CN113324422B - 一种机械通风智能型冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械通风智能型冷却塔，包括第一塔体、第二塔体及设于所述第一塔体和第二塔体底部的支脚，所述第一塔体顶部设有风筒，所述风筒内设有风扇，所述第二塔体顶部设有用于驱动所述风扇转动的第一电机，所述第二塔体上设有与所述第一电机相配合的变频调速器，所述第一塔体内设有监控采集仪，所述变频调速器上设有三参数监控探头；所述第一塔体和所述第二塔体底部分别设有接水盒，所述第二塔体顶部设有消毒灯，所述第二塔体内设有与所述接水盒相配合的刮板。

Description

一种机械通风智能型冷却塔

技术领域

本发明属于冷却塔技术领域，尤其是涉及一种机械通风智能型冷却塔。

背景技术

冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

冷却塔顶部通常设置风机用于将冷却塔内的热空气排出，风机不论在任何季节任何工况下以统一功率进行工作，造成了冷却塔过多的电能消耗；冷却塔长时间使用，会滋生细菌，其中典型的细菌是“军团菌”，这种细菌会造成传染病，每个冷却塔周围800米内都会受到影响，对周围环境造成较大影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种机械通风智能型冷却塔。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种机械通风智能型冷却塔，包括第一塔体、第二塔体及设于所述第一塔体和第二塔体底部的支脚，所述第一塔体顶部设有风筒，所述风筒内设有风扇，所述第二塔体顶部设有用于驱动所述风扇转动的第一电机，所述第二塔体上设有与所述第一电机相配合的变频调速器，所述第一塔体内设有监控采集仪，所述变频调速器上设有三参数监控探头；所述第一塔体和所述第二塔体底部分别设有接水盒，所述第二塔体顶部设有消毒灯，所述第二塔体内设有与所述接水盒相配合的刮板；变频调速器调控频率方法是根据进冷却塔设备所需的水温进行自动调控频率，频率往下调电机转速今降低，通过降低电机转速，使风机转速同时降低，风机转速降低，风机所产生风量也同时降低，就降低风机能耗，电机耗电同时下降，节约电力消耗；监控采集仪与计算机相连，计算出冷却塔的冷却能力；三参数监控探头获取减速箱中润滑油温度、润滑油油位和箱体振动信号，完成变送输出；冷却塔使用较长时间后，第一塔体内的接水盒和第二塔体内的接水盒互换位置，第一塔体内的接水盒进入到第二塔体内做清理，第二塔体内的接水盒进入到第一塔体内对冷却后的水流做承接；接水盒进入到第二塔体内后，刮板移动至接水盒内，刮板沿接水盒内壁移动，利用刮板对接水盒内壁做清理，将接水盒内壁的污垢刮除；消毒灯与刮板相互配合，对接水盒起到杀菌作用，提升对接水盒的清理效果，避免细菌进入到周边环境内，减少冷却塔对周边环境的影响；通过两个接水盒互换的方式，使冷却塔持续的处于工作状态，无需刻意停止关闭水阀，保证冷却塔的正常运行，减少因清理对冷却塔工作造成的影响。

所述第一塔体和所述第二塔体内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一传动轮和与所述第一传动轮相配合的传动带，所述第一活动槽为方形结构，所述第一活动槽内设有与所述传动带相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有第一连接块，所述接水盒侧壁上设有与所述第一连接块相配合的第一连接槽；所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有用于带动所述第一滑块往上运动的第一活动块。

所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第一活动块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接杆，所述第一滑块上设有与所述第一连接杆相配合的第二连接槽，所述第一连接杆一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有第一复位弹簧；所述第一连接杆上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块，所述支脚上设有用于驱动所述第一连接杆从所述第一活动腔内伸出的气泵，所述气泵可驱动所述第一活动块往上运动。

所述第一限位块上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端固连于所述第三活动槽内壁上；所述第二连接槽内壁上设有与所述第一限位块相配合的第三连接槽；所述第一连接杆一端设有第四活动槽，所述第四活动槽一侧设有与所述第三活动槽相通的第二活动腔，所述第四活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第二连接弹簧；所述第二活动腔内设有第一推板，所述第一推板上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第三活动槽内。

所述第三连接槽内设有第二推板，所述第二推板上设有第二连接杆，所述第二连接杆从所述第三连接槽内穿出，所述第二连接杆顶部设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二复位弹簧；所述第二活动腔底部设有第三推板，所述第三推板底部设有第三连接弹簧；所述第一活动腔侧壁上设有出气口，所述出气口内设有第一密封板，所述第一密封板上设有第一连接板，所述出气口内壁上设有第二滑槽，所述第一连接板上设有与所述第二滑槽相配合的第三滑块；所述第一连接杆上设有第二推杆和第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一密封板上。

所述第一滑槽底部设有第三活动腔，所述第二滑块底部设有第二连接板，所述第二连接板穿设于所述第三活动腔内，所述第二连接板底部设有第三限位板，所述第三限位板上设有第三复位弹簧；所述第二滑块上设有与所述第一活动腔相通的输气腔，所述第二连接板上设有与所述输气腔相通的第一通腔；所述输气腔内设有第三连接板，所述输气腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二密封板，所述第二密封板上设有第四连接弹簧，所述第二密封板上设有第一开口。

所述第三活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内第三推杆，所述第三推杆一端设有第四限位板，所述第四限位板上设有第四复位弹簧；所述输气腔侧壁上设有第四活动腔和与所述第三推杆相配合的第八活动槽，所述第四活动腔内设有第二推块，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推块相配合的第七活动槽，所述第二推块铰接有第四连接板，所述第四连接板一端铰接有第五连接板，所述第四活动腔内设有第四推板，所述第四推板上设有第四推杆，所述第四推杆从所述第四活动腔内穿出，所述第二推块上设有与第五复位弹簧。

所述第二塔体顶部设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第三滑槽，所述第九活动槽槽内设有第六连接板，所述第六连接板上设有与所述第三滑槽相配合的第四滑块，所述第六连接板底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有设有螺纹杆，所述刮板上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔；所述刮板上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块；所述第三滑槽侧壁上设有空腔，所述空腔底部设有出液口，所述空腔内设有第六推板，所述第六推板上设有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有第三连接块，所述第三连接块上可转动连接有第七推板，所述第七推板上设有扭簧，所述空腔内壁上设有第三限位块。

所述螺纹杆一端设有连接轴，所述第十活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述连接轴穿设于所述第十一活动槽内，所述第十一活动槽底部设有第二开口，所述第三滑槽内壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述连接轴相配合的第一传动轴，所述第一传动轴一端设有第二传动轮，所述第五活动腔内设有第七连接板，所述第七连接板上设有第三传动轮，所述第七连接板上设有第八连接板，所述第八连接板上设有第九连接板，所述第九连接板上设有第四传动轮和第五传动轮，所述第五活动腔顶部设有传动腔，所述传动腔内设有第六传动轮，所述第六传动轮设于所述第二传动轮上方；所述第八连接板侧壁上设有第五滑块，所述第五活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第四滑槽，所述第五滑块上设有第六复位弹簧。

所述第五活动腔侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五推杆，所述第五推杆上设有第五推板，所述第五推板上设有第七复位弹簧；所述第十活动槽侧壁上设有第三通腔，所述第三通腔内穿设有第六推杆，所述第三通腔侧壁上设有第十二活动槽，所述第六推杆上设有与所述第十二活动槽相配合的第五限位板，所述第六推杆上设有第六滑块，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第六滑块相配合的第五滑槽，所述第六滑块上设有第八复位弹簧；所述第十二活动槽内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第二限位块，所述第二限位块上设有弧面。

本发明具有以下优点：变频调速器调控频率方法是根据进冷却塔设备所需的水温进行自动调控频率，频率往下调电机转速今降低，通过降低电机转速，使风机转速同时降低，风机转速降低，风机所产生风量也同时降低，就降低风机能耗，电机耗电同时下降，节约电力消耗；冷却塔使用较长时间后，第一塔体内的接水盒和第二塔体内的接水盒互换位置，第一塔体内的接水盒进入到第二塔体内做清理，第二塔体内的接水盒进入到第一塔体内对冷却后的水流做承接；接水盒进入到第二塔体内后，刮板移动至接水盒内，刮板沿接水盒内壁移动，利用刮板对接水盒内壁做清理，将接水盒内壁的污垢刮除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图2中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图6中的D处放大图。

图9为图2中沿C-C处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图2中沿D-D处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为图13中的I处放大图。

图16为图2中沿E-E处的剖视图。

图17为图16中的J处放大图。

图18为图2中沿F-F处的剖视图。

图19为图18中的K处放大图。

图20为图2中沿G-G处的剖视图。

图21为图20中的L处放大图。

图22为本发明的右视图。

图23为图22中沿H-H处的剖视图。

图24为图23中的M处放大图。

图25为图22中沿J-J处的剖视图。

图26为图25中的N处放大图。

图27为图22中沿K-K处的剖视图。

图28为图27中的O处放大图。

图29为图22中沿L-L处的剖视图。

图30为图29中的P处放大图。

图31为图22中沿M-M处的剖视图。

图32为图31中的Q处放大图。

具体实施方式

如图1-32所示，一种机械通风智能型冷却塔，包括第一塔体1、第二塔体2及设于所述第一塔体1和第二塔体2底部的支脚14，所述第一塔体1顶部设有风筒11，所述风筒11内设有风扇12，所述第二塔体2顶部设有用于驱动所述风扇12转动的第一电机21，所述第二塔体2上设有与所述第一电机21相配合的变频调速器，所述第一塔体1内设有监控采集仪，所述变频调速器上设有三参数监控探头；所述第一塔体1和所述第二塔体2底部分别设有接水盒3，所述第二塔体2顶部设有消毒灯210，消毒灯为紫外线消毒灯；所述第二塔体2内设有与所述接水盒3相配合的刮板423；第一塔体内设有温度传感器，电机输出轴上连接有减速箱，电机接线桩通过电源线与变频调速器接线桩连接，变频调速器与温度传器通过信号线相连；采集仪设有测量冷却塔的进水温度、冷却塔的出水温、专冷却塔的空气湿球温度传感器插入通道，在进冷却塔设备热水管道、出水管道上设置温度传感器承插口，在进冷却塔设备热水管道设置流量计；温度传感器与采集仪相连；流量计与采集仪相连；采集仪与计算机相连，计算出冷却塔的冷却能力；三参数安全监控探头是以外螺纹形式，安装于减速箱的内螺纹安装孔中，探杆插入减速箱内，从而获取减速箱中润滑油温度、润滑油油位和箱体振动信号，完成变送输出；三参数安全监控探头的空引出线通过接线排一边的接线孔连接，接线排另一边接线孔由信号线连接显示器的接线孔，显示减速器运行时内部的油温(防止油温超标是否在限定范围内)、油位(分析齿轮油泄漏)、测量输出与振动速度的真有效值(分析减速器内部齿轮、轴承运行疲劳；电机依冷却系统所需的冷却水水温及季节气温变化选择电机转速，冬季时为低速运行，春季、秋季时为中速运行，夏季时为高速运行；冷却塔使用较长时间后，第一塔体内的接水盒和第二塔体内的接水盒互换位置，第一塔体内的接水盒进入到第二塔体内做清理，第二塔体内的接水盒进入到第一塔体内对冷却后的水流做承接；接水盒进入到第二塔体内后，刮板移动至接水盒内，刮板沿接水盒内壁移动，利用刮板对接水盒内壁做清理，将接水盒内壁的污垢刮除；消毒灯与刮板相互配合，对接水盒起到杀菌作用，提升对接水盒的清理效果，避免细菌进入到周边环境内，减少冷却塔对周边环境的影响；通过两个接水盒互换的方式，使冷却塔持续的处于工作状态，无需刻意停止关闭水阀，保证冷却塔的正常运行，减少因清理对冷却塔工作造成的影响。

所述第一塔体1和所述第二塔体2内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一传动轮16和与所述第一传动轮16相配合的传动带15，所述第一活动槽为方形结构，所述第一活动槽内设有与所述传动带15相配合的第一滑块18，所述第一滑块18上设有第一连接块185，所述接水盒3侧壁上设有与所述第一连接块185相配合的第一连接槽；所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有用于带动所述第一滑块18往上运动的第一活动块17；第二塔体侧壁上设有用于驱动第一传动轮转动的第二电机；在对接水盒做清理时，第一活动块带动第一塔体内的接水盒往上运动，第一塔体内的第一滑块移动至第一活动槽顶部，第二塔体内的接水盒往第一塔体内移动，第二塔体内的接水盒移动至第一塔体接水盒下方后，第一塔体内的接水盒往第二塔体内移动，进入到第二塔体内的接水盒处于第二塔体顶部，接水盒完全进入到第二塔体内后，第二塔体内的接水盒往下运动，接水盒移动至第二塔体底部，利用消毒灯和刮板相互配合，对接水盒内部做清理，完后对接水盒的清理；通过使第二塔体内的接水盒先移动至第一塔体底部的方式，使第一塔体内的接水盒在移出后依然能够对冷却后的水流做承接，避免水流直接掉落在第一塔体底部，减少对第一塔体底部的清理频率，减少水流浪费。

所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块17上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块171，所述第一活动块17上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接杆175，所述第一滑块18上设有与所述第一连接杆175相配合的第二连接槽，所述第一连接杆175一端设有第一限位板1751，所述第一限位板1751上设有第一复位弹簧1752；所述第一连接杆175上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块1755，所述支脚上设有用于驱动所述第一连接杆175从所述第一活动腔内伸出的气泵，所述气泵可驱动所述第一活动块17往上运动；接水盒做清理时，第二塔体内的接水盒移动至第一塔体底部后，气泵往第一塔体内的第一活动块上的第一活动腔内通气，第一活动腔内充气后推动第一连接杆往前移动，第一连接杆推动第一滑块往前移动，第一滑块移动至与传动带相接触，传动带带动第一滑块往前移动，将第一塔体内的接水盒输送至第二塔体内，第一塔体内的接水盒进入到第二塔体内后，第一塔体内的第一活动块上第一活动腔内的空气排出，第一活动块往下运动，第一连接杆移动至从第二塔体内移入到第一塔体内的第一滑块一侧，第一活动腔内再次充气推动第一连接杆从第一活动腔内伸出，第一连接杆插入到第一滑块的第一连接槽内，第一限位块与第一滑块相配合，第一连接杆与第一滑块形成连接配合，第一活动腔内的空气排出后第一连接杆拉动第一滑块往第一塔体一侧移动，使接水盒与第一塔体内部相对齐，保证接水盒的安装效果，同时第一连接杆件第一滑块完全从传动带底部拉出，第一滑块与传动带脱开接触，避免第二塔体内的接水盒往第一塔体内移动时对第一塔体内的接水盒造成影响；第二塔体的第一活动槽内壁上同样设有第一活动块，用于将移动至第二塔体内的第一滑块从传动带上移出，第二塔体内的第一活动块起到缓冲接水盒下降作用，避免接水盒直接掉落在第二塔体底部对接水盒造成损伤，同时避免接水盒内的水流从接水盒内晃出。

所述第一限位块1755上设有第一连接弹簧1756，所述第一连接弹簧1756一端固连于所述第三活动槽内壁上；所述第二连接槽内壁上设有与所述第一限位块1755相配合的第三连接槽；所述第一连接杆175一端设有第四活动槽，所述第四活动槽一侧设有与所述第三活动槽相通的第二活动腔，所述第四活动槽内设有第一推块1759，所述第一推块1759上设有第二连接弹簧17591；所述第二活动腔内设有第一推板1758，所述第一推板1758上设有第一推杆1757，所述第一推杆1757穿设于所述第三活动槽内；第一连接杆处于第一活动腔内时，第一限位块处于第三活动槽内，空气通入到第一活动腔内后，第一活动腔内的气压增加推动第一连接杆从第一活动腔内伸出，第一连接杆插入到第一连接槽内，第一推块抵在第一连接槽内壁上，第一推块往第四活动槽内移动时将空气推入到第二活动腔内，第二活动腔内气压增加后推动第一推板移动，第一推板带动第一推杆往第三活动槽内移动，第一推杆推动第一限位块从第三活动槽内伸出，第一限位块嵌入到第三连接槽内，在第一限位块与第三连接槽的相互配合下使第一连接杆与第一滑块形成连接配合，第一连接杆往第一活动腔内移动时带动第一滑块往第一活动槽一端移动，以将第一滑块从传动带一侧移开，保证接水盒与第一塔体或第二塔体的配合效果。

所述第三连接槽内设有第二推板181，所述第二推板181上设有第二连接杆182，所述第二连接杆182从所述第三连接槽内穿出，所述第二连接杆182顶部设有第二限位板183，所述第二限位板183上设有第二复位弹簧184；所述第二活动腔底部设有第三推板17510，所述第三推板17510底部设有第三连接弹簧17520；所述第一活动腔侧壁上设有出气口，所述出气口内设有第一密封板176，所述第一密封板176上设有第一连接板1761，所述出气口内壁上设有第二滑槽，所述第一连接板1761上设有与所述第二滑槽相配合的第三滑块；所述第一连接杆175上设有第二推杆1753和第一连接绳1754，所述第一连接绳1754一端固连于所述第一密封板176上；第一连接杆往第一活动腔外侧移动时，第一连接杆拉动第一连接绳移动，第一连接绳从松弛状态到绷紧状态，当第一连接杆伸出至无法移动时，第一连接绳拉动密封板从出气口处移开，第一活动腔内空气从出气口处排出，第一连接杆在第一复位弹簧作用下往回移动，第一连接杆带动第一滑块往第一活动槽一端移动，将第一滑块从传动带上移出；第一连接杆往回移动时带动第二推杆移动，第二推杆推动第一密封板往出气口方向移动，利用第一密封板重新将出气口封闭；气泵驱动第二滑块往上运动时，第二滑块带动第一活动块往上运动，第一活动块带动第一滑块往上运动，第一滑块移动至第一活动槽顶部后，第二限位板抵在第一活动槽顶部，第二推板随第二限位板移动时往下运动，第二推板推动第一限位块往下运动，第二推板将第一限位块从第三连接槽内推出，第一连接杆与第一滑块脱开连接配合；第一限位块往下运动时推动第一推杆往下运动，第一推杆推动第三推板往下运动，第三推板往下运动增加第二活动腔内空间，以便存储第二活动腔内多余的空气；第一活动腔内再次充气后，第一活动腔内的气压推动第一连接杆往第一活动腔外侧移动，第一连接杆推动第一滑块往传动带上移动，第一滑块移动至传动带上后，传动带带动第一滑块移动，第一滑块直接从第一连接杆上脱出，第一滑块带动第一塔体内的接水盒往第二塔体内移动，完成第一塔体和第二塔体内接水盒的交换，以便对第一塔体内的接水盒做清理。

所述第一滑槽底部设有第三活动腔，所述第二滑块底部设有第二连接板172，所述第二连接板172穿设于所述第三活动腔内，所述第二连接板172底部设有第三限位板173，所述第三限位板173上设有第三复位弹簧174；所述第二滑块171上设有与所述第一活动腔相通的输气腔，所述第二连接板172上设有与所述输气腔相通的第一通腔；所述输气腔内设有第三连接板1711，所述输气腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二密封板1712，所述第二密封板1712上设有第四连接弹簧，所述第二密封板1712上设有第一开口；第三连接板为L型结构，第二密封板上设有第四连接杆1713；在往第一活动腔内通气时，第二密封板移动使第一开口与第三连接杆错开，气泵送出的空气进入到第三活动腔内，第三活动腔内的空气通过第一通腔进入到输气腔内，空气再由输气腔内进入到第一活动腔内，为第一连接杆的移动提供动力；在驱动第一活动块往上运动时，第二密封板上第一开口与第三连接板相对齐，第三连接板将第一开口封闭，输气腔处于封闭状态，进入到第一通腔内的空气无法进入到输气腔内，第三活动腔内的空气增加后推动第二连接板往上运动，第二连接板带动第一活动块往上运动，第一活动块带动第一滑块移动，将接水盒推送至第一活动槽顶部，为第二塔体内移动的接水盒提供预留空间，以便按成第一塔体和第二塔体内接水盒的交换。

所述第三活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内第三推杆19，所述第三推杆19一端设有第四限位板191，所述第四限位板191上设有第四复位弹簧192，第三推杆的移动依靠电磁铁驱动；所述输气腔侧壁上设有第四活动腔和与所述第三推杆19相配合的第八活动槽，所述第四活动腔内设有第二推块1718，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推块1718相配合的第七活动槽，所述第二推块1718铰接有第四连接板1716，所述第四连接板1716一端铰接有第五连接板1717，所述第四活动腔内设有第四推板1715，所述第四推板1715上设有第四推杆1714，所述第四推杆1714从所述第四活动腔内穿出，所述第二推块1718上设有与第五复位弹簧1719；第一活动块处于第二活动槽底部时，第三推杆从第六活动槽内伸出，第三连接杆通过第八活动槽进入到输气腔内，第三推杆推动第四连接杆移动，第四连接杆带动第二密封板移动，第一开口与第三连接板错开，进入到第一通腔内的空气通过第一开口进入到输气腔内，第三推杆与抵在第八活动槽内壁上，在第三推杆作用下对第一活动块起限位作用，第一活动块被固定在第二活动槽底部，避免第一通腔内通气后推动第一活动块往上运动，使第一连接杆正常从第一活动腔内伸出，以使第一连接杆与第一滑块形成连接配合；在推动第一塔体内的接水盒往上运动时，第三推杆进入到第六活动槽内，第一开口与第三连接板相对齐，输气腔处于封闭状态，第三活动腔内通气推动第三连接板往上运动，第一活动块移动至第二活动槽顶部后，第四推杆抵在第二活动槽顶部，第四推杆带动第四推板往下运动，第四推板推动第四板连接板和第五连接板一端往下运动，第四连接板和第五连接板绕连接点转动，第四连接板和第五连接板推动第二推块从第七活动槽内伸出，第二推块推动第四连接杆移动，第一开口与第三连接板相错开，从第一通腔内进入的空气通过第一开口可直接进入到输气腔内，空气再次进入到第一活动腔内推动第一连接杆从第一活动腔内伸出，第一连接杆推动第一滑块移动至传动带一侧，传动带带动第一滑块移动完成接水盒的输送。

所述第二塔体2顶部设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第三滑槽，所述第九活动槽槽内设有第六连接板4，所述第六连接板4上设有与所述第三滑槽相配合的第四滑块，所述第六连接板4底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有设有螺纹杆45，所述刮板423上设有第二连接块42，所述第二连接块42上设有与所述螺纹杆45相配合的螺纹孔；所述刮板423上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块424；所述第三滑槽侧壁上设有空腔，所述空腔底部设有出液口，所述空腔内设有第六推板28，所述第六推板28上设有第三连接杆281，所述第三连接杆281顶部设有第三连接块282，所述第三连接块282上可转动连接有第七推板283，所述第七推板283上设有扭簧，所述空腔内壁上设有第三限位块29；空腔内设有储液囊，储液囊内装有清洗液；第一塔体内的接水盒移动至第二塔体内后，接水盒往下运动移动至第二塔体底部，第六连接板带动刮板往下运动，第四滑块在第三滑槽内移动，第四滑块移动时与第七推板相接触，第七推板带动第三连接杆往下运动，第六推板挤压储液囊，将清洗液从储液囊内挤出，清洗液通过出液口掉落在接水盒内，由于接水盒从第一塔体内移入到第二塔体内，接水盒内仍有部分水流，清洗液溶解在接水盒水流内，第四滑块继续往下运动时推动第七推板转动，第四滑块从第七推板一侧经过，第四滑块移动至第三滑槽底端，刮板进入到接水盒内与接水盒内壁相接触，螺纹杆转动带动第二连接块移动，第二连接块带动刮板移动以便对整个接水盒内壁做清理；刮板在移动至接水盒一端后，第二活动块在第十一活动槽内移动，第二活动块移动时与接水盒的端面相接触，利用第二活动块的移动对接水盒端面做清理，提升对接水盒和内部的清理效果；接水盒清理完成后，第四滑块往第三滑槽顶部移动，第四滑块带动第七推板往上运动，第七推板带动第三连接块往上运动时，第三连接块抵在第三限位块上，第三限位块为第三连接块起支撑作用，第四滑块推动第七推板转动，使第四滑块直接从第七推板一侧经过，以便刮板的正常复位。

所述螺纹杆45一端设有连接轴451，所述第十活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述连接轴451穿设于所述第十一活动槽内，所述第十一活动槽底部设有第二开口，所述第三滑槽内壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述连接轴451相配合的第一传动轴23，所述第一传动轴23一端设有第二传动轮231，所述第五活动腔内设有第七连接板241，所述第七连接板241上设有第三传动轮242，所述第七连接板241上设有第八连接板246，所述第八连接板246上设有第九连接板243，所述第九连接板243上设有第四传动轮244和第五传动轮245，所述第五活动腔顶部设有传动腔，所述传动腔内设有第六传动轮25，所述第六传动轮25设于所述第二传动轮231上方；所述第八连接板246侧壁上设有第五滑块247，所述第五活动腔内壁上设有与所述第五滑块247相配合的第四滑槽，所述第五滑块247上设有第六复位弹簧248；第一电机可驱动第六传动轮转动，第一电机与第六传动轮通过齿轮组形成传动配合，该传动为常规现有技术，在此不再赘述；第四滑块移动至第三滑槽底端后，第四滑块抵在第三滑槽底面，第一传动轴从第二开口处进入到第十一活动槽内与连接轴相接触，第一传动轴与连接轴形成传动配合；此时第三传动轮处于第二传动轮顶部，第六传动轮与第二传动轮通过第三传动轮形成传动配合，第六传动轮转动时带动第二传动轮转动，第一传动轴带动连接轴转动，螺纹杆转动后带动第二连接块移动，第二连接块带动刮板在接水盒内移动，刮板移动至接水盒一端后，第二连接块移动至第十活动槽一端，第九连接板移动，第四传动轮和第五传动轮移动至第二传动轮顶部位置，在第四传动轮和第五传动轮相互配合下，对第六传动轮的传动起到换向作用，螺纹杆反向转动，利用螺纹杆带动第二连接块往回移动，使刮板接水盒内壁往回移动，对接水盒内壁做二次清理，提升对接水盒内部的清理效果。

所述第五活动腔侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五推杆261，所述第五推杆261上设有第五推板26，所述第五推板26上设有第七复位弹簧262；所述第十活动槽侧壁上设有第三通腔，所述第三通腔内穿设有第六推杆43，所述第三通腔侧壁上设有第十二活动槽，所述第六推杆43上设有与所述第十二活动槽相配合的第五限位板431，所述第六推杆43上设有第六滑块，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第六滑块相配合的第五滑槽，所述第六滑块上设有第八复位弹簧；所述第十二活动槽内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有限位弹簧441，所述限位弹簧441一端设有第二限位块44，所述第二限位块44上设有弧面；所述第十活动槽一端设有第三推块，第三推块上设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于第二限位块上；第二连接块移动第十活动槽设有第六推杆的一端时，第二连接块推动第六推杆移动，第六推杆从第三通腔内伸出，第六推杆推动第五推杆移动，第五推杆推动第九连接板移动，将第四传动轮和第五传动轮推送至第二传动轮顶部，对螺纹杆的转向起调整作用；第六连接杆移动时第五限位板移动至第二限位块一侧，利用第二限位块将第六推杆固定，使第二连接板与第六推杆脱开后第六推杆仍处于从第三通腔内伸出的状态；第二连接块移动至第十活动槽另一端时，第二连接块推动第三推块移动，第三推块带动第二连接绳移动，第二连接拉动第二限位块进入到第十三活动槽内，第八连接板在第六复位弹簧作用下往回移动，第三传动轮移动至第二传动轮顶部，再次对螺纹杆的转动起到换向作用，保证刮板能够在螺纹杆作用下在接水盒内来回移动，对接水盒内部起到良好的清理作用。

所述第十一活动槽内壁上设有第六滑槽，第二活动块上设有与第六滑槽相配合的第七滑块425，第二连接块上设有与第六滑槽相通的第四通腔，第四通腔内壁上设有第六活动腔，第四通腔内穿设有第二传动轴422，第二传动轴上设有线轮421，线轮设于第六活动腔内，线轮上绕设有第三连接绳，第三连接绳一端固连于第七滑块上；第二连接块上设有两个第四通腔，两个第四通腔内的线轮上的第三连接绳分别与第七滑块两侧相连；以便在两个线轮分别转动时拉动第二活动块在第十一活动槽内来回移动；所述第十活动槽两侧内壁上分别设有第十四活动槽，第十活动槽两侧内壁上的第十四活动槽错开时设置，第十四活动槽内设有与第二传动轴相配合的第三传动轴411，第三传动轴上设有第七传动轮41，第十四活动槽底部设有第三开口；第三滑槽内壁上设有第十五活动槽，第十五活动槽内设有与第七传动轮相配合的第四传动轴27，第四传动轴与第六传动轮选择性的形成传动配合，第四传动轴与第六传动轮的选择性配合依靠电磁铁实现，此为成熟的现有技术，在此不再赘述；第九活动槽两侧的第三滑槽内均设有第十四活动槽，以便分别与第二连接块上两个第二传动轴分别形成连接；第二连接块处于第十活动槽一端时，第十活动槽一端的第三传动轴带动其中一个第二传动轴转动的，第三连接绳拉动第二活动块在第十一活动槽内移动，第二活动块移动时与接水盒内壁接触，对接水盒端部内壁做清理；刮板移动至接水盒另一端时，第十活动槽另一端的第三传动轴带动另一个第二传动轴转动，第二活动块再次在第十一活动槽内移动带动第二活动块移动，以便完对接水盒端面的清理。

所述接水盒底部设有排水口，排水口内壁上设有第七活动腔，第七活动腔底部设有多个通孔，第七活动腔内设有与通孔相配合的第三密封板31，第三密封板上设有密封弹簧311；第二塔体底部设有设备腔，设备腔内设有气缸22，第二塔体底部还设有与排水口相对应的通槽；刮板对接水盒内部清理完成后，气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动第三密封板往上运动，第三密封板移动至第七活动腔顶部，通孔处于开启状态，接水盒内的污水从排水口处排出，被清理下来的杂质随污水一同从排水口处流出，完成对接水盒的清理。

所述第一塔体侧壁上设有第一连接管13，第一连接管上可转动连接有第二连接管131，第二连接管内设有第三连接管132，第三连接管可沿第二连接管内壁移动，在使用时需要在第一连接管、第二连接管及第三连接管内穿入软管，第一连接管、第二连接管及第三连接管为软管起到导向作用；在第一连接管、第二连接管及第三连接管的配合下，使每次接水盒更换后软管均能够插入到第一塔体内的接水盒底部，以将第一塔体内的接水盒子内的水流送出。

处于第二塔体内的第一活动块上的第一限位块与处于第二塔体内的第一活动块上的第一限位块反向设置，第一滑块两侧均设有与第一限位块相配合的第三连接槽。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准；冷却塔中的气体结构与现有技术中的冷却塔结构相同。

Claims (4)

1.一种机械通风智能型冷却塔，包括第一塔体(1)、第二塔体(2)及设于所述第一塔体(1)和第二塔体(2)底部的支脚(14)，所述第一塔体(1)顶部设有风筒(11)，所述风筒(11)内设有风扇(12)，所述第二塔体(2)顶部设有用于驱动所述风扇(12)转动的第一电机(21)，其特征在于：所述第二塔体(2)上设有与所述第一电机(21)相配合的变频调速器，所述第一塔体(1)内设有监控采集仪，所述变频调速器上设有三参数监控探头；所述第一塔体(1)和所述第二塔体(2)底部分别设有接水盒(3)，所述第二塔体(2)顶部设有消毒灯(210)，所述第二塔体(2)内设有与所述接水盒(3)相配合的刮板(423)；

所述第一塔体(1)和所述第二塔体(2)内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一传动轮(16)和与所述第一传动轮(16)相配合的传动带(15)，所述第一活动槽为方形结构，所述第一活动槽内设有与所述传动带(15)相配合的第一滑块(18)，所述第一滑块(18)上设有第一连接块(185)，所述接水盒(3)侧壁上设有与所述第一连接块(185)相配合的第一连接槽；所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有用于带动所述第一滑块(18)往上运动的第一活动块(17)；

所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块(17)上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块(171)，所述第一活动块(17)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接杆(175)，所述第一滑块(18)上设有与所述第一连接杆(175)相配合的第二连接槽，所述第一连接杆(175)一端设有第一限位板(1751)，所述第一限位板(1751)上设有第一复位弹簧(1752)；所述第一连接杆(175)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块(1755)，所述支脚上设有用于驱动所述第一连接杆(175)从所述第一活动腔内伸出的气泵，所述气泵可驱动所述第一活动块(17)往上运动；

所述第一限位块(1755)上设有第一连接弹簧(1756)，所述第一连接弹簧(1756)一端固连于所述第三活动槽内壁上；所述第二连接槽内壁上设有与所述第一限位块(1755)相配合的第三连接槽；所述第一连接杆(175)一端设有第四活动槽，所述第四活动槽一侧设有与所述第三活动槽相通的第二活动腔，所述第四活动槽内设有第一推块(1759)，所述第一推块(1759)上设有第二连接弹簧(17591)；所述第二活动腔内设有第一推板(1758)，所述第一推板(1758)上设有第一推杆(1757)，所述第一推杆(1757)穿设于所述第三活动槽内；

所述第三连接槽内设有第二推板(181)，所述第二推板(181)上设有第二连接杆(182)，所述第二连接杆(182)从所述第三连接槽内穿出，所述第二连接杆(182)顶部设有第二限位板(183)，所述第二限位板(183)上设有第二复位弹簧(184)；所述第二活动腔底部设有第三推板(17510)，所述第三推板(17510)底部设有第三连接弹簧(17520)；所述第一活动腔侧壁上设有出气口，所述出气口内设有第一密封板(176)，所述第一密封板(176)上设有第一连接板(1761)，所述出气口内壁上设有第二滑槽，所述第一连接板(1761)上设有与所述第二滑槽相配合的第三滑块；所述第一连接杆(175)上设有第二推杆(1753)和第一连接绳(1754)，所述第一连接绳(1754)一端固连于所述第一密封板(176)上；

所述第一滑槽底部设有第三活动腔，所述第二滑块底部设有第二连接板(172)，所述第二连接板(172)穿设于所述第三活动腔内，所述第二连接板(172)底部设有第三限位板(173)，所述第三限位板(173)上设有第三复位弹簧(174)；所述第二滑块(171)上设有与所述第一活动腔相通的输气腔，所述第二连接板(172)上设有与所述输气腔相通的第一通腔；所述输气腔内设有第三连接板(1711)，所述输气腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二密封板(1712)，所述第二密封板(1712)上设有第四连接弹簧，所述第二密封板(1712)上设有第一开口；

所述第三活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内第三推杆(19)，所述第三推杆(19)一端设有第四限位板(191)，所述第四限位板(191)上设有第四复位弹簧(192)；所述输气腔侧壁上设有第四活动腔和与所述第三推杆(19)相配合的第八活动槽，所述第四活动腔内设有第二推块(1718)，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推块(1718)相配合的第七活动槽，所述第二推块(1718)铰接有第四连接板(1716)，所述第四连接板(1716)一端铰接有第五连接板(1717)，所述第四活动腔内设有第四推板(1715)，所述第四推板(1715)上设有第四推杆(1714)，所述第四推杆(1714)从所述第四活动腔内穿出，所述第二推块(1718)上设有与第五复位弹簧(1719)。

2.根据权利要求1所述的一种机械通风智能型冷却塔，其特征在于：所述第二塔体(2)顶部设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第三滑槽，所述第九活动槽槽内设有第六连接板(4)，所述第六连接板(4)上设有与所述第三滑槽相配合的第四滑块，所述第六连接板(4)底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有螺纹杆(45)，所述刮板(423)上设有第二连接块(42)，所述第二连接块(42)上设有与所述螺纹杆(45)相配合的螺纹孔；所述刮板(423)上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二活动块(424)；所述第三滑槽侧壁上设有空腔，所述空腔底部设有出液口，所述空腔内设有第六推板(28)，所述第六推板(28)上设有第三连接杆(281)，所述第三连接杆(281)顶部设有第三连接块(282)，所述第三连接块(282)上可转动连接有第七推板(283)，所述第七推板(283)上设有扭簧，所述空腔内壁上设有第三限位块(29)。

3.根据权利要求2所述的一种机械通风智能型冷却塔，其特征在于：所述螺纹杆(45)一端设有连接轴(451)，所述第十活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述连接轴(451)穿设于所述第十一活动槽内，所述第十一活动槽底部设有第二开口，所述第三滑槽内壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述连接轴(451)相配合的第一传动轴(23)，所述第一传动轴(23)一端设有第二传动轮(231)，所述第五活动腔内设有第七连接板(241)，所述第七连接板(241)上设有第三传动轮(242)，所述第七连接板(241)上设有第八连接板(246)，所述第八连接板(246)上设有第九连接板(243)，所述第九连接板(243)上设有第四传动轮(244)和第五传动轮(245)，所述第五活动腔顶部设有传动腔，所述传动腔内设有第六传动轮(25)，所述第六传动轮(25)设于所述第二传动轮(231)上方；所述第八连接板(246)侧壁上设有第五滑块(247)，所述第五活动腔内壁上设有与所述第五滑块(247) 相配合的第四滑槽，所述第五滑块(247)上设有第六复位弹簧(248)。

4.根据权利要求3所述的一种机械通风智能型冷却塔，其特征在于：所述第五活动腔侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五推杆(261)，所述第五推杆(261)上设有第五推板(26)，所述第五推板(26)上设有第七复位弹簧(262)；所述第十活动槽侧壁上设有第三通腔，所述第三通腔内穿设有第六推杆(43)，所述第三通腔侧壁上设有第十二活动槽，所述第六推杆(43)上设有与所述第十二活动槽相配合的第五限位板(431)，所述第六推杆(43)上设有第六滑块，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第六滑块相配合的第五滑槽，所述第六滑块上设有第八复位弹簧；所述第十二活动槽内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有限位弹簧(441)，所述限位弹簧(441)一端设有第二限位块(44)，所述第二限位块(44)上设有弧面。

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