CN116168893B - 一种特种柔软电源电缆的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种柔软电源电缆的加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将注塑成型的电缆输送至冷却设备内部，并通过流动的冷风，对注塑成型外皮的外侧，进行快速冷却定型；步骤二：外皮外侧经过冷却定型的电缆，通过导向拉伸的作用，进入低温液态水内部，进行外皮内侧的冷却定型；步骤三：完全冷却定型的电缆，经过输送由冷却设备运动至外侧，且在即将脱离冷却设备内部时，对电缆外皮外表进行除湿；步骤四：在对电缆外皮除湿后，涉及电缆生产技术领域，解决了现有工艺生产柔性电缆时，在对注塑外皮进行冷却定型过程中，存在冷却不全面、不均衡以及不及时，容易导致电缆输送过程中，外皮受外力损伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种特种柔软电源电缆的加工工艺。
背景技术
目前的电缆都是通过多根铜芯进行缠绕，从而让铜芯截面积增大，对其使用造成一定的麻烦，经检索，在公开号为CN108962495A的发明专利中，公开了是一种防火柔性电缆生产工艺及其生产的柔性防火电缆，包括放卷、校直、注塑、包覆、成缆以及收卷，采用单体铜芯，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，单体铜芯因为无需进行二次绞合加工，其不存在绞合的，从而让其比较柔软。
该工艺生产出的电缆虽然具备上述优点，但是在其工艺生产过程中，对注塑后的外皮进行冷却时，首先采用液态水雾化喷淋进行冷却，再通过水浴的方式进行冷却，存在以下弊端：
1)、电缆在生产过程中是持续进行输送的，通过雾化喷淋进行降温，首先其接受喷淋时间较短，由于喷淋量较少，从而导致冷却不完全，其次该方式仅对外皮一部分进行喷淋，导致降温不全面、不均衡，从而影响外皮的冷却定型效果，容易导致外皮的损伤；
2)、经过喷淋的电缆经传输会水浴进行完全冷却定型，首先未完全、均衡冷却的外皮与吸水垫接触，通过摩擦以及挤压容易导致外皮的损伤，其次，外皮会持续对水浴的液态水进行持续换热，水浴的水通过吸水垫排出以及外界水源供水，其流入流出量的关系以及与热量换热的关系不易把握，从而容易导致加水过度溢出造成水资源的浪费，以及加水较少换水不及时，造成外皮整体冷却的不及时、不全面，从而导致外皮传输过程中受到损伤。
因此需要针对上述存在的问题，提供一种装置进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种柔软电源电缆的加工工艺，解决了现有工艺生产柔性电缆时，在对注塑外皮进行冷却定型过程中，存在冷却不全面、不均衡以及不及时，容易导致电缆输送过程中，外皮受外力损伤的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特种柔软电源电缆的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将注塑成型的电缆输送至冷却设备内部，并通过流动的冷风，对注塑成型外皮的外侧，进行快速冷却定型；
步骤二：外皮外侧经过冷却定型的电缆，通过导向拉伸的作用，进入低温液态水内部，进行外皮内侧的冷却定型；
步骤三：完全冷却定型的电缆，经过输送由冷却设备运动至外侧，且在即将脱离冷却设备内部时，对电缆外皮外表进行除湿；
步骤四：在对电缆外皮除湿后，通过自动化控制，除湿件进行自动化控水去水工作；
步骤五：在步骤一至步骤三的过程中，伴随电缆的传输，在冷却设备内部，对液态水进行自适应的降温。
优选的，所述冷却设备包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括内腔，所述内腔开设在冷却箱的内部，所述内腔内表面的两侧均贯穿连通有单向阀，一侧所述单向阀的一端设置有自控组件，所述单向阀的一端通过连接端连通有气瓶，所述内腔内表面的两侧均开设有贯通的进出口，所述内腔的内表面开设有贯通的进风口，所述内腔的内表面固定连接有隔板，所述隔板外表面的两侧均固定连接有风机，一侧所述风机的输出端通过导管与一侧单向阀的一端相连通，所述隔板外表面的两侧均设置有上下错位的导向杆，所述导向杆的外表面与内腔的内表面嵌入转动连接。
优选的，所述自控组件包括下料管，所述下料管的外表面与内腔的内表面固定连接，所述下料管的内部与一侧单向阀的内部贯穿连通，所述下料管的内部贯穿连通有出料管，所述下料管的内表面固定连接有电磁铁，所述下料管的内表面固定连接有卡板。
优选的，所述卡板的内部开设有贯通的料槽，所述卡板的外表面活动连接有密封板，所述密封板的外表面与下料管的内表面活动连接，所述密封板的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与下料管的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的外表面分别与下料管、料槽以及内腔的内表面活动连接，所述滑杆的外表面设置有联动单元。
优选的，所述联动单元包括框体和滚轮，所述框体套设在一侧导向杆的外表面，所述滚轮的内部与一侧导向杆的外表面贯穿固定连接，所述滚轮的内壁固定连接有摩擦点，所述框体的外表面固定连接有横板，所述框体外表面的两侧均活动连接有连板。
优选的，一侧所述连板的外表面与滑杆的外表面固定连接，一侧所述连板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与内腔的内表面固定连接，所述框体的内壁固定连接有齿条，所述齿条的外表面啮合有缺齿轮，所述缺齿轮的内部与一侧导向杆的外表面固定连接。
优选的，所述连板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与框体的外表面固定连接，所述滑块的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与滑槽的内表面固定连接，所述滑槽的内表面开设有异形槽，所述异形槽的内表面活动连接有凸块，所述凸块的外表面与滑块的外表面固定连接。
优选的，一侧所述进出口的外侧设置有吸水棉，所述吸水棉的内部开设有贯通的滤槽，所述吸水棉的外表面固定连接有承板，所述承板的外表面与内腔的内表面固定连接，所述承板的内部开设有贯通的格栅槽，所述吸水棉的外表面固定连接有压板，所述压板的外表面与内腔的内表面活动连接，所述压板的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与内腔的内表面固定连接。
有益效果
本发明提供了一种特种柔软电源电缆的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置冷却机构，利用干冰气化吸热，使得内腔内部空气和液态水快速降温，并通过风机吹动，电缆在冷却箱内外附近时，外皮外侧会快速、均衡的冷却定型，并通过低温液态水水浴，使得电缆外皮整体快速、及时且均衡的冷却定型，避免输送过程中外皮的损伤。
(2)通过设置自控组件，通过滑杆带动密封板的运动，使得干冰可通过料槽进行流出，从而自动对内腔内部进行快速降温，保证冷却的及时性，且电磁铁与密封板内部永磁体之间的磁力关系，可以平衡干冰以及滑杆对密封板施加的压力，使得密封板可以灵活进行控制。
(3)通过设置联动单元，通过滚轮与电缆外皮的接触，一方面可以防止电缆传输时的跑偏，另一方面使得导向杆可以跟随运动，从而通过缺齿轮与齿条的连接，驱动滑杆和密封板进行运动，使得内腔内部降温与电缆加工量相联动，从而保证电缆外皮冷却定型的及时性和全面性。
(4)通过设置连板等结构，首先连板与框体的纵向连接，便于驱动滑杆运动，同时框体与连板的横向滑动连接，便于框体运动使得缺齿轮与齿条脱离连接，便于框体的复位，以及避免干冰持续流出造成过度降温以及浪费。
(5)通过设置吸水棉等结构，吸水棉可对电缆外皮的液态水进行吸收，保持电缆外输送时的干燥性，从而避免外皮受到污染，以及液态水损坏其他生产设备，且承板和压板的组合，可对吸水棉内部的液态水进行挤出，保持吸水棉的吸附性，保证电缆生产过程的连续进行。
附图说明
图1为本发明的内部结构剖视图；
图2为本发明吸水棉的外部结构拆分图；
图3为本发明下料管的内部结构剖视图；
图4为本发明密封板的外部结构拆分图；
图5为本发明导向杆的外部结构立体图；
图6为本发明连板的内部结构主视图。
图中：1、冷却箱；2、内腔；3、单向阀；4、自控组件；41、下料管；42、出料管；43、电磁铁；44、卡板；45、料槽；46、密封板；47、滑杆；48、联动单元；481、框体；482、滚轮；483、摩擦点；484、连板；4841、滑槽；4842、滑块；4843、弹簧杆；4844、异形槽；4845、凸块；485、伸缩杆；486、齿条；487、缺齿轮；488、横板；5、气瓶；6、进出口；61、吸水棉；62、滤槽；63、承板；64、格栅槽；65、压板；66、液压杆；7、进风口；8、隔板；9、风机；10、导向杆；11、连接端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种特种柔软电源电缆的加工工艺，
实施例一：
具体包括以下步骤：
步骤一：将注塑成型的电缆输送至冷却设备内部，一侧风机9工作，外界空气通过进风口7进入内腔2内部被降温，然后被吹向一侧进出口6处，并通过流动的冷风，对注塑成型外皮的外侧，进行快速冷却定型；
步骤二：外皮外侧经过冷却定型的电缆，通过导向拉伸的作用，进入低温液态水内部，进行外皮内侧的冷却定型，同时通过隔板8上的孔洞在内腔2内部两侧传递；
步骤三：完全冷却定型的电缆，经过输送由冷却设备运动至外侧，且在即将脱离冷却设备内部时，电缆在吸水棉61的滤槽62内部穿过，吸水棉61对电缆外皮上的水分进行吸收，从而对电缆外皮外表进行除湿以及除污，避免水分在冷却设备外部，造成电缆外皮的污染以及其他生产设备的损坏；
步骤四：在对电缆外皮除湿后，当吸水棉61吸收量达到一定程度后，液压杆66输出端伸出，带动压板65对吸水棉61进行挤压，挤出的水可直接或通过格栅槽64落入内腔2底部，与用作降温的液态水混合，通过自动化控制进行控水去水工作；
步骤五：在步骤一至步骤三的过程中，伴随电缆的传输，电缆外皮经冷却定型后，并与滚轮482接触带动一侧导向杆10转动，通过缺齿轮487与齿条486的啮合，使得框体481上升并对滑杆47进行压缩，以及对伸缩杆485进行拉伸，且在滑杆47压缩极限后，滑杆47跟随上升，从而使得密封板46运动以脱离对料槽45的遮挡，干冰从而由一侧气瓶5内部，通过单向阀3、下料管41、料槽45以及出料管42排至内腔2内部，通过干冰气化对内腔2内部进行降温，通过隔板8的导热，使得内腔2内部两侧均得以降温，且一侧风机9工作抽取内腔2内部的气体二氧化碳，并将其通过一侧单向阀3，泵入一侧空载气瓶5内部进行回收，避免泄漏影响外部环境，从而在冷却设备内部，对液态水进行自适应的降温，同时由出料管42排出的气体二氧化碳，通过与横板488接触，从而推动框体481运动，使得缺齿轮487与齿条486脱离连接，从而使得框体481下降复位。
实施例二：
冷却设备包括冷却箱1，冷却箱1采用抗压、耐腐蚀且保温的材料制成，冷却箱1的内部设置有冷却机构，冷却机构包括内腔2，内腔2内部填充有液态水，内腔2开设在冷却箱1的内部，内腔2内表面的两侧均贯穿连通有单向阀3，两个单向阀3的流通方向相反，一侧单向阀3的一端设置有自控组件4，单向阀3的一端通过连接端11连通有气瓶5，气瓶5用于承载干冰以及气体二氧化碳，且其端口自带有阀门(图中未显示)，连接端11可采用法兰连接、螺套连接等管道连接方式中的一种，内腔2内表面的两侧均开设有贯通的进出口6，两侧进出口6分为进口和出口，且进口内径大于出口内径，避免损坏为及时冷却定型的电缆外皮，内腔2的内表面开设有贯通的进风口7，进风口7内部设置有滤网(图中未显示)等过滤件，避免灰尘进入内腔2内部造成污染，内腔2的内表面固定连接有隔板8，隔板8采用抗压、耐腐蚀且导热性能良好，且内部开设有与电缆外径适配的孔洞，隔板8外表面的两侧均固定连接有风机9，风机9可引导内腔2内部气体流动，便于对电缆外皮的快速风冷，以及气体二氧化碳的回收，一侧风机9的输出端通过导管与一侧单向阀3的一端相连通，隔板8外表面的两侧均设置有上下错位的导向杆10，导向杆10起到导向作用，导向杆10的外表面与内腔2的内表面嵌入转动连接，通过设置冷却机构，利用干冰气化吸热，使得内腔2内部空气和液态水快速降温，并通过风机9吹动，电缆在冷却箱1内外附近时，外皮外侧会快速、均衡的冷却定型，并通过低温液态水水浴，使得电缆外皮整体快速、及时且均衡的冷却定型，避免输送过程中外皮的损伤。
实施例三：
自控组件4包括下料管41，下料管41采用抗压且保温的材料制成，下料管41的外表面与内腔2的内表面固定连接，下料管41的内部与一侧单向阀3的内部贯穿连通，下料管41的内部贯穿连通有出料管42，下料管41的内表面固定连接有电磁铁43，电磁铁43采用交流电磁铁，并与外部控制电路电性连接，下料管41的内表面固定连接有卡板44，卡板44采用抗压、密封性好且耐低温的材料制成，卡板44的内部开设有贯通的料槽45，卡板44的外表面活动连接有密封板46，密封板46采用抗压、密封性好且耐低温的材料制成，且内部设置有永磁体，密封板46的外表面与下料管41的内表面活动连接，密封板46的外表面固定连接有滑杆47，滑杆47为可伸缩式杆体，且外部尺寸小于料槽45的内部尺寸，滑杆47的外表面与下料管41的内部贯穿滑动连接，滑杆47的外表面分别与下料管41、料槽45以及内腔2的内表面活动连接，滑杆47的外表面设置有联动单元48，通过设置自控组件4，通过滑杆47带动密封板46的运动，使得干冰可通过料槽45进行流出，从而自动对内腔2内部进行快速降温，保证冷却的及时性，且电磁铁43与密封板46内部永磁体之间的磁力关系，可以平衡干冰以及滑杆47对密封板46施加的压力，使得密封板46可以灵活进行控制。
实施例四：
联动单元48包括框体481和滚轮482，框体481和滚轮482均采用抗压、耐低温以及耐腐蚀的材料制成，框体481套设在一侧导向杆10的外表面，滚轮482的内部与一侧导向杆10的外表面贯穿固定连接，滚轮482的内壁固定连接有摩擦点483，摩擦点483采用橡胶等摩擦系数大的材料制成，可增大摩擦以便于滚轮482跟随电缆输送进行转动，从而带动导向杆10转动，框体481的外表面固定连接有横板488，横板488的横截面积大于框体481以增大接触面积，受气化二氧化碳吹动可带动框体481横向运动，框体481外表面的两侧均活动连接有连板484，一侧连板484的外表面与滑杆47的外表面固定连接，一侧连板484的外表面固定连接有伸缩杆485，伸缩杆485可增强框体481的稳定性，伸缩杆485的一端与内腔2的内表面固定连接，框体481的内壁固定连接有齿条486，齿条486的外表面啮合有缺齿轮487，缺齿轮487偏向框体481内壁的一侧，缺齿轮487和齿条486的传动比，以及与电缆运动长度的关系，根据实际生产情况设置，缺齿轮487的内部与一侧导向杆10的外表面固定连接，通过设置联动单元48，通过滚轮482与电缆外皮的接触，一方面可以防止电缆传输时的跑偏，另一方面通过接触摩擦，使得导向杆10可以跟随运动，从而通过缺齿轮487与齿条486的连接，驱动滑杆47和密封板46进行运动，使得内腔2内部降温与电缆加工量相联动，从而保证电缆外皮冷却定型的及时性和全面性。
实施例五：
连板484的外表面开设有滑槽4841，滑槽4841的内表面滑动连接有滑块4842，滑块4842采用抗压、耐磨损以及耐腐蚀的材料制成，滑块4842的外表面与框体481的外表面固定连接，滑块4842的外表面固定连接有弹簧杆4843，弹簧杆4843的弹力可以便于框体481运动后的复位，弹簧杆4843的外表面与滑槽4841的内表面固定连接，滑槽4841的内表面开设有异形槽4844，异形槽4844的内表面活动连接有凸块4845，凸块4845端部设置有胶质层，以增大摩擦降低凸块4845的外表面与滑块4842的外表面固定连接，通过设置连板484等结构，首先连板484与框体481的纵向连接，便于驱动滑杆47运动，同时框体481与连板484的横向滑动连接，便于框体481运动使得缺齿轮487与齿条486脱离连接，便于框体481的复位，以及避免干冰持续流出造成过度降温以及浪费。
实施例六：
一侧进出口6的外侧设置有吸水棉61，吸水棉61可对电缆外皮表面的水分进行擦除，吸水棉61的内部开设有贯通的滤槽62，滤槽62、一侧进出口6以及隔板8上的孔洞内径尺寸相同，均与电缆外部尺寸相适配，吸水棉61的外表面固定连接有承板63，承板63的外表面与内腔2的内表面固定连接，承板63的内部开设有贯通的格栅槽64，格栅槽64便于沥水，吸水棉61的外表面固定连接有压板65，压板65的外表面与内腔2的内表面活动连接，压板65的外表面固定连接有液压杆66，液压杆66与外部控制油缸相连接，液压杆66的一端与内腔2的内表面固定连接，通过设置吸水棉61等结构，吸水棉61可对电缆外皮的液态水进行吸收，保持电缆外输送时的干燥性，从而避免外皮受到污染，以及液态水损坏其他生产设备，且承板63和压板65的组合，可对吸水棉61内部的液态水进行挤出，保持吸水棉61的吸附性，保证电缆生产过程的连续进行。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种特种柔软电源电缆的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将注塑成型的电缆输送至冷却设备内部，并通过流动的冷风，对注塑成型外皮的外侧，进行快速冷却定型；
步骤二：外皮外侧经过冷却定型的电缆，通过导向拉伸的作用，进入低温液态水内部，进行外皮内侧的冷却定型；
步骤三：完全冷却定型的电缆，经过输送由冷却设备运动至外侧，且在即将脱离冷却设备内部时，对电缆外皮外表进行除湿；
步骤四：在对电缆外皮除湿后，通过自动化控制，除湿件进行自动化控水去水工作；
步骤五：在步骤一至步骤三的过程中，伴随电缆的传输，在冷却设备内部，对液态水进行自适应的降温；
所述冷却设备包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括内腔（2），所述内腔（2）开设在冷却箱（1）的内部，所述内腔（2）内表面的两侧均贯穿连通有单向阀（3），一侧所述单向阀（3）的一端设置有自控组件（4），所述单向阀（3）的一端通过连接端（11）连通有气瓶（5），所述内腔（2）内表面的两侧均开设有贯通的进出口（6），所述内腔（2）的内表面开设有贯通的进风口（7），所述内腔（2）的内表面固定连接有隔板（8），所述隔板（8）外表面的两侧均固定连接有风机（9），一侧所述风机（9）的输出端通过导管与一侧单向阀（3）的一端相连通，所述隔板（8）外表面的两侧均设置有上下错位的导向杆（10），所述导向杆（10）的外表面与内腔（2）的内表面嵌入转动连接；
所述自控组件（4）包括下料管（41），所述下料管（41）的外表面与内腔（2）的内表面固定连接，所述下料管（41）的内部与一侧单向阀（3）的内部贯穿连通，所述下料管（41）的内部贯穿连通有出料管（42），所述下料管（41）的内表面固定连接有电磁铁（43），所述下料管（41）的内表面固定连接有卡板（44），所述卡板（44）的内部开设有贯通的料槽（45），所述卡板（44）的外表面活动连接有密封板（46），所述密封板（46）的外表面与下料管（41）的内表面活动连接，所述密封板（46）的外表面固定连接有滑杆（47），所述滑杆（47）的外表面与下料管（41）的内部贯穿滑动连接，所述滑杆（47）的外表面分别与下料管（41）、料槽（45）以及内腔（2）的内表面活动连接，所述滑杆（47）的外表面设置有联动单元（48）；
所述联动单元（48）包括框体（481）和滚轮（482），所述框体（481）套设在一侧导向杆（10）的外表面，所述滚轮（482）的内部与一侧导向杆（10）的外表面贯穿固定连接，所述滚轮（482）的内壁固定连接有摩擦点（483），所述框体（481）的外表面固定连接有横板（488），所述框体（481）外表面的两侧均活动连接有连板（484），一侧所述连板（484）的外表面与滑杆（47）的外表面固定连接，一侧所述连板（484）的外表面固定连接有伸缩杆（485），所述伸缩杆（485）的一端与内腔（2）的内表面固定连接，所述框体（481）的内壁固定连接有齿条（486），所述齿条（486）的外表面啮合有缺齿轮（487），所述缺齿轮（487）的内部与一侧导向杆（10）的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种柔软电源电缆的加工工艺，其特征在于：所述连板（484）的外表面开设有滑槽（4841），所述滑槽（4841）的内表面滑动连接有滑块（4842），所述滑块（4842）的外表面与框体（481）的外表面固定连接，所述滑块（4842）的外表面固定连接有弹簧杆（4843），所述弹簧杆（4843）的外表面与滑槽（4841）的内表面固定连接，所述滑槽（4841）的内表面开设有异形槽（4844），所述异形槽（4844）的内表面活动连接有凸块（4845），所述凸块（4845）的外表面与滑块（4842）的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种柔软电源电缆的加工工艺，其特征在于：一侧所述进出口（6）的外侧设置有吸水棉（61），所述吸水棉（61）的内部开设有贯通的滤槽（62），所述吸水棉（61）的外表面固定连接有承板（63），所述承板（63）的外表面与内腔（2）的内表面固定连接，所述承板（63）的内部开设有贯通的格栅槽（64），所述吸水棉（61）的外表面固定连接有压板（65），所述压板（65）的外表面与内腔（2）的内表面活动连接，所述压板（65）的外表面固定连接有液压杆（66），所述液压杆（66）的一端与内腔（2）的内表面固定连接。
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