CN211025738U - 一种冷冻式压缩空气干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式压缩空气干燥器，包括机架、冷却水桶和干燥桶，冷却水桶设置在机架的上部中间位置处，干燥桶设置在冷却水桶的内底部中间位置处，干燥桶的外壁和冷却水桶的内壁之间形成一个环形空腔，环形空腔内填充有水，环形空腔的内底部设有制冷管组，机架上设有用于控制制冷管组和与制冷管组连接的制冷机的控制机，冷却水桶的上端部配合有顶盖，干燥桶的内壁设置有金属匀冷却板，干燥桶的外壁上固定有导热板，导热板一端与金属匀冷却板连接，顶盖上配合有进气管，金属匀冷却板的内壁有第一冷却板和第二冷却板，第二冷却板下部有导流管，导流管的上开设有出气口，导流管的下端有一个便于水流出的软管。空气干燥效果好，能耗低。

Description

一种冷冻式压缩空气干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥器。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式压缩空气干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。随着冷冻式压缩空气干燥器行业的不断发展，越来越多的人对该行业青睐。

目前冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器多采用折流板进行气水分离，折流板采用层叠结构，结构较复杂，制造成本较高，折流板角度和间距对分离效果影响较大，且要求压缩气体流速较高，使用能耗较大；且现有的冷冻式压缩空气干燥器控制方式线路复杂，使用元器件多，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，整体结构牢靠，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的冷冻式压缩空气干燥器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷冻式压缩空气干燥器，包括机架、上部呈开口状设置的冷却水桶和上部呈开口状的干燥桶，所述冷却水桶设置在机架的上部中间位置处，所述干燥桶设置在冷却水桶的内底部中间位置处，所述干燥桶的外壁和冷却水桶的内壁之间形成一个环形空腔，所述环形空腔内填充有水，所述环形空腔的内底部设有制冷管组，所述机架上设有用于控制制冷管组和与制冷管组连接的制冷机的控制机，所述冷却水桶的上端部配合有顶盖，所述干燥桶的内壁设置有金属匀冷却板，所述金属匀冷却板和干燥桶的上端均与顶盖的下表面配合，所述干燥桶的外壁上固定有导热板，所述导热板一端贯穿干燥桶壁，并延伸至干燥桶内与金属匀冷却板连接，所述顶盖的上部中间位置处螺纹配合有一个进气管，所述金属匀冷却板的内壁上部位置处设有两个向下凹设置的第一冷却板，所述第一冷却板上贯穿的设置有导流套筒，且导流套筒下端延伸至第一冷却板的下部，所述第一冷却板下部的金属匀冷却板内壁上设有一个向上凸起的第二冷却板，所述第二冷却板的外沿表面上设置有弧形凹槽，所述第二冷却板外沿下表面位置处连接有导流管，所述导流管的外壁上开设有呈向上开口状设置的出气口，所述导流管的下端部配合有一个便于水流出的软管，所述机架上固定有一个储水箱，所述软管的下端贯穿干燥桶和冷却水桶的底部，并延伸至储水箱内，所述储水箱的下端部中间位置处设有出水管，所述出水管上设有第一电磁控制阀，所述干燥桶的下部中间位置处焊接出气管，所述出气管上设有第二电磁控制阀，所述出气管贯穿干燥桶和冷却水桶的底部设置。

作为优选的技术方案，所述导流管的下部位置处套设有用于固定导流管和软管的弧形安装板，所述弧形安装板上设有用于固定弧形安装板和金属匀冷却板的固定螺丝，所述金属匀冷却板的外壁和干燥桶的内壁贴合设置，且贴合处设有第一密封垫圈，所述导流管的上端外沿位置处焊接有固定板，所述第二冷却板的下表面设有与所述固定板相配合的固定槽，所述固定板上设有用于固定第二冷却板和固定板的固定螺钉，所述固定槽内壁上设有与所述固定板相配合的密封挡片，所述顶盖上设有与所述冷却水桶相配合的第一环形卡槽，所述第一环形卡槽内壁上设有与所述冷却水桶相配合的第一密封垫，所述顶盖上还设有与所述干燥桶和金属匀冷却板相配合的第二环形卡槽，所述第二环形卡槽内壁上设有与所述干燥桶和金属匀冷却板相配合的第二密封垫。

作为优选的技术方案，所述进气管的上端部螺纹配合有一个管道连接件，所述冷却水桶的一侧设有一个温度表，所述干燥桶和冷却水桶的底部开设有便于软管穿过的通孔，所述通孔内填充有密封胶，且软管贯穿密封胶设置，所述导流管截面呈半圆弧状设置，导流管一侧与金属匀冷却板内壁配合，且在与金属匀冷却板内壁配合的那一面上粘贴有第三密封垫。

作为优选的技术方案，所述储水箱上设有水位表，所述干燥桶的内底部设有用于固定干燥桶和冷却水桶第一安装螺钉，所述机架上设有用于固定机架和冷却水桶的第二安装螺钉，所述干燥桶的下底部与冷却水桶的内底部表面贴合设置，且贴合处设有密封垫片。

作为优选的技术方案，所述金属匀冷却板的截面呈圆形状设置，所述第一冷却板上设有底部呈弧形状设置的环形凹槽，所述环形凹槽和导流套筒连通设置，所述导热板上设有用于固定导热板和金属匀冷却板的螺丝，所述环形凹槽设有25个，且25个环形凹槽均匀分布在第一冷却板上。

作为优选的技术方案，所述第一冷却板和金属匀冷却板内壁采用螺丝固定，所述第二冷却板和金属匀冷却板内壁采用螺丝固定，所述第一冷却板和第二冷却板在与金属匀冷却板内壁配合处均设置有第二密封垫圈。

本实用新型一种冷冻式压缩空气干燥器的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，整体结构牢靠，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一冷却板俯视图；

图3为本实用新型的第二冷却板俯视图；

图4为本实用新型的弧形安装板结构图；

图5为本实用新型的导流管结构图；

图6为本实用新型的A部放大图；

图7为本实用新型的B部放大图。

具体实施方式

参阅图1至图7的一种冷冻式压缩空气干燥器，包括机架1、上部呈开口状设置的冷却水桶2和上部呈开口状的干燥桶3，所述冷却水桶2设置在机架1的上部中间位置处，所述干燥桶3设置在冷却水桶2的内底部中间位置处，所述干燥桶3的外壁和冷却水桶2的内壁之间形成一个环形空腔4，所述环形空腔4内填充有水，所述环形空腔4的内底部设有制冷管组5，所述机架1上设有用于控制制冷管组5和与制冷管组连接的制冷机的控制机6，所述冷却水桶2的上端部配合有顶盖7，所述干燥桶3的内壁设置有金属匀冷却板8，所述金属匀冷却板8和干燥桶3的上端均与顶盖7的下表面配合，所述干燥桶3的外壁上固定有导热板9，所述导热板9一端贯穿干燥桶3壁，并延伸至干燥桶3内与金属匀冷却板8连接，所述顶盖7的上部中间位置处螺纹配合有一个进气管10，所述金属匀冷却板8的内壁上部位置处设有两个向下凹设置的第一冷却板11，所述第一冷却板11上贯穿的设置有导流套筒12，且导流套筒12下端延伸至第一冷却板11的下部，所述第一冷却板11下部的金属匀冷却板8内壁上设有一个向上凸起的第二冷却板13，所述第二冷却板13的外沿表面上设置有弧形凹槽14，所述第二冷却板外13沿下表面位置处连接有导流管15，所述导流管15的外壁上开设有呈向上开口状设置的出气口16，所述导流管15的下端部配合有一个便于水流出的软管17，所述机架1上固定有一个储水箱18，所述软管17的下端贯穿干燥桶3和冷却水桶2的底部，并延伸至储水箱18内，所述储水箱18的下端部中间位置处设有出水管19，所述出水管19上设有第一电磁控制阀20，所述干燥桶3的下部中间位置处焊接出气管21，所述出气管21上设有第二电磁控制阀22，所述出气管21贯穿干燥桶3和冷却水桶2的底部设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导流管15的下部位置处套设有用于固定导流管15和软管17的弧形安装23，所述弧形安装板23上设有用于固定弧形安装板23和金属匀冷却板8的固定螺丝24，所述金属匀冷却板8的外壁和干燥桶3的内壁贴合设置，且贴合处设有第一密封垫圈25，所述导流管15的上端外沿位置处焊接有固定板26，所述第二冷却板13的下表面设有与所述固定板26相配合的固定槽27，所述固定板26上设有用于固定第二冷却板13和固定板26的固定螺钉28，所述固定槽27内壁上设有与所述固定板26相配合的密封挡片110，所述顶盖7上设有与所述冷却水桶2相配合的第一环形卡槽29，所述第一环形卡槽29内壁上设有与所述冷却水桶2相配合的第一密封垫30，所述顶盖7上还设有与所述干燥桶3和金属匀冷却板8相配合的第二环形卡槽31，所述第二环形卡槽31内壁上设有与所述干燥桶3和金属匀冷却板8相配合的第二密封垫32。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述进气管10的上端部螺纹配合有一个管道连接件33，所述冷却水桶2的一侧设有一个温度表34，所述干燥桶3和冷却水桶2的底部开设有便于软管17穿过的通孔35，所述通孔35内填充有密封胶36，且软管17贯穿密封胶36设置，所述导流管15截面呈半圆弧状设置，导流管15一侧与金属匀冷却板8内壁配合，且在与金属匀冷却板8内壁配合的那一面上粘贴有第三密封垫37。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述储水箱18上设有水位表（未图示），所述干燥桶3的内底部设有用于固定干燥桶3和冷却水桶2第一安装螺钉101，所述机架1上设有用于固定机架1和冷却水桶2的第二安装螺钉102，所述干燥桶3的下底部与冷却水桶2的内底部表面贴合设置，且贴合处设有密封垫片103。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述金属匀冷却板8的截面呈圆形状设置，所述第一冷却板11上设有底部呈弧形状设置的环形凹槽201，所述环形凹槽201和导流套筒12连通设置，所述导热板9上设有用于固定导热板9和金属匀冷却板8的螺丝（未图示），所述环形凹槽201设有25个，且25个环形凹槽201均匀分布在第一冷却板11上。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一冷却板11和金属匀冷却板8内壁采用螺丝固定，所述第二冷却板13和金属匀冷却板8内壁采用螺丝固定，所述第一冷却板11和第二冷却板13在与金属匀冷却板8内壁配合处均设置有第二密封垫圈（未图示）。

进一步的，在本实用新型中，第一冷却板并不局限于本实用中提到的两个，可根据具体使用情况来进行设定其个数以及生产。

进一步的，在本实用新型中，金属匀冷却板采用6063铝合金材质，6063属于Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，合金强化相为Mg2Si，其比热容为900J/kg.K，由于6063铝合金的比热容较高，所以金属匀冷却板的受温度影响较低，从而可增加干燥箱内部的温度恒温稳定性。

进一步的，在本实用新型中，储水箱为一个密封的储水箱，从而可避免被干燥处理后的空气外泄的情况发生。

进一步的，在本实用新型中，顶盖和冷却水桶采用螺丝进行固定，从而方便顶盖和冷却水桶的安装和拆卸，且还方便了后期对冷却水桶以及干燥桶内部部件的维护。

进一步的，由于水的冷却效果更好，因为水的比热容大，比热容越大，散热能力越强，而且使用水冷却比煤油等介质作为冷却介质的成本更加低，也更加环保。

本实用新型一种冷冻式压缩空气干燥器有以下优点：使用时，通过所设的顶盖，且在顶盖上设置第一环形卡槽和第二环形卡槽，并在第一环形卡槽和第二环形卡槽内壁上设置密封垫，可增加顶盖和干燥桶以及冷却水桶的密封效果，通过在环形空腔内填充水，水的冷却效果好，通过水作为冷却介质，对金属匀冷却板、第二冷却板和两个第一冷却板进行冷却，可将导热板导出的热量快速降低，确保金属匀冷却板、第二冷却板和两个第一冷却板在使用时温度能够满足使用所需，通过所设的温度表，可方便观察水的温度，并及时通过控制机控制制冷管组和与制冷管机与市电通电对水进行制冷，使得水的温度满足冷却所需，通过所设的金属匀冷却板，可使得干燥桶内的温度能够长时间且持续的保持在一定的温度，增加压缩空气的干燥处理效果，并通过在两个第一冷却板上设置的导流套筒，可方便与两个第一冷却板接触后的压缩空气以及产生的水滴向下移动，通过所设的第二冷却板，可使得通过第一冷却板进行处理过后的压缩空气再次与第二冷却板进行接触，增加压缩空气的干燥效果，重复的与冷却板进行接触，可大大的减少压缩空气中夹带的水气，使得水气分离，而通过在第二冷却板上设置的弧形凹槽，可方便水和气体向下流动，水则通过所设的导流管和软管排出存储在储水箱内，而气水分离后的压缩空气则通过设置的导流管上的出气口流出，并存储在第二冷却板下部的干燥桶内，并通过所设的出气管进行排出使用，而通过在出气管上设置的第二电磁控制阀，可方便控制出气管的气体排出量的控制以及开启和关闭气体的排出，通过所设的水位表，可及时观察储水箱内水位，并及时控制第一电磁控制阀排水。其结构简单，使用方便，操作简单，整体结构牢靠，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：包括机架、上部呈开口状设置的冷却水桶和上部呈开口状的干燥桶，所述冷却水桶设置在机架的上部中间位置处，所述干燥桶设置在冷却水桶的内底部中间位置处，所述干燥桶的外壁和冷却水桶的内壁之间形成一个环形空腔，所述环形空腔内填充有水，所述环形空腔的内底部设有制冷管组，所述机架上设有用于控制制冷管组和与制冷管组连接的制冷机的控制机，所述冷却水桶的上端部配合有顶盖，所述干燥桶的内壁设置有金属匀冷却板，所述金属匀冷却板和干燥桶的上端均与顶盖的下表面配合，所述干燥桶的外壁上固定有导热板，所述导热板一端贯穿干燥桶壁，并延伸至干燥桶内与金属匀冷却板连接，所述顶盖的上部中间位置处螺纹配合有一个进气管，所述金属匀冷却板的内壁上部位置处设有两个向下凹设置的第一冷却板，所述第一冷却板上贯穿的设置有导流套筒，且导流套筒下端延伸至第一冷却板的下部，所述第一冷却板下部的金属匀冷却板内壁上设有一个向上凸起的第二冷却板，所述第二冷却板的外沿表面上设置有弧形凹槽，所述第二冷却板外沿下表面位置处连接有导流管，所述导流管的外壁上开设有呈向上开口状设置的出气口，所述导流管的下端部配合有一个便于水流出的软管，所述机架上固定有一个储水箱，所述软管的下端贯穿干燥桶和冷却水桶的底部，并延伸至储水箱内，所述储水箱的下端部中间位置处设有出水管，所述出水管上设有第一电磁控制阀，所述干燥桶的下部中间位置处焊接出气管，所述出气管上设有第二电磁控制阀，所述出气管贯穿干燥桶和冷却水桶的底部设置。

2.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述导流管的下部位置处套设有用于固定导流管和软管的弧形安装板，所述弧形安装板上设有用于固定弧形安装板和金属匀冷却板的固定螺丝，所述金属匀冷却板的外壁和干燥桶的内壁贴合设置，且贴合处设有第一密封垫圈，所述导流管的上端外沿位置处焊接有固定板，所述第二冷却板的下表面设有与所述固定板相配合的固定槽，所述固定板上设有用于固定第二冷却板和固定板的固定螺钉，所述固定槽内壁上设有与所述固定板相配合的密封挡片，所述顶盖上设有与所述冷却水桶相配合的第一环形卡槽，所述第一环形卡槽内壁上设有与所述冷却水桶相配合的第一密封垫，所述顶盖上还设有与所述干燥桶和金属匀冷却板相配合的第二环形卡槽，所述第二环形卡槽内壁上设有与所述干燥桶和金属匀冷却板相配合的第二密封垫。

3.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述进气管的上端部螺纹配合有一个管道连接件，所述冷却水桶的一侧设有一个温度表，所述干燥桶和冷却水桶的底部开设有便于软管穿过的通孔，所述通孔内填充有密封胶，且软管贯穿密封胶设置，所述导流管截面呈半圆弧状设置，导流管一侧与金属匀冷却板内壁配合，且在与金属匀冷却板内壁配合的那一面上粘贴有第三密封垫。

4.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述储水箱上设有水位表，所述干燥桶的内底部设有用于固定干燥桶和冷却水桶第一安装螺钉，所述机架上设有用于固定机架和冷却水桶的第二安装螺钉，所述干燥桶的下底部与冷却水桶的内底部表面贴合设置，且贴合处设有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述金属匀冷却板的截面呈圆形状设置，所述第一冷却板上设有底部呈弧形状设置的环形凹槽，所述环形凹槽和导流套筒连通设置，所述导热板上设有用于固定导热板和金属匀冷却板的螺丝，所述环形凹槽设有25个，且25个环形凹槽均匀分布在第一冷却板上。

6.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器，其特征在于：所述第一冷却板和金属匀冷却板内壁采用螺丝固定，所述第二冷却板和金属匀冷却板内壁采用螺丝固定，所述第一冷却板和第二冷却板在与金属匀冷却板内壁配合处均设置有第二密封垫圈。

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