CN207009153U - 一种电缆加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工冷却装置，包括壳体、进液管和出液管；所述壳体内分为进料腔、水槽和出料腔，进料腔和出料腔均竖直设置在水槽的两端；进料口的正下方安装有第一导料辊；出料口的正下方安装有第二导料辊；在所述第一导料辊的水平方向上的壳体侧壁上安装有液位传感器；所述水槽内水平安装有若干个搅动叶片；所述水槽的顶部水平排列有若干个散热板；所述进料腔的侧壁上开设有进风口，在所述出料腔的侧壁上安装有风机。本实用新型通过将进料腔和出料腔竖直设置，增大了电缆在内部输送的长度，减少设备占用的空间位置，降低企业生产成本；电缆在水冷时水中的热量搅动快速扩散，将电缆周围的热水快速搅动脱离电缆。

Description

一种电缆加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体是一种电缆加工冷却装置。

背景技术

我国的电气装备用电线电缆被广泛应用在消防、安防、低压配电装备等电子、电气设备及装置中，用以传输电能、视频、音频信号等。用于上述场合的电缆要求柔软。今后环保电缆的需求将会越来越大，这是一个行业的导向，也是全球线缆的必然需求。电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。绝缘层作为电缆的重要组成部分，它在使用过程中除了隔离作用外还起到防腐、防潮的作用。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，然而现有的电缆冷却装置一般都是水冷降温，一般都是通过一条形水冷槽实现，然而由于一些厂房的面积限制，使用条形水冷槽占地面积很大，因此不能满足需求，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工冷却装置，包括壳体、进液管和出液管；所述壳体内分为进料腔、水槽和出料腔，进料腔和出料腔均竖直设置在水槽的两端，且与水槽内连通；所述进料腔的顶部开设有竖直向下的进料口，进料口的正下方安装有第一导料辊，第一导料辊朝向水槽内；所述出料腔的顶部开设有竖直的出料口，出料口的正下方安装有第二导料辊；在所述第一导料辊的水平方向上的壳体侧壁上安装有液位传感器，液位传感器通过导线连接在控制器上，壳体内的底部连通有进液管和出液管，进液管和出液管上均安装有阀门；所述水槽内水平安装有若干个搅动叶片，搅动叶片连接在电机上；所述水槽的顶部水平排列有若干个散热板，散热板包括有下端的导热板和上端的网板，网板的上端与进料腔的顶部固定连接，导热板伸入到水中；所述进料腔的侧壁上开设有进风口，在所述出料腔的侧壁上安装有风机。

进一步的：所述第二导料辊与第一导料辊位于同一水平平面上。

进一步的：所述阀门为电磁阀，电磁阀连接在控制器上。

进一步的：所述搅动叶片低于第一导料辊。

进一步的：所述进风口的外侧罩设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将进料腔和出料腔竖直设置，增大了电缆在内部输送的长度，减少设备占用的空间位置，降低企业生产成本；电缆在水冷时水中的热量搅动快速扩散，将电缆周围的热水快速搅动脱离电缆，冷水与电缆接触效率高，较快的吸收热量，高效降低电缆温度，达到所需的温度，内部同时通过风冷降低内部温度，提高热量向外扩散的效率，缩短冷却时间。

附图说明

图1为一种电缆加工冷却装置的结构示意图。

图2为一种电缆加工冷却装置中散热板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料腔，3-水槽，4-出料腔，5-进风口，6-第一导料辊，7-第二导料辊，8-液位传感器，9-进液管，10-出液管，11-阀门，12-散热板，121-导热板，122-网板，13-搅动叶片，14-风机，15-进料口，16-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种电缆加工冷却装置，包括壳体1、进液管9和出液管10；所述壳体1内分为进料腔2、水槽3和出料腔4，进料腔2和出料腔4均竖直设置在水槽3的两端，且与水槽3内连通，进料腔2和出料腔4的高度可以根据需要设计高度，节省冷却装置占地面积；所述进料腔2的顶部开设有竖直向下的进料口15，进料口15的正下方安装有第一导料辊6，第一导料辊6朝向水槽3内，竖直穿下的电缆绕过第一导料辊6后水平传送；所述出料腔4的顶部开设有竖直的出料口16，出料口16的正下方安装有第二导料辊7，第二导料辊7与第一导料辊6位于同一水平平面上，使电缆绕过第二导料辊7向上送出；在所述第一导料辊6的水平方向上的壳体1侧壁上安装有液位传感器8，液位传感器8通过导线连接在控制器上，壳体1内的底部连通有进液管9和出液管10，进液管9和出液管10上均安装有阀门11，阀门11为电磁阀，电磁阀连接在控制器上，控制内部液位高度；所述水槽3内水平安装有若干个搅动叶片13，搅动叶片13连接在电机上，通过电机带动搅动叶片13转动，搅动叶片13低于第一导料辊6，在电缆输送的过程中使内部水流流动，使热水和冷水快速混合，热量快速扩散；所述水槽3的顶部水平排列有若干个散热板12，散热板12包括有下端的导热板121和上端的网板122，网板122的上端与进料腔2的顶部固定连接，导热板121伸入到水中，将水中的热量传递到上方；所述进料腔2的侧壁上开设有进风口5，进风口5的外侧罩设有防尘罩，使内部进入空气，在所述出料腔4的侧壁上安装有风机14，风机14将壳体1内的空气抽出，使内部形成流动的空气，空气从进料腔2经过水槽3从出料腔4排出。

在进行电缆冷却时，电缆从进料口15送入到进料腔2内，绕过第一导料辊6和第二导料辊7，最后从出料口16送出，同时风机14和搅拌叶片13转动，风机14使内部空气流动，进风口5内进入的空气对电缆表面冷却，降低电缆温度，空气再经过水槽3上方的散热板12，将散热板12上的热量带走，热空气从出料腔4上的风机14排出，减少内部一部分热量，电缆在水槽3内输送时，内部的水循环流动，并且搅拌叶片13使内部液体搅动，使其热量快速扩散到周围水中，使水中能够吸收更多的热量，保证电缆冷却效率。本实用新型通过将进料腔和出料腔竖直设置，增大了电缆在内部输送的长度，减少设备占用的空间位置，降低企业生产成本；电缆在水冷时水中的热量搅动快速扩散，将电缆周围的热水快速搅动脱离电缆，冷水与电缆接触效率高，较快的吸收热量，高效降低电缆温度，达到所需的温度，内部同时通过风冷降低内部温度，提高热量向外扩散的效率，缩短冷却时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电缆加工冷却装置，包括壳体(1)、进液管(9)和出液管(10)；其特征在于：所述壳体(1)内分为进料腔(2)、水槽(3)和出料腔(4)，进料腔(2)和出料腔(4)均竖直设置在水槽(3)的两端，且与水槽(3)内连通；所述进料腔(2)的顶部开设有竖直向下的进料口(15)，进料口(15)的正下方安装有第一导料辊(6)，第一导料辊(6)朝向水槽(3)内；所述出料腔(4)的顶部开设有竖直的出料口(16)，出料口(16)的正下方安装有第二导料辊(7)；在所述第一导料辊(6)的水平方向上的壳体(1)侧壁上安装有液位传感器(8)，液位传感器(8)通过导线连接在控制器上，壳体(1)内的底部连通有进液管(9)和出液管(10)，进液管(9)和出液管(10)上均安装有阀门(11)；所述水槽(3)内水平安装有若干个搅动叶片(13)，搅动叶片(13)连接在电机上；所述水槽(3)的顶部水平排列有若干个散热板(12)，散热板(12)包括有下端的导热板(121)和上端的网板(122)，网板(122)的上端与进料腔(2)的顶部固定连接，导热板(121)伸入到水中；所述进料腔(2)的侧壁上开设有进风口(5)，在所述出料腔(4)的侧壁上安装有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工冷却装置，其特征在于：所述第二导料辊(7)与第一导料辊(6)位于同一水平平面上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工冷却装置，其特征在于：所述阀门(11)为电磁阀，电磁阀连接在控制器上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工冷却装置，其特征在于：所述搅动叶片(13)低于第一导料辊(6)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工冷却装置，其特征在于：所述进风口(5)的外侧罩设有防尘罩。