CN209249201U - 一种电缆生产设备冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却管路、冷却槽、降温槽，冷却管路为螺旋绕置的通孔管路且安装在所却槽中，冷却管路的两端的通孔朝上；冷却槽的出水管路与降温槽的进水口相连通，冷却槽的进水管路与降温槽的出水口相连通，降温槽设置有由上至下流通的多层呈波浪状的降温板，降温板的四周侧壁均开设通风窗；冷却管路中通入电缆对其进行冷却，通入冷却管的电缆两端固定连接有引导钢绳，引导钢绳的长度大于所述冷却管路的总长度。本实用新型具有高效对电缆降温且避免冷却液进如电缆内部早曾电缆报废的有益效果，其主要用于对生产完成的电缆进行降温处理。

Description

一种电缆生产设备冷却装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产设备冷却装置。

背景技术

电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，电线电缆的生产过程是连续性的，一般包括以下工序：拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-产品试验。挤绝缘层通常通过挤塑机实现，挤塑后的电缆需要在冷却水槽中进行冷却。

电缆生产设备冷却装置包括冷却筒、电缆腔和输液泵，有效的对生产出的电缆线进行冷却，进而使其能直接使用，但在实际使用中，高温电缆采用冷却槽里装水来冷却，浪费大量水，而且电缆的内部很容易进水，易造成电缆的报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆生产设备冷却装置，旨在解决上述存在的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却管路、冷却槽、降温槽，所述冷却管路设置为螺旋绕置的通孔管路并且呈水平安装在所述冷却槽中，所述冷却管路的两端的通孔朝上设置且高于所述冷却槽的冷却液面，所述冷却槽槽底固定安装有安装座且所述冷却管路底部固定安装在所述安装座上；所述冷却槽的出水管路与所述降温槽的进水口相连通，所述冷却槽的进水管路与降温槽的出水口相连通，所述降温槽设置有由上至下流通的多层降温板，所述降温板呈波浪状设置，所述降温板的四周侧壁靠近顶部的位置均开设有通风窗；所述冷却槽上的出水管路设置在所述冷却槽靠近顶部的位置，所述降温槽的进水口设置在所述降温槽最上层的降温板侧壁上，所述冷却槽的进水管路设置在所述冷却槽的底部，所述降温槽的出水口设置在所述降温槽最下层降温板上，所述出水口与进水管路连通的管路上设置有加压泵；所述冷却管路中通入电缆对其进行冷却，通入冷却管的电缆两端固定连接有引导钢绳，所述引导钢绳的长度大于所述冷却管路的总长度。

所述冷却管路、降温板的材质均采用铝制材料，所述冷却液采用水。

各层所述降温板的一侧均开设有流通孔与下层降温板相连通，相邻两层的流通孔分别设置在相对的两侧，最下层的所述流通孔由所述出水口替代。

所述电缆两端端口处固定安装有固定装置且所述固定装置的尺寸小于所述冷却管路的直径，所述固定装置上固定连接有所述引导钢绳。

所述固定装置包括两组半圆状结构的卡板，所述卡板内侧设置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层与卡板构成的半圆状结构其内径略小于电缆的径向直径，所述卡板两端设置有连接板且连接板上设置有螺钉孔，两组所述的卡板相对设置并通过固定螺钉进行固定。

所述引导钢绳设置多组分别固定连接在两组相对设置的所述连接板上，多组所述引导钢绳在电缆端面轴心处合并为整体的引导钢绳。

所述冷却槽与降温槽的深度相同且所述冷却槽与降温槽并排设置在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述冷却管路设置为螺旋绕置的通孔管路并且呈水平安装在所述冷却槽中，所述冷却管路的两端的通孔朝上设置且高于所述冷却槽的冷却液面，能够避免冷却液与电缆直接接触造成电缆的内部很进水进而导致电缆报废；由于所述降温槽设置有由上至下流通的多层降温板，所述降温板呈波浪状设置，所述降温板的四周侧壁靠近顶部的位置均开设有通风窗，能够保证降温板与空气充分接触以对冷却液进行快速降温，保证对电缆降温的高效性。

附图说明

图1为本实用新型中所述冷却槽的结构示意图；

图2为本实用新型中所述降温槽的结构示意图；

图3为本实用新型中所述电缆的结构示意图；

图4为本实用新型中所述固定装置的结构示意图。

图中：1冷却管路、2冷却槽、3降温槽、4安装座、5出水管路、6进水口、7进水管路、8出水口、9通风窗、10引导钢绳、11流通孔、12固定装置、13卡板、14防滑橡胶层、15连接板、16固定螺钉、17降温板、18电缆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆18生产设备冷却装置，包括冷却管路1、冷却槽2、降温槽3，冷却管路1设置为螺旋绕置的通孔管路并且呈水平安装在冷却槽2中，冷却管路1两端的通孔朝上设置且高于冷却槽2的冷却液面，冷却槽2槽底固定安装有安装座4且冷却管路1底部固定安装在安装座4上；冷却槽2的出水管路5与降温槽3的进水口6相连通，冷却槽2的进水管路7与降温槽3的出水口8相连通，降温槽3设置有由上至下流通的多层降温板17，降温板17呈波浪状设置，降温板17的四周侧壁靠近顶部的位置均开设有通风窗9；冷却槽2上的出水管路5设置在冷却槽2靠近顶部的位置，降温槽3的进水口6设置在降温槽3最上层的降温板17侧壁上，冷却槽2的进水管路7设置在冷却槽2的底部，降温槽3的出水口8设置在降温槽3最下层降温板17上，出水口8与进水管路7连通的管路上设置有加压泵；冷却管路1中通入电缆18对其进行冷却，通入冷却管的电缆18两端固定连接有引导钢绳10，引导钢绳10的长度大于冷却管路1的总长度。

本实用新型中，冷却管路1、降温板17的材质均采用铝制材料，保证冷却管路1、降温板17的导热效率，冷却液采用水，通过水体对电缆18进行降温；

各层降温板17的一侧均开设有流通孔11与下层降温板17相连通，相邻两层的流通孔11分别设置在相对的两侧，当冷却液通过冷却管路1与电缆18换热对电缆18进行冷却后，其冷却液温度会升高，流入降温槽3中最上层降温板17中并逐渐向下流动对冷却液进行降温，最下层的流通孔11由出水口8替代；

电缆18两端端口处固定安装有固定装置12且固定装置12的尺寸小于冷却管路1的直径，固定装置12上固定连接有引导钢绳10，便于电缆18与引导钢绳10的稳定连接；

固定装置12包括两组半圆状结构的卡板13，卡板13内侧设置有防滑橡胶层14，防滑橡胶层14与卡板13构成的半圆状结构其内径略小于电缆18的径向直径，卡板两端设置有连接板15且连接板15上设置有螺钉孔，两组卡板13相对设置并通过固定螺钉16进行固定；

引导钢绳10设置多组分别固定连接在两组相对设置的连接板15上，多组引导钢绳10在电缆18端面轴心处合并为整体的引导钢绳10，保证引导钢绳10引导电缆18的稳定性；

冷却槽2与降温槽3的深度相同且冷却槽2与降温槽3并排设置在地面上。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过引导钢绳10将电缆18的初端拉入冷却管路1中，将冷却槽2以及降温槽3中充满冷却液，冷却管路1中电缆18通过冷却管路1与冷却槽2中的冷却液进行换热，对电缆18进行降温，在降温的过程中通过均匀拉去电缆18初端的引导钢绳10将电缆18缓速通过冷却管路1，对电缆18进行逐段降温；

在对电缆18冷却的过程中开启连接在进水管路7与出水口8之间的加压泵件降温槽3中经过低温度冷却液由冷却槽2底部的进水管路7流入冷却槽2底部，并将冷却槽2顶部的冷却液排入降温槽3中进行降温，保证冷却槽2中的冷却液始终保持较低的温度；

由于降温槽3设置有由上至下流通的多层降温板17，降温板17呈波浪状设置，降温板17的四周侧壁靠近顶部的位置均开设有通风窗9，能够保证降温板17与空气充分接触以对冷却液进行快速降温；

冷却管路1设置为螺旋绕置的通孔管路并且呈水平安装在冷却槽2中，冷却管路1的两端的通孔朝上设置且高于冷却槽2的冷却液面，能够避免冷却液与电缆18直接接触造成电缆18的内部很进水进而导致电缆18报废。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：包括冷却管路、冷却槽、降温槽，所述冷却管路设置为螺旋绕置的通孔管路并且呈水平安装在所述冷却槽中，所述冷却管路两端的通孔朝上设置且高于所述冷却槽的冷却液面，所述冷却槽槽底固定安装有安装座且所述冷却管路底部固定安装在所述安装座上；所述冷却槽的出水管路与所述降温槽的进水口相连通，所述冷却槽的进水管路与降温槽的出水口相连通，所述降温槽设置有由上至下流通的多层降温板，所述降温板呈波浪状设置，所述降温板的四周侧壁靠近顶部的位置均开设有通风窗；所述冷却槽上的出水管路设置在所述冷却槽靠近顶部的位置，所述降温槽的进水口设置在所述降温槽最上层的降温板侧壁上，所述冷却槽的进水管路设置在所述冷却槽的底部，所述降温槽的出水口设置在所述降温槽最下层降温板上，所述出水口与进水管路连通的管路上设置有加压泵；所述冷却管路中通入电缆对其进行冷却，通入冷却管的电缆两端固定连接有引导钢绳，所述引导钢绳的长度大于所述冷却管路的总长度。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：所述冷却管路、降温板的材质均采用铝制材料，所述冷却液采用水。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：各层所述降温板的一侧均开设有流通孔与下层降温板相连通，相邻两层的流通孔分别设置在相对的两侧，最下层的所述流通孔由所述出水口替代。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：所述电缆两端端口处固定安装有固定装置且所述固定装置的尺寸小于所述冷却管路的直径，所述固定装置上固定连接有所述引导钢绳。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：所述固定装置包括两组半圆状结构的卡板，所述卡板内侧设置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层与卡板构成的半圆状结构其内径略小于电缆的径向直径，所述卡板两端设置有连接板且连接板上设置有螺钉孔，两组所述的卡板相对设置并通过固定螺钉进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：所述引导钢绳设置多组分别固定连接在两组相对设置的所述连接板上，多组所述引导钢绳在电缆端面轴心处合并为整体的引导钢绳。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备冷却装置，其特征在于：所述冷却槽与降温槽的深度相同且所述冷却槽与降温槽并排设置在地面上。