CN210501284U - 一种塑料制粒生产线冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制粒生产线冷却设备，包括一水槽，所述水槽横向的长度为200～400cm，所述水槽的深度为30cm～60cm，在所述水槽内设置有两块隔板，在两块所述隔板之间形成一个风冷仓，所述风冷仓的左侧通过所述隔板形成有第一冷却仓，所述风冷仓的右侧通过所述隔板形成有第二冷却仓，在所述风冷仓、第一冷却仓和第二冷却仓内均设置有两根以上的辊，所述辊的轴心处安装有一轴，轴的两端与水槽之间焊接固定，轴与辊之间装配有轴承；本产品可以进行分区冷却，减少冷却水循环量。

Description

一种塑料制粒生产线冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制粒生产线冷却设备。

背景技术

塑料制粒，只要是由挤出机挤出呈塑料丝，再将塑料丝通过冷却设备进行冷却，再输入至制粒设备中制成塑料颗粒。

其中冷却设备至关重要，当冷却达不到要求时，塑料丝未完全硬化，此时进入到制粒设备中，会造成制粒设备卡滞，同时造成塑料颗粒粘结的情况，

现有技术中的这类冷却设备主要是采用一水槽，配合循环输入的冷水，塑料丝在通过冷水后，被冷水换热，实现塑料丝的降温。

但是我们在实际操作时发现，由于水槽是一体的，而刚挤出的塑料的温度较高，因此水很快就被换热了，必须加大水的输入才能满足水冷需要。

基于上述问题，我们设计了一种可以进行分区冷却，减少冷却水循环量的塑料制粒生产线冷却设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以进行分区冷却，减少冷却水循环量的塑料制粒生产线冷却设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料制粒生产线冷却设备，包括一水槽，所述水槽横向的长度为 200～400cm，所述水槽的深度为30cm～60cm，在所述水槽内设置有两块隔板，在两块所述隔板之间形成一个风冷仓，所述风冷仓的左侧通过所述隔板形成有第一冷却仓，所述风冷仓的右侧通过所述隔板形成有第二冷却仓，在所述风冷仓、第一冷却仓和第二冷却仓内均设置有两根以上的辊，所述辊的轴心处安装有一轴，轴的两端与水槽之间焊接固定，轴与辊之间装配有轴承，其中位于风冷仓内的所述辊的高度高于所述隔板的上端的高度，位于第一冷却仓和第二冷却仓内的所述辊的高度低于所述隔板的上端的高度，在所述水槽的后部布置有一根进水管，进水管的一端封闭，另一端对接供水单元，在所述水槽的左右两侧处均设置有进水分管，进水分管与进水管焊接相通，左侧的进水分管插入至所述第一冷却仓内，右侧的进水分管插入至第二冷却仓内，在所述水槽的前部设置有一出水管，所述出水管的一端封闭，另一端对接回水单元，在所述水槽的左右两侧处均设置有溢水管，所述溢水管与所述出水管焊接相通，左侧的所述溢水管与所述第一冷却仓相通，右侧的所述溢水管与所述第二冷却仓相通，所述溢水管的高度低于隔板上端面的高度，所述溢水管的高度不低于位于第一冷却仓内的轴的轴心线的高度，所述进水管的高度高于所述出水管的高度，在所述风冷仓的上方布置有一机架板，在所述机架板上螺丝固定有一向下出风的冷风机，所述机架板的左右两侧处均焊接有支架，支架的两端向下弯曲后焊接有弧形的支撑部，两个所述支撑部分别配合所述进水管和出水管，在所述进水分管上安装有球阀。

优选地，在所述水槽的顶部左右两侧的壁面处均设置有不锈钢材质的过渡杆，所述过渡杆为圆柱形，所述过渡杆的表面打磨光滑，所述过渡杆的底部设置有卡口，所述卡口配合所述水槽。

优选地，所述水槽为不锈钢水槽。

本产品的使用方式如下：

塑料挤出机位于水槽的左侧，塑料制粒机位于水槽的右侧，从塑料挤出机处挤出的塑料丝通过水槽后再进入至塑料制粒机中。

水槽的内部设置有两块隔板，两块隔板之间形成一个风冷仓，从塑料挤出机上挤出的塑料首先通过第一冷却仓，通过第一冷却仓内的水进行换热，实现大幅度的降温，换热后的塑料丝通过风冷仓，通过冷风机对换热后的塑料丝进行风冷降温，由于换热出来的塑料丝上还携带有水分，因此冷风可以加速水的蒸发速度，让附着在塑料丝上的残余水分快速蒸干，蒸干的同时带走塑料丝上的热量，塑料丝最后进入第二冷却仓内，通过第二冷却仓内的水进行第三次降温。

由于隔板间隔，第一冷却仓内的水和第二冷却仓内的水不互通，第一冷却仓内的水升温较快，因此采用大流量进水，打开球阀的开度。而第二冷却仓内的水的升温较慢，则可以采用小流量进水，减小球阀的开度。

通过合理的控制水流量，可以减少循环水的消耗，减少企业开支，同时还可以有效的实现塑料丝的降温。

本实用新型的有益效果是：本产品中采用第一冷却仓和第二冷却仓，两个冷却仓内的水互不相通，第一冷却仓内的水换热剧烈，采用大流量进水的方式下降水温，而第二冷却仓内的水换热慢，采用小流量进水的方式进行降温。通过合理的进水方式，可以减少循环水的消耗，达到节能的目的，同时也可以实现塑料丝的有效降温。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为A-A处剖视图；

图3为支架的左视图；

图4为B处放大图

图5为本产品的使用状态图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种塑料制粒生产线冷却设备，包括一水槽1，所述水槽1横向的长度为300cm，所述水槽1的深度为40cm，在所述水槽1内设置有两块隔板2，隔板2的高度小于水槽1的深度，在两块所述隔板2之间形成一个风冷仓3，所述风冷仓3的左侧通过所述隔板2形成有第一冷却仓4，所述风冷仓3的右侧通过所述隔板2形成有第二冷却仓5，在所述风冷仓3、第一冷却仓4和第二冷却仓5内均设置有2根辊6，所述辊6的轴心处安装有一轴601，轴601的两端与水槽1之间焊接固定，轴601与辊6之间装配有轴承(未图示)，轴承采用的是滚子轴承，其中位于风冷仓3内的所述辊6的高度高于所述隔板2的上端的高度，位于第一冷却仓3和第二冷却仓4内的所述辊6的高度低于所述隔板2的上端的高度，在所述水槽1的后部布置有一根进水管7，进水管7的一端封闭，另一端对接供水单元，在所述水槽1的左右两侧处均设置有进水分管701，进水分管701与进水管7焊接相通，左侧的进水分管 701插入至所述第一冷却仓4内，右侧的进水分管701插入至第二冷却仓5内，在所述水槽1的前部设置有一出水管8，所述出水管8的一端封闭，另一端对接回水单元。我们在实际生产作业中，准备一个容量为500～1000L的容器，并准备一台水泵，水泵的一端从容器内抽水，另一端对接进水管，给进水管供水，出水管8将水回流至容器内，容器在布置时，被埋设在地面内，使得出水管8 的高度高于容器的高度，实现自然回水。在所述水槽1的左右两侧处均设置有溢水管801，所述溢水管801与所述出水管8焊接相通，左侧的所述溢水管801 与所述第一冷却仓4相通，右侧的所述溢水管801与所述第二冷却仓5相通，所述溢水管801的高度低于隔板2上端面的高度，所述溢水管801的高度不低于位于第一冷却仓4内的轴601的轴心线的高度，第一冷却仓内的轴的高度与第二冷却仓内的轴的高度相同，所述进水管7的高度高于所述出水管8的高度，在所述风冷仓3的上方布置有一机架板9，在所述机架板9上螺丝固定有一向下出风的冷风机10，所述机架板9的左右两侧处均焊接有支架11，支架11的两端向下弯曲后焊接有弧形的支撑部12，两个所述支撑部12分别配合所述进水管 7和出水管8，在所述进水分管701上安装有球阀711。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述水槽1的顶部左右两侧的壁面处均设置有不锈钢材质的过渡杆121，所述过渡杆121为圆柱形，所述过渡杆121 的表面打磨光滑，所述过渡杆121的底部设置有卡口131，所述卡口131配合所述水槽1。过渡杆121主要是为了避免对塑料丝造成磨损，避免塑料丝断裂。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述水槽1为不锈钢水槽。

本产品的使用方式如下：

塑料挤出机位于水槽的左侧，塑料制粒机位于水槽的右侧，从塑料挤出机处挤出的塑料丝通过水槽后再进入至塑料制粒机中。

水槽的内部设置有两块隔板，两块隔板之间形成一个风冷仓，从塑料挤出机上挤出的塑料首先通过第一冷却仓，通过第一冷却仓内的水进行换热，实现大幅度的降温，换热后的塑料丝通过风冷仓，通过冷风机对换热后的塑料丝进行风冷降温，由于换热出来的塑料丝上还携带有水分，因此冷风可以加速水的蒸发速度，让附着在塑料丝上的残余水分快速蒸干，蒸干的同时带走塑料丝上的热量，塑料丝最后进入第二冷却仓内，通过第二冷却仓内的水进行第三次降温。

由于隔板间隔，第一冷却仓内的水和第二冷却仓内的水不互通，第一冷却仓内的水升温较快，因此采用大流量进水，打开球阀的开度。而第二冷却仓内的水的升温较慢，则可以采用小流量进水，减小球阀的开度。

通过合理的控制水流量，可以减少循环水的消耗，减少企业开支，同时还可以有效的实现塑料丝的降温。

本实用新型的有益效果是：本产品中采用第一冷却仓和第二冷却仓，两个冷却仓内的水互不相通，第一冷却仓内的水换热剧烈，采用大流量进水的方式下降水温，而第二冷却仓内的水换热慢，采用小流量进水的方式进行降温。通过合理的进水方式，可以减少循环水的消耗，达到节能的目的，同时也可以实现塑料丝的有效降温。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种塑料制粒生产线冷却设备，其特征在于：包括一水槽，所述水槽横向的长度为200～400cm，所述水槽的深度为30cm～60cm，在所述水槽内设置有两块隔板，在两块所述隔板之间形成一个风冷仓，所述风冷仓的左侧通过所述隔板形成有第一冷却仓，所述风冷仓的右侧通过所述隔板形成有第二冷却仓，在所述风冷仓、第一冷却仓和第二冷却仓内均设置有两根以上的辊，所述辊的轴心处安装有一轴，轴的两端与水槽之间焊接固定，轴与辊之间装配有轴承，其中位于风冷仓内的所述辊的高度高于所述隔板的上端的高度，位于第一冷却仓和第二冷却仓内的所述辊的高度低于所述隔板的上端的高度，在所述水槽的后部布置有一根进水管，进水管的一端封闭，另一端对接供水单元，在所述水槽的左右两侧处均设置有进水分管，进水分管与进水管焊接相通，左侧的进水分管插入至所述第一冷却仓内，右侧的进水分管插入至第二冷却仓内，在所述水槽的前部设置有一出水管，所述出水管的一端封闭，另一端对接回水单元，在所述水槽的左右两侧处均设置有溢水管，所述溢水管与所述出水管焊接相通，左侧的所述溢水管与所述第一冷却仓相通，右侧的所述溢水管与所述第二冷却仓相通，所述溢水管的高度低于隔板上端面的高度，所述溢水管的高度不低于位于第一冷却仓内的轴的轴心线的高度，所述进水管的高度高于所述出水管的高度，在所述风冷仓的上方布置有一机架板，在所述机架板上螺丝固定有一向下出风的冷风机，所述机架板的左右两侧处均焊接有支架，支架的两端向下弯曲后焊接有弧形的支撑部，两个所述支撑部分别配合所述进水管和出水管，在所述进水分管上安装有球阀。

2.根据权利要求1所述的塑料制粒生产线冷却设备，其特征在于：在所述水槽的顶部左右两侧的壁面处均设置有不锈钢材质的过渡杆，所述过渡杆为圆柱形，所述过渡杆的表面打磨光滑，所述过渡杆的底部设置有卡口，所述卡口配合所述水槽。

3.根据权利要求1所述的塑料制粒生产线冷却设备，其特征在于：所述水槽为不锈钢水槽。

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