CN205997207U - 一种电缆料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送带，支撑架的中部焊接有第一支架，第一支架上安装有第一冷水管，所述支撑架的底部放置有集水箱，并且集水箱位于传送带的正下方，所述支撑架的右侧设置有集水槽，集水槽的内部安装有水泵，水泵的出水管与第一冷水管的进水口连接，该集水槽两端的顶部均安装轴承，两个轴承之间安装有筛筒。该电缆料冷却装置，利用第一冷水管的预降温、第二冷水管的喷淋降温和冷风管的风冷降温，对电缆料的冷却较为彻底，对冷却水的利用较为充分，设计较为合理，筛筒的离心作用不仅能够使电缆料与冷却水的接触较为均匀，而且提高了干燥效果，实用性较强。

Description

一种电缆料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆料冷却装置。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。

在电缆料的生产过程中，塑化挤出后的物料经过热切割造粒成电缆料，此时的电缆料温度较高，需要对其进行降温冷却处理，目前为电缆料一般是采用风冷或水冷的方式进行降温，其中水冷式降温的效果要优于风冷式降温，但水冷降温时存在下列缺点：1、降温后的电缆料上存在大量水分，影响电缆料的使用；2、目前大多是采用喷淋的方式对电缆料进行降温，这种方式难以对电缆料的底部充分降温，降温不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料冷却装置，具备对电缆料的降温较为均匀充分以及电缆料表面水分的清除较为彻底的优点，解决了：1、降温后的电缆料上存在大量水分，影响电缆料的使用；2、目前大多是采用喷淋的方式对电缆料进行降温，这种方式难以对电缆料的底部充分降温，降温不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送带，支撑架的中部焊接有第一支架，第一支架上安装有第一冷水管，所述支撑架的底部放置有集水箱，并且集水箱位于传送带的正下方，所述支撑架的右侧设置有集水槽，集水槽的内部安装有水泵，水泵的出水管与第一冷水管的进水口连接，该集水槽两端的顶部均安装轴承，两个轴承之间安装有筛筒，所述筛筒上均匀分布有筛孔，筛筒的内表面由左至右依次等距离设置有推进叶，筛筒右端的底部开设有出料口，所述集水槽的左端焊接有L形的导向板支架，导向板支架的顶端焊接有斜向设置的导向板，集水槽右端的底部焊接有水平设置的支撑板，并且支撑板位于出料口的下方，支撑板上表面的右侧通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与筛筒的右端连接，所述集水槽上焊接有第二支架和第三支架，第二支架的顶部安装有第二冷水管，所述第三支架位于第二支架的右侧，第三支架的顶部安装有冷风管。

优选的，所述导向板的顶端位于传送带右端的正下方，导向板的底部位于筛筒左端的进料口内部。

优选的，所述第二冷水管和冷风管上均设置有调节阀。

优选的，所述集水槽的长度为筛筒长度的六分之五。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筛筒与第二冷水管的配合，利用筛筒的转动，能够使筛筒内的电缆料与第二冷水管喷出的冷却水充分接触，提高了降温效果。

2、本实用新型设置的第一冷水管、水泵与传送带的配合，能够利用筛筒筛出的水对高温的电缆料进行预降温处理，不仅能够对冷却水进行充分利用，而且提高了对电缆料的冷却效果。

3、本实用新型利用冷风管与筛筒的配合，利用冷风管吹出的冷风以及筛筒的离心作用对电缆料表面的水分进行干燥，干燥效果较佳，干燥效率较好。

本实用新型利用第一冷水管的预降温、第二冷水管的喷淋降温和冷风管的风冷降温，对电缆料的冷却较为彻底，对冷却水的利用较为充分，设计较为合理，筛筒的离心作用不仅能够使电缆料与冷却水的接触较为均匀，而且提高了干燥效果，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2传送带、3第一支架、4第一冷水管、5导向板、6第二支架、7第二冷水管、8第三支架、9冷风管、10轴承、11推进叶、12筛筒、13驱动电机、14支撑板、15出料口、16筛孔、17集水槽、18水泵、19导向板支架、20集水箱、21调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种电缆料冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有传送带2，支撑架1的中部焊接有第一支架3，第一支架3上安装有第一冷水管4，支撑架1的底部放置有集水箱20，并且集水箱20位于传送带2的正下方，第一冷水管4、水泵18与传送带2的配合，能够利用筛筒12筛出的水对高温的电缆料进行预降温处理，不仅能够对冷却水进行充分利用，而且提高了对电缆料的冷却效果。

支撑架1的右侧设置有集水槽17，集水槽17的内部安装有水泵18，水泵18的出水管与第一冷水管4的进水口连接，该集水槽17两端的顶部均安装轴承10，两个轴承10之间安装有筛筒12，集水槽17的长度为筛筒长度的六分之五，筛筒12上均匀分布有筛孔16，筛筒12的内表面由左至右依次等距离设置有推进叶11，筛筒12右端的底部开设有出料口15，集水槽17的左端焊接有L形的导向板支架19，导向板支架19的顶端焊接有斜向设置的导向板5，导向板5的顶端位于传送带2右端的正下方，导向板5的底部位于筛筒12左端的进料口内部，集水槽17右端的底部焊接有水平设置的支撑板14，并且支撑板14位于出料口15的下方，支撑板14上表面的右侧通过电机支架安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与筛筒12的右端连接，集水槽17上焊接有第二支架6和第三支架8，第二支架6的顶部安装有第二冷水管7，通过筛筒12与第二冷水管7的配合，利用筛筒12的转动，能够使筛筒12内的电缆料与第二冷水管7喷出的冷却水充分接触，提高了降温效果，第三支架8位于第二支架6的右侧，第三支架8的顶部安装有冷风管9，利用冷风管9与筛筒12的配合，利用冷风管9吹出的冷风以及筛筒12的离心作用对电缆料表面的水分进行干燥，干燥效果较佳，干燥效率较好，第二冷水管7和冷风管9上均设置有调节阀21，方便对第二冷水管7的喷水和冷风管9的出风速度进行调节。

使用时，高温的电缆料落在传送带2上，这些电缆料在传送带2的传送作用下落到导向板5上，这一过程中第一冷水管4喷淋出的水对传送带2上的电缆料进行预降温。

落在导向板5上的电缆料在导向板5的导向作用下滑落到筛筒12内，同时第二冷水管7底部设有的喷头向筛筒12上喷淋冷却水，喷淋出的冷却水由筛孔16进入到筛筒12内，筛筒12内的冷却水和电缆料在驱动电机13和筛筒12的作用下做离心运动，从而能够使冷却水与电缆料混合较为均匀。

由于推进叶11的作用，筛筒12内的电缆料在做离心运动的同时，开始向筛筒12右端的出料口15排出，这一过程中，电缆料表面的水在离心作用和冷风管9的风冷作用下与电缆料分离，分离后的水由筛孔16排到集水槽17中。

该电缆料冷却装置，利用第一冷水管4的预降温、第二冷水管7的喷淋降温和冷风管9的风冷降温，对电缆料的冷却较为彻底，对冷却水的利用较为充分，设计较为合理，筛筒12的离心作用不仅能够使电缆料与冷却水的接触较为均匀，而且提高了干燥效果，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电缆料冷却装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有传送带(2)，支撑架(1)的中部焊接有第一支架(3)，第一支架(3)上安装有第一冷水管(4)，所述支撑架(1)的底部放置有集水箱(20)，并且集水箱(20)位于传送带(2)的正下方，所述支撑架(1)的右侧设置有集水槽(17)，集水槽(17)的内部安装有水泵(18)，水泵(18)的出水管与第一冷水管(4)的进水口连接，该集水槽(17)两端的顶部均安装轴承(10)，两个轴承(10)之间安装有筛筒(12)，所述筛筒(12)上均匀分布有筛孔(16)，筛筒(12)的内表面由左至右依次等距离设置有推进叶(11)，筛筒(12)右端的底部开设有出料口(15)，所述集水槽(17)的左端焊接有L形的导向板支架(19)，导向板支架(19)的顶端焊接有斜向设置的导向板(5)，集水槽(17)右端的底部焊接有水平设置的支撑板(14)，并且支撑板(14)位于出料口(15)的下方，支撑板(14)上表面的右侧通过电机支架安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴与筛筒(12)的右端连接，所述集水槽(17)上焊接有第二支架(6)和第三支架(8)，第二支架(6)的顶部安装有第二冷水管(7)，所述第三支架(8)位于第二支架(6)的右侧，第三支架(8)的顶部安装有冷风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料冷却装置，其特征在于：所述导向板(5)的顶端位于传送带(2)右端的正下方，导向板(5)的底部位于筛筒(12)左端的进料口内部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料冷却装置，其特征在于：所述第二冷水管(7)和冷风管(9)上均设置有调节阀(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆料冷却装置，其特征在于：所述集水槽(17)的长度为筛筒长度的六分之五。