导流口705，且导流口705的下表面固定连接有导流斗706，循环箱8的内部固定连接有隔板801，隔板801的上表面左侧中部固定连接有水冷机803，隔板801上并位于水冷机803的两侧均开设有多个呈阵列分布的漏水孔802，水冷机803的进水端固定连接有循环管804，循环管804远离水冷机803的一端依次贯穿循环箱8的正面内壁和冷却箱7的正面下端并延伸至水冷腔701的内部，水冷机803的出水端位于隔板801的上方，冷却箱7的上方并位于循环箱8的右侧安装有风机9，风机9的进风端连接有进风管901，且进风管901远离风机9的一端贯穿循环箱8并位于隔板801的下方中部，风机9的出风端固定连接有出风管902，且出风管902远离风机9的一端贯穿冷却箱7并延伸至风冷腔702的内部上端，出风管902的延伸端固定连通有导流罩903，导流罩903的内部下端固定连接有分流板904，且分流板904上开设有多个均匀分布的气孔，通过水冷机803将带有热量的水从水冷腔701内抽至循环箱8内进行冷却，然后在冲淋在线缆上进行降温，同时风机9能够通过进风管901将循环箱8内的凉通过出风管902吹至分流板904上，再由气孔均匀的吹至线缆上，在对线缆上残留的水渍吹干的同时能够再次进行降温冷却，从而能够保证线缆能够得到充分的降温。

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的自动包覆方法，包括以下步骤：

步骤S01、从第一绕线辊102上牵出线缆，将线头通过导向轮2的顶部，向上拉动活动盖304，并使线头依次穿过第一横向矫直轮303上，在放下活动盖304，使第二横向矫直轮308压紧线缆，然后通过顺时针转动转盘405并带动双向螺杆404转动，使两个导向块508相互远离，从而使两个活动框501分开，将线缆穿过过线孔502，并反向转动转盘405，使活动框501带动竖向矫直轮504挤压线缆，随后将线缆穿过热熔箱6，在通过进线孔703、出线孔704和右侧的导向轮2，最后缠绕在第二绕线辊103上。

步骤S02、通过外部控制器控制加热丝507和电机602运转，使加热丝507将线缆加热到合适温度，电机602能够带动螺旋轴在热熔筒601内转动，从而将包覆料通过热熔筒601进入热熔箱6内底线缆进行包覆。

步骤S03、通过外部控制器启动减速电机104运转，减速电机104带动第二绕线辊103对线缆进行收卷，从而使线缆能够在左侧导向轮2、第一矫直组件3、第二矫直组件5、胶料组件和冷却组件内运动，使线缆通过第一横向矫直轮303、第二横向矫直轮308、两侧的竖向矫直轮504进行弯度矫直，同时使线缆匀速通过热熔箱6，使包覆料能够均匀的对线缆进行包覆，然后进入冷却组件内。

步骤S04、通过外部控制器控制水冷机803和风机9运转，水冷机803能够通过循环管804将水冷腔701内的水抽进循环箱8内并排至隔板801上，使冷却后的水通过漏水孔802、导流口705和导流斗706冲至线缆上，对线缆进行冷却；同时线缆通过水冷腔701进入风冷腔702后，风机9能够通过进风管901将循环箱8内的凉通过出风管902吹至分流板904上，再由气孔均匀的吹至线缆上，使线缆得到冷却，最后通过右侧的导向轮2缠绕至第二绕线辊103上。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧均固定连接有连接架(101)，两个所述连接架(101)上分别安装有第一绕线辊(102)和第二绕线辊(103)，右侧所述连接架(101)的正面固定安装有减速电机(104)，且减速电机(104)的输出端与第二绕线辊(103)的正面固定连接，所述支撑台(1)上表面的两端中部均通过支撑架安装有导向轮(2)，所述支撑台(1)的上表面并位于两个导向轮(2)之间从左至右依次设置有第一矫直组件(3)、承载组件(4)、第二矫直组件(5)、挤料组件和冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述第一矫直组件(3)包括框架(301)、多个第一横向矫直轮(303)、活动盖(304)和多个第二横向矫直轮(308)，所述框架(301)的下表面与支撑台(1)固定连接，所述框架(301)的后端对称开设有两个导向孔(302)，多个所述第一横向矫直轮(303)均通过转轴转动连接在框架(301)的上端内部，且多个第一横向矫直轮(303)呈等间距分布，所述活动盖(304)的后端并与导向孔(302)相对应的位置固定连接有导向柱(307)，且导向柱(307)滑动连接在导向孔(302)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述活动盖(304)的前后内壁均开设有多个呈对称的第一滑槽(305)，且滑槽(305)与第一横向矫直轮(303)相对应，相对所述第一滑槽(305)的内部均滑动连接有第一滑块(309)，所述第二横向矫直轮(308)的两端均通过转轴转动连接在相对的两个第一滑块(309)之间，所述第一滑块(309)的上表面与相对应的第一滑槽(305)的内顶壁之间固定连接有第一弹簧(310)，所述活动盖(304)的下表面四角处均固定连接有支撑柱(306)，且支撑柱(306)的底部与框架(301)的顶部接触，所述第二横向矫直轮(308)的数量与第一横向矫直轮(303)的数量相等，所述第二横向矫直轮(308)的底部与第一横向矫直轮(303)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述第二矫直组件(5)设置在承载组件(4)上，所述承载组件(4)包括底座(401)，所述底座(401)的底部与支撑台(1)的顶部固定连接，所述底座(401)的上表面两端均对称开设有第二滑槽(402)，两个所述第二滑槽(402)的之间开设有导向槽(403)。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述第二矫直组件(5)包括两个相对设置活动框(501)，两个所述活动框(501)的下表面两端并与第二滑槽(402)相对应的位置均固定连接有第二滑块(509)，且第二滑块(509)滑动连接在第二滑槽(402)的内部，两个所述活动框(501)的下表面中部均固定连接有导向块(508)，两个所述导向块(508)的底端滑动连接在导向槽(403)的内部，所述导向槽(403)的后侧内壁通过轴承转动连接有双向螺杆(404)，且双向螺杆(404)的另一端依次螺纹贯穿两个导向块(508)，所述双向螺杆(404)的另一端通过转轴贯穿导向槽(403)的内壁并延伸至外部，且转轴的延伸端固定连接有转盘(405)，两个所述活动框(501)相互靠近的一侧相互贴合，两个所述活动框(501)相互靠近一侧的左端中部和右端中部均开设有过线孔(502)。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：两个所述活动框(501)的内顶壁和内底壁均对称开设有多个第三滑槽(503)，相对所述第三滑槽(503)的内部均滑动连接有第三滑块(505)，且相对的第三滑块(505)之间通过转轴转动连接有竖向矫直轮(504)，所述第三滑块(505)与第三滑槽(503)内壁之间固定连接有第二弹簧(506)，两个所述活动框(501)相互远离的一侧内壁均固定连接有多个加热丝(507)，且多个加热丝(507)呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述挤料组件包括热熔箱(6)、热熔筒(601)、电机(602)和加料仓(603)，所述热熔箱(6)的底部栓接在支撑台(1)的顶部，所述热熔筒(601)固定连通在热熔箱(6)的正面，所述电机(602)固定连接在热熔筒(601)远离热熔箱(6)的一端，所述电机(602)的输出端固定连接有螺旋轴，且螺旋轴远离电机(602)的一端位于热熔筒(601)的内部，所述加料仓(603)的底部与热熔筒(601)的顶端中部固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷却箱(7)和循环箱(8)，所述循环箱(8)固定连接在冷却箱(7)的上表面左侧，所述冷却箱(7)的内部分隔成水冷腔(701)和风冷腔(702)，所述冷却箱(7)的左侧中部和右侧中部分别开设有进线孔(703)和出线孔(704)，所述水冷腔(701)的内顶壁中部开设有与循环箱(8)相连通的导流口(705)，且导流口(705)的下表面固定连接有导流斗(706)，所述循环箱(8)的内部固定连接有隔板(801)，所述隔板(801)的上表面左侧中部固定连接有水冷机(803)，所述隔板(801)上并位于水冷机(803)的两侧均开设有多个呈阵列分布的漏水孔(802)，所述水冷机(803)的进水端固定连接有循环管(804)，所述循环管(804)远离水冷机(803)的一端依次贯穿循环箱(8)的正面内壁和冷却箱(7)的正面下端并延伸至水冷腔(701)的内部，所述水冷机(803)的出水端位于隔板(801)的上方，所述冷却箱(7)的上方并位于循环箱(8)的右侧安装有风机(9)，所述风机(9)的进风端连接有进风管(901)，且进风管(901)远离风机(9)的一端贯穿循环箱(8)并位于隔板(801)的下方中部，所述风机(9)的出风端固定连接有出风管(902)，且出风管(902)远离风机(9)的一端贯穿冷却箱(7)并延伸至风冷腔(702)的内部上端，所述出风管(902)的延伸端固定连通有导流罩(903)。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述所述导流罩(903)的内部下端固定连接有分流板(904)，且分流板(904)上开设有多个均匀分布的气孔。

10.一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的自动包覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S01、从第一绕线辊(102)上牵出线缆，将线头通过导向轮(2)的顶部，向上拉动活动盖(304)，并使线头依次穿过第一横向矫直轮(303)上，在放下活动盖(304)，使第二横向矫直轮308压紧线缆，然后通过顺时针转动转盘(405)并带动双向螺杆(404)转动，使两个导向块(508)相互远离，从而使两个活动框(501)分开，将线缆穿过过线孔(502)，并反向转动转盘(405)，使活动框(501)带动竖向矫直轮(504)挤压线缆，随后将线缆穿过热熔箱(6)，在通过进线孔(703)、出线孔(704)和右侧的导向轮(2)，最后缠绕在第二绕线辊(101)上。

步骤S02、通过外部控制器控制加热丝(507)和电机(602)运转，使加热丝(507)将线缆加热到合适温度，电机(602)能够带动螺旋轴在热熔筒(601)内转动，从而将包覆料通过热熔筒(601)进入热熔箱(6)内底线缆进行包覆。

步骤S03、通过外部控制器启动减速电机(104)运转，减速电机(104)带动第二绕线辊(103)对线缆进行收卷，从而使线缆能够在左侧导向轮(2)、第一矫直组件(3)、第二矫直组件(5)、胶料组件和冷却组件内运动，使线缆通过第一横向矫直轮(303)、第二横向矫直轮(308)、两侧的竖向矫直轮(504)进行弯度矫直，同时使线缆匀速通过热熔箱(6)，使包覆料能够均匀的对线缆进行包覆，然后进入冷却组件内。

步骤S04、通过外部控制器控制水冷机(803)和风机(9)运转，水冷机(803)能够通过循环管(804)将水冷腔(701)内的水抽进循环箱(8)内并排至隔板(801)上，使冷却后的水通过漏水孔(802)、导流口(705)和导流斗(706)冲至线缆上，对线缆进行冷却；同时线缆通过水冷腔(701)进入风冷腔(702)后，风机(9)能够通过进风管(902)将循环箱(8)内的凉通过出风管(902)吹至分流板(904)上，再由气孔均匀的吹至线缆上，使线缆得到冷却，最后通过右侧的导向轮(2)缠绕至第二绕线辊(101)上。

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