CN208513889U - 一种具有降温功能的自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有降温功能的自动焊机，涉及自动焊机技术领域。该具有降温功能的自动焊机，包括机架和焊机组件，所述焊机组件内设置有右夹料器和左夹料器，且焊机组件的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧穿插有进气管，且进气管插接在箱体内的一端与气泵的进气口连通，所述气泵的底部与箱体的内壁底部固定连接，且气泵的出气口与导气管的一端连通。该具有降温功能的自动焊机，通过在箱体内设置进气管和气泵，以及导气管与排气盘的配合设置，从而能够有效将焊机组件工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔内，通过在冷却腔内设置导水管，从而能够通过水泵工作将积攒在冷却腔底部的水抽至排水管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊机技术领域，具体为一种具有降温功能的自动焊机。
背景技术
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船和航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。
目前多数自动焊机缺少降温功能，在焊接过程中温度过高极易导致物件的性质发生变化，最为普遍的现象即为物件的硬度降低，质量的降低直接影响到了物件的正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降温功能的自动焊机，解决了目前多数自动焊机缺少降温功能导致物件质量降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有降温功能的自动焊机，包括机架和焊机组件，所述焊机组件内设置有右夹料器和左夹料器，且焊机组件的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧穿插有进气管，且进气管插接在箱体内的一端与气泵的进气口连通，所述气泵的底部与箱体的内壁底部固定连接，且气泵的出气口与导气管的一端连通，所述箱体的内腔中部设置有冷却腔，所述导气管远离气泵的一端固定连接有排气盘，且排气盘的内腔与导气管的内腔连通，所述排气盘相背导气管的一侧贯穿冷却腔的一侧并与冷却腔的内腔连通。
所述冷却腔内壁一侧的顶部设置有水泵，且水泵的入水口与导水管的一端连通，所述导水管铺设在箱体的侧壁内，且导水管的另一端贯穿冷却腔的内壁底部并与冷却腔的内腔连通，所述水泵的出水口与排水管的一端连通，且排水管的底部设置有排水孔，所述排水孔的内腔与排水管的内腔连通，所述冷却腔内壁两侧的底部分别与支撑板的两侧固定连接，且支撑板的顶部固定连接有降温水帘，所述冷却腔内壁的一侧底部穿插有进水管，且进水管的一端贯穿箱体的左侧并设置有进水阀。
所述冷却腔内壁的左侧内嵌有出风盘，且出风盘的左侧贯穿冷却腔的左侧并与出风管的一端连通，所述出风管远离出风盘的一端贯穿箱体的正表面并延伸至焊机组件内，且出风管位于焊机组件内的一端与分流管连通，所述分流管底部的两侧均设置有喷头，且喷头的内腔与分流管的内腔连通。
优选的，所述气泵与导气管的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接。
优选的，所述排气盘位于降温水帘的右侧，所述出风盘位于降温水帘的左侧。
优选的，所述冷却腔内壁左侧的顶部固定连接有固定杆，且固定杆远离冷却腔内壁左侧的一侧通过螺丝与排水管的侧表面固定连接。
优选的，所述排水孔均匀分布在排水管的底部，且排水孔位于降温水帘的上方。
优选的，所述右夹料器与左夹料器之间的距离和分流管的长度相等，且右夹料器与左夹料器均位于喷头的下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有降温功能的自动焊机。具备以下有益效果：
(1)、该具有降温功能的自动焊机，通过在箱体内设置进气管和气泵，以及导气管与排气盘的配合设置，从而能够有效将焊机组件工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔内，从而通过水泵与降温水帘的配合设置对经由降温水帘排出的空气进行降温，达到了该自动焊机的降温效果，同时通过出风盘与出风管的配合设置将降温后的空气经由分流管和喷头吹至焊机组件内，有效解决了目前多数自动焊机缺少降温功能的问题，极大地保证了自动焊机在工作过程中不会出现温度过高导致物件质量降低的情况，从而有效提高了该自动焊机的物件加工质量。
(2)、该具有降温功能的自动焊机，通过在冷却腔内设置导水管，从而能够通过水泵工作将积攒在冷却腔底部的水抽至排水管内，同时通过排水孔的配合设置能够将水排至降温水帘上，从而能够有效保证降温水帘的正常使用，有效保证了该自动焊机的降温功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体侧面的剖视图。
图中：1机架、2焊机组件、3右夹料器、4左夹料器、5箱体、6进气管、 7气泵、8导气管、9冷却腔、10排气盘、11水泵、12导水管、13排水管、 14固定杆、15排水孔、16支撑板、17降温水帘、18进水管、19进水阀、20 出风盘、21出风管、22分流管、23喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的自动焊机，包括机架1和焊机组件2，焊机组件2内设置有右夹料器3和左夹料器 4，且焊机组件2的顶部固定连接有箱体5，箱体5的右侧穿插有进气管6，且进气管6插接在箱体5内的一端与气泵7的进气口连通，气泵7的底部与箱体5的内壁底部固定连接，且气泵7的出气口与导气管8的一端连通，气泵7与导气管8的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接，通过这样的结构设计能够有效提高气泵7与导气管8的连接稳固性，从而有效避免了漏气的情况出现，有效保证了该自动焊机的正常使用，箱体5 的内腔中部设置有冷却腔9，导气管8远离气泵7的一端固定连接有排气盘 10，且排气盘10的内腔与导气管8的内腔连通，排气盘10相背导气管8的一侧贯穿冷却腔9的一侧并与冷却腔9的内腔连通，通过设置排气盘10能够有效提高经由导气管8排入冷却腔9内的空气流量，从而有效提高了该自动焊机的降温效果。
冷却腔9内壁一侧的顶部设置有水泵11，且水泵11的入水口与导水管 12的一端连通，导水管12铺设在箱体5的侧壁内，且导水管12的另一端贯穿冷却腔9的内壁底部并与冷却腔9的内腔连通，水泵11的出水口与排水管 13的一端连通，且排水管13的底部设置有排水孔15，冷却腔9内壁左侧的顶部固定连接有固定杆14，且固定杆14远离冷却腔9内壁左侧的一侧通过螺丝与排水管13的侧表面固定连接，排水孔15的内腔与排水管13的内腔连通，冷却腔9内壁两侧的底部分别与支撑板16的两侧固定连接，且支撑板16的顶部固定连接有降温水帘17，排水孔15均匀分布在排水管13的底部，且排水孔15位于降温水帘17的上方，通过这样的结构设计能够有效保证经由排水孔15排出的水能够排至降温水帘17上，从而有效保证了降温水帘17的正常使用，通过在冷却腔9内设置导水管12，从而能够通过水泵11工作将积攒在冷却腔9底部的水抽至排水管13内，同时通过排水孔15的配合设置能够将水排至降温水帘17上，从而能够有效保证降温水帘17的正常使用，有效保证了该自动焊机的降温功能，冷却腔9内壁的一侧底部穿插有进水管18，且进水管18的一端贯穿箱体5的左侧并设置有进水阀19，通过这样的结构设计能够便于使用者打开进水阀19向进水管18内注水，从而保证冷却腔9功能的正常使用。
冷却腔9内壁的左侧内嵌有出风盘20，且出风盘20的左侧贯穿冷却腔9 的左侧并与出风管21的一端连通，通过设置出风盘20能够有效保证冷却腔9 内降温后的空气大量排入出风管21内，从而有效提高了该自动焊机的冷却效果，排气盘10位于降温水帘17的右侧，出风盘20位于降温水帘17的左侧，通过这样的结构设计能够有效保证降温水帘17的降温效果，出风管21远离出风盘20的一端贯穿箱体5的正表面并延伸至焊机组件2内，且出风管21位于焊机组件2内的一端与分流管22连通，分流管22底部的两侧均设置有喷头23，且喷头23的内腔与分流管22的内腔连通，右夹料器3与左夹料器 4之间的距离和分流管22的长度相等，且右夹料器3与左夹料器4均位于喷头23的下方，通过在箱体5内设置进气管6和气泵7，以及导气管8与排气盘10的配合设置，从而能够有效将焊机组件2工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔9内，从而通过水泵11与降温水帘17的配合设置对经由降温水帘17排出的空气进行降温，达到了该自动焊机的降温效果，同时通过出风盘20与出风管21的配合设置将降温后的空气经由分流管22和喷头23 吹至焊机组件2内，有效解决了目前多数自动焊机缺少降温功能的问题，极大地保证了自动焊机在工作过程中不会出现温度过高导致物件质量降低的情况，从而有效提高了该自动焊机的物件加工质量。
该具有降温功能的自动焊机工作时，通过气泵7运作将焊机组件2内较高温度的空气经由进气管6抽至导气管8内，从而经由排气盘10将空气排入冷却腔9内，从而通过水泵11运作将经由进水管18排入冷却腔9内的水体抽至排水管13内，从而经由排水孔15将水排至降温水帘17上，从而使流经降温水帘17的空气得到冷却，从而经由出风盘20与出风管21将冷却后的空气经由分流管22和喷头23排至右夹料器3与左夹料器4上，达到了该自动焊机具有降温功能的效果。
综上可得，该具有降温功能的自动焊机，通过在冷却腔9内设置导水管 12，从而通过水泵11工作将积攒在冷却腔9底部的水抽至排水管13内，同时通过排水孔15的配合设置将水排至降温水帘17上，有效保证了降温水帘 17的正常使用，有效保证了该自动焊机的降温功能。
同时，通过在箱体5内设置进气管6和气泵7，以及导气管8与排气盘 10的配合设置，有效将焊机组件2工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔9内，通过水泵11与降温水帘17的配合设置对经由降温水帘17排出的空气进行降温，达到了该自动焊机的降温效果，同时通过出风盘20与出风管21的配合设置将降温后的空气经由分流管22和喷头23吹至焊机组件2内，有效解决了目前多数自动焊机缺少降温功能的问题，极大地保证了自动焊机在工作过程中不会出现温度过高导致物件质量降低的情况，有效提高了该自动焊机的物件加工质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有降温功能的自动焊机，包括机架(1)和焊机组件(2)，其特征在于：所述焊机组件(2)内设置有右夹料器(3)和左夹料器(4)，且焊机组件(2)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的右侧穿插有进气管(6)，且进气管(6)插接在箱体(5)内的一端与气泵(7)的进气口连通，所述气泵(7)的底部与箱体(5)的内壁底部固定连接，且气泵(7)的出气口与导气管(8)的一端连通，所述箱体(5)的内腔中部设置有冷却腔(9)，所述导气管(8)远离气泵(7)的一端固定连接有排气盘(10)，且排气盘(10)的内腔与导气管(8)的内腔连通，所述排气盘(10)相背导气管(8)的一侧贯穿冷却腔(9)的一侧并与冷却腔(9)的内腔连通；
所述冷却腔(9)内壁一侧的顶部设置有水泵(11)，且水泵(11)的入水口与导水管(12)的一端连通，所述导水管(12)铺设在箱体(5)的侧壁内，且导水管(12)的另一端贯穿冷却腔(9)的内壁底部并与冷却腔(9)的内腔连通，所述水泵(11)的出水口与排水管(13)的一端连通，且排水管(13)的底部设置有排水孔(15)，所述排水孔(15)的内腔与排水管(13)的内腔连通，所述冷却腔(9)内壁两侧的底部分别与支撑板(16)的两侧固定连接，且支撑板(16)的顶部固定连接有降温水帘(17)，所述冷却腔(9)内壁的一侧底部穿插有进水管(18)，且进水管(18)的一端贯穿箱体(5)的左侧并设置有进水阀(19)；
所述冷却腔(9)内壁的左侧内嵌有出风盘(20)，且出风盘(20)的左侧贯穿冷却腔(9)的左侧并与出风管(21)的一端连通，所述出风管(21)远离出风盘(20)的一端贯穿箱体(5)的正表面并延伸至焊机组件(2)内，且出风管(21)位于焊机组件(2)内的一端与分流管(22)连通，所述分流管(22)底部的两侧均设置有喷头(23)，且喷头(23)的内腔与分流管(22)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的自动焊机，其特征在于：所述气泵(7)与导气管(8)的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的自动焊机，其特征在于：所述排气盘(10)位于降温水帘(17)的右侧，所述出风盘(20)位于降温水帘(17)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的自动焊机，其特征在于：所述冷却腔(9)内壁左侧的顶部固定连接有固定杆(14)，且固定杆(14)远离冷却腔(9)内壁左侧的一侧通过螺丝与排水管(13)的侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的自动焊机，其特征在于：所述排水孔(15)均匀分布在排水管(13)的底部，且排水孔(15)位于降温水帘(17)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的自动焊机，其特征在于：所述右夹料器(3)与左夹料器(4)之间的距离和分流管(22)的长度相等，且右夹料器(3)与左夹料器(4)均位于喷头(23)的下方。
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| CN201820361191.8U CN208513889U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种具有降温功能的自动焊机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112317943A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-05 | 惠州哈尔滨工业大学国际创新研究院 | 摩擦焊接辅助超声波焊接的装置 |
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2018
- 2018-03-16 CN CN201820361191.8U patent/CN208513889U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112317943A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-05 | 惠州哈尔滨工业大学国际创新研究院 | 摩擦焊接辅助超声波焊接的装置 |
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