CN213873401U - 一种液体化工原料快速冷却装置 - Google Patents
一种液体化工原料快速冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213873401U CN213873401U CN202022361583.4U CN202022361583U CN213873401U CN 213873401 U CN213873401 U CN 213873401U CN 202022361583 U CN202022361583 U CN 202022361583U CN 213873401 U CN213873401 U CN 213873401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- cooling
- cooling device
- tank
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种液体化工原料快速冷却装置，涉及液体化工原料技术领域，包括冷却装置、制冷机和固定支杆，冷却装置右侧下方固定连接有制冷机，冷却装置下方的左右两侧均固定连接有固定支杆，通过过液筒上下两侧均贯穿设有插管设置，使其在冷却槽内流动的液体会经上方插管流入过液筒内，冷却盒内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合，解决了化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体化工原料技术领域，更具体的说，涉及为一种液体化工原料快速冷却装置。
背景技术
在化工行业中，经常要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶剂等具有较强腐蚀性的液态化学品，而这些液体不管是储存还是运输主要都靠储罐来完成，但是化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种液体化工原料快速冷却装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便的技术问题，提供一种液体化工原料快速冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化工原料快速冷却装置，包括冷却装置、制冷机和固定支杆，所述冷却装置右侧下方固定连接有制冷机，所述冷却装置下方的左右两侧均固定连接有固定支杆，且制冷机与右侧固定支杆相连接；
所述冷却装置包括冷却槽、进液管、储冰槽、进冰管、冷却盒、过液筒、出液槽、出液管和储水槽，所述冷却槽固定连接在冷却装置内部上方的中间，所述进液管贯穿设置在冷却装置顶部中间，且下方与冷却槽贯穿设置，所述储冰槽均固定连接在冷却装置内部上方的左右两侧，所述进冰管均贯穿设置在储冰槽上方中部，所述冷却盒固定连接在冷却槽下方，所述过液筒固定连接在冷却盒内部中间，所述出液槽固定连接在冷却盒下方，所述出液管贯穿设置在出液槽下方中部，且出液管下方与冷却装置底部贯穿设置，所述储水槽均嵌入设置在冷却装置内部下方的左右两侧；
所述制冷机包括排冷件和出冷管，所述排冷件固定连接在制冷机上方，所述出冷管活动套接在排冷件上方右侧，且出冷管上方管口贯穿于冷却盒内部。
优选的方案：所述冷却槽内部为弯形不封闭的单槽道结构设置。
优选的方案：所述冷却槽均采用铜材料所制成。
优选的方案：所述储冰槽内侧均与冷却槽紧密接触设置，且储冰槽底部均贯穿设有多个漏水孔。
优选的方案：所述过液筒上下两侧均贯穿设有插管，其插管均与冷却槽和出液槽导通设置，且过液筒与冷却盒为隔空设置。
优选的方案：所述出液槽内部下方固定设有温度检测仪，且温度检测仪顶部右侧与出液槽之间连接有斜挡板。
优选的方案：所述储水槽由排水管和管套所构成。
有益效果：
(1)该装置中设置有冷却槽，通过冷却槽内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，使其生产加工反应出来的化工液体从引入进液管到冷却槽内，使得液体在冷却槽内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量。
(2)通过储冰槽内侧均与冷却槽紧密接触设置，使其冷却槽内导热散发到储冰槽内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽。
(3)通过过液筒上下两侧均贯穿设有插管设置，使其在冷却槽内流动的液体会经上方插管流入过液筒内，冷却盒内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合。
(4)通过出液槽内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管放出装罐。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的冷却装置内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。
图1-3中：冷却装置1、冷却槽101、进液管102、储冰槽103、进冰管104、冷却盒105、过液筒106、出液槽107、出液管108、储水槽109、制冷机2、排冷件201、出冷管202、固定支杆3。
具体实施方式
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种液体化工原料快速冷却装置，包括冷却装置1、制冷机2和固定支杆3，冷却装置1右侧下方固定连接有制冷机2，冷却装置1下方的左右两侧均固定连接有固定支杆3，且制冷机2与右侧固定支杆3相连接；
冷却装置1包括冷却槽101、进液管102、储冰槽103、进冰管104、冷却盒105、过液筒106、出液槽107、出液管108和储水槽109，冷却槽101固定连接在冷却装置1内部上方的中间，进液管102贯穿设置在冷却装置1顶部中间，且下方与冷却槽101贯穿设置，储冰槽103均固定连接在冷却装置1内部上方的左右两侧，进冰管104均贯穿设置在储冰槽103上方中部，冷却盒105固定连接在冷却槽101下方，过液筒106固定连接在冷却盒105内部中间，出液槽107固定连接在冷却盒105下方，出液管108贯穿设置在出液槽107下方中部，且出液管108下方与冷却装置1底部贯穿设置，储水槽109均嵌入设置在冷却装置1内部下方的左右两侧；
制冷机2包括排冷件201和出冷管202，排冷件201固定连接在制冷机2上方，出冷管202活动套接在排冷件201上方右侧，且出冷管202上方管口贯穿于冷却盒105内部。
本实施例优选的，冷却槽101内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，通过冷却槽101内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，使其生产加工反应出来的化工液体从引入进液管102到冷却槽101内，使得液体在冷却槽101内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量。
本实施例优选的，冷却槽101均采用铜材料所制成，通过冷却槽101均采用铜材料所制成设置，使得将冷却槽101内散发的热量快速导出到外部，促进热量排散。
本实施例优选的，储冰槽103内侧均与冷却槽101紧密接触设置，且储冰槽103底部均贯穿设有多个漏水孔，通过储冰槽103内侧均与冷却槽101紧密接触设置，使其冷却槽101内导热散发到储冰槽103内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽101外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽101，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽109。
本实施例优选的，过液筒106上下两侧均贯穿设有插管，其插管均与冷却槽101和出液槽107导通设置，且过液筒106与冷却盒105为隔空设置，通过过液筒106上下两侧均贯穿设有插管设置，使其在冷却槽101内流动的液体会经上方插管流入过液筒106内，冷却盒105内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合，解决了化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便的问题。
本实施例优选的，出液槽107内部下方固定设有温度检测仪，且温度检测仪顶部右侧与出液槽107之间连接有斜挡板，通过出液槽107内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒106内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽107内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管108放出装罐。
本实施例优选的，储水槽109由排水管和管套所构成，通过储水槽109由排水管和管套所构成设置，使得储水槽109内收集的降温水后可存放起来，可将融化的冰水合理反复利用，在冷却化工液体时避免造成水源浪费。
工作原理：首先，生产加工反应出来的化工液体从引入进液管102到冷却槽101内，使得液体在冷却槽101内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量，冷却槽101内导热散发到储冰槽103内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽101外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽101，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽109，同时，冷却槽101内流动的液体会经上方插管流入过液筒106内，冷却盒105内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合，最后，通过出液槽107内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒106内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽107内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管108放出装罐。
Claims (7)
1.一种液体化工原料快速冷却装置，包括冷却装置(1)、制冷机(2)和固定支杆(3)，其特征在于：所述冷却装置(1)右侧下方固定连接有制冷机(2)，所述冷却装置(1)下方的左右两侧均固定连接有固定支杆(3)，且制冷机(2)与右侧固定支杆(3)相连接；
所述冷却装置(1)包括冷却槽(101)、进液管(102)、储冰槽(103)、进冰管(104)、冷却盒(105)、过液筒(106)、出液槽(107)、出液管(108)和储水槽(109)，所述冷却槽(101)固定连接在冷却装置(1)内部上方的中间，所述进液管(102)贯穿设置在冷却装置(1)顶部中间，且下方与冷却槽(101)贯穿设置，所述储冰槽(103)均固定连接在冷却装置(1)内部上方的左右两侧，所述进冰管(104)均贯穿设置在储冰槽(103)上方中部，所述冷却盒(105)固定连接在冷却槽(101)下方，所述过液筒(106)固定连接在冷却盒(105)内部中间，所述出液槽(107)固定连接在冷却盒(105)下方，所述出液管(108)贯穿设置在出液槽(107)下方中部，且出液管(108)下方与冷却装置(1)底部贯穿设置，所述储水槽(109)均嵌入设置在冷却装置(1)内部下方的左右两侧；
所述制冷机(2)包括排冷件(201)和出冷管(202)，所述排冷件(201)固定连接在制冷机(2)上方，所述出冷管(202)活动套接在排冷件(201)上方右侧，且出冷管(202)上方管口贯穿于冷却盒(105)内部。
2.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(101)内部为弯形不封闭的单槽道结构设置。
3.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(101)均采用铜材料所制成。
4.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述储冰槽(103)内侧均与冷却槽(101)紧密接触设置，且储冰槽(103)底部均贯穿设有多个漏水孔。
5.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述过液筒(106)上下两侧均贯穿设有插管，其插管均与冷却槽(101)和出液槽(107)导通设置，且过液筒(106)与冷却盒(105)为隔空设置。
6.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述出液槽(107)内部下方固定设有温度检测仪，且温度检测仪顶部右侧与出液槽(107)之间连接有斜挡板。
7.根据权利要求1所述的液体化工原料快速冷却装置，其特征在于：所述储水槽(109)由排水管和管套所构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022361583.4U CN213873401U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种液体化工原料快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022361583.4U CN213873401U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种液体化工原料快速冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213873401U true CN213873401U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77073734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022361583.4U Active CN213873401U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种液体化工原料快速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213873401U (zh) |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202022361583.4U patent/CN213873401U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213873401U (zh) | 一种液体化工原料快速冷却装置 | |
| CN106512454A (zh) | 一种管壳式降膜蒸发器和冷水机组 | |
| CN106091489B (zh) | 立式双降膜换热器及吸收式热泵 | |
| CN204095008U (zh) | 一种高效无结露冷却辊 | |
| CN206881160U (zh) | 一种新型蒸发器 | |
| CN105365134A (zh) | 一种高效无结露冷却辊 | |
| CN214038362U (zh) | 一种工业循环冷却水热能回收装置 | |
| WO2017088763A1 (zh) | 吸收式制冷单元浅槽式换热机构、制冷单元和制冷矩阵 | |
| CN209459448U (zh) | 一种冰水机冷却装置 | |
| CN211039033U (zh) | 一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置 | |
| CN207487158U (zh) | 一种油冷机 | |
| CN207936562U (zh) | 一种新型方冰机制冰器 | |
| CN217722828U (zh) | 一种制鞋用急速冷冻定型设备 | |
| CN110155952A (zh) | 一种节能环保熔硫器 | |
| CN215572302U (zh) | 一种换热器 | |
| CN206252988U (zh) | 一种玻璃钢壳体无胶泥粘接列管石墨降膜吸收器 | |
| CN213515163U (zh) | 一种余热可回收利用的蜂蜜生产加工用冷却塔 | |
| CN215260823U (zh) | 一种新型冷干机后冷却装置 | |
| CN220767261U (zh) | 一种纺丝冷却装置 | |
| CN208275027U (zh) | 常温蒸发实训装置 | |
| CN210501284U (zh) | 一种塑料制粒生产线冷却设备 | |
| US3419067A (en) | Fluid carrying conduit insulator | |
| CN116168893B (zh) | 一种特种柔软电源电缆的加工工艺 | |
| CN215765940U (zh) | 一种具有余热再利用功能的恒温水箱 | |
| CN219072619U (zh) | 一种巯基乙酸生产用静态混合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |