CN112908560A - 电线制造用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电线制造用冷却设备，属于机械技术领域。本发明包括机架和水平固定在机架上的导热管，导热管内设有上下并列设置的两支撑条，处于下侧的支撑条固定在导热管内，处于上侧的支撑条由固定在机架上的驱动件驱动上下平移；两支撑条上均转动设置有多个轴承，位置上下并列的两轴承之间构成用于夹持电线的夹持口；相邻两夹持口之间均设有横截面呈圆弧形的导热套，导热套与处于上侧的支撑条固连，导热管管壁内部设有呈环状的封闭腔一，导热管两端外壁上设有入口和出口，导热套外壁上一体成型有与封闭腔滑动连接并连通的管体，导热管两端外还均设有对电线进行吹气降温的散热机构。本发明操作方便。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种冷却设备，特别是一种电线制造用冷却设备。
背景技术
电线在加工过程中，包括线芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是线芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温。
现有的电线冷却装置一般采用水冷降温，一通过条形水冷槽实现。但是上述水冷降温后不仅后续需要对电线进行烘干处理，操作较为繁琐，而且当电线护套存在破损时，冷却水与线芯直接接触，容易对线芯质量造成影响，从而影响电线寿命和质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不直接与冷却水接触的电线制造用冷却设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：电线制造用冷却设备，包括机架和水平固定在机架上的导热管，导热管两端外分别设有输入辊体和输出辊体，且输入辊体和输出辊体均与机架转动连接，其特征在于，导热管内设有上下并列设置的两支撑条，支撑条长度沿导热管轴向延伸，处于下侧的支撑条固定在导热管内，处于上侧的支撑条由固定在机架上的驱动件驱动上下平移；两支撑条上均转动设置有多个沿导热管轴向间隔均布的轴承，轴承和输入辊体两者轴线平行，且位置上下并列的两轴承之间构成用于夹持电线的夹持口；相邻两夹持口之间均设有横截面呈圆弧形的导热套，且导热套与处于上侧的支撑条固连，导热套由导热材料制成并套在电线外，导热管管壁内部设有呈环状的封闭腔一，且导热管两端外壁上分别设有连通封闭腔一的入口和出口，导热套外壁上一体成型管体，管体呈竖直设置，管体上端内竖直设有连接管，连接管外壁通过密封圈一与管体内壁之间形成密封，连接管上端伸出管体并与导热管密封固连，且连接管连通上述的封闭腔一；导热管两端外还均设有对电线进行吹气降温的散热机构，其中一个散热机构处于输入辊体和保温管之间，另一个散热机构处于输出辊体和保温管之间。
安装时，入口和出口连通制冷设备，使制冷液在封闭腔一内循环流动；使用时，电线由输入辊体导入导热管并通过输出辊体导出，电线在导热管内受上下两轴承夹持平稳运输；设置在输入辊体处的散热机构先对电线进行吹风散热处理，以有效消耗电线上的热量；接着封闭腔一内的冷却液经连接管排入管体内以对导热套进行降温，进一步去除电线上的热量；最后通过设置在输出导辊处的散热机构对电线做最终吹风散热，确保电线处于常温状态。
在两散热机构以及由导热管、导热套、连接管等组成的冷却机构的共同作用下，以在导热管轴向上形成多处降温点，有效提高电线的散热效果和效率，同时，上述冷却机构采用导热套使冷却液与电线间接接触，有效避免电线被打湿，这样不仅省略后续烘干步骤，便于操作，又可确保电线质量。
驱动件可带动处于上侧的支撑条上下平移，以改变上下两轴承的位置和导热套与电线之间的距离，适用于不同尺寸的电线，实用性较高。
在上述的电线制造用冷却设备中，散热机构包括固定在机架上且套在电线外的直管，且直管内壁和电线外壁之间形成环形间隙，直管管壁内部设有呈环状的封闭腔二，直管的内壁上设有沿直管径向贯穿的气孔，气孔多个，且气孔两端分别连通封闭腔二和环形间隙，机架上还固定有能分别往两封闭腔二内送气的两送风机。使用时，送风机往封闭腔二内送气，气体由气孔排入环形间隙并与电线接触实现吹气冷却，具有使用方便、散热效果好的优点。
在上述的电线制造用冷却设备中，送风机和直管之间竖直设有气管，直管外壁上贯穿有连通封闭腔二的插孔，气管上端连通送风机出口，气管下端插嵌在插孔内。
作为另一种方案，在上述的电线制造用冷却设备中，散热机构为固定在机架上的两送风机，且送风机出口正对电线设置。
在上述的电线制造用冷却设备中，上述的导热管上设有供连接管上端插入的通孔，通孔和连接管数量相同且位置一一对应，连接管外壁通过密封圈二与通孔孔壁之间形成密封。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
在上述的电线制造用冷却设备中，导热管通过焊接方式与连接管固连。
在上述的电线制造用冷却设备中，导热管包括同轴设置的两导管，且两导管密封固连，两导管上均设有环形槽，且两环形槽构成上述的封闭腔一，上述的入口和出口分别位于两导管上。导热管采用分体式设计，便于组装。
在上述的电线制造用冷却设备中，两导管相对的两端面贴在一起，其中一个导管的端面上开设有呈环状的安装槽，安装槽有两个，且环形槽处于两安装槽之间，两安装槽内均设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与安装槽底壁和另一个导管的端面相抵。在环形密封垫作用下，确保两导管连接的密封性，使封闭腔一稳定成型，来提高结构稳定性。
在上述的电线制造用冷却设备中，位于上侧的支撑条的两端均伸出导热管，驱动件有两个，驱动件的类型为气缸或油缸，且两驱动件的活塞杆分别与位于上侧的支撑条的两端固连。
与现有技术相比，本电线制造用冷却设备具有以下优点：
1、在两散热机构以及由导热管、导热套、连接管等组成的冷却机构的共同作用下，以在导热管轴向上形成多处降温点，有效提高电线的散热效果和效率，同时，上述冷却机构采用导热套使冷却液与电线间接接触，有效避免电线被打湿，这样不仅省略后续烘干步骤，便于操作，又可确保电线质量。
2、驱动件可带动处于上侧的支撑条上下平移，以改变上下两轴承的位置和导热套与电线之间的距离，适用于不同尺寸的电线，实用性较高。
附图说明
图1是电线制造用冷却设备的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图4是导热套的结构示意图。
图中，1、机架；2、导热管；2a、封闭腔一；2b、入口；2c、出口；2d、导管；3、输入辊体；4、输出辊体；5、支撑条；6、驱动件；7、轴承；8、导热套；8a、管体；9、密封圈一；10、环形密封垫；11、密封圈二；12、直管；12a、封闭腔二；12b、气孔；13、送风机；14、气管；15、电线；16、连接管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本电线制造用冷却设备包括机架1和水平固定在机架1上的导热管2。
其中，导热管2两端外分别设有输入辊体3和输出辊体4，输入辊体3和输出辊体4沿导热管2轴向并列设置，此时，输入辊体3和输出辊体4均正对导热管2端口，以将电线15引入导热管2。输入辊体3和输出辊体4均与机架1转动连接，在实际产品中，输入辊体3和输出辊体4均通过转轴(未图示)与机架1转动连接。
导热管2内设有上下并列设置的两支撑条5，支撑条5长度沿导热管2轴向延伸。其中，处于下侧的支撑条5固定在导热管2内，处于上侧的支撑条5由固定在机架1上的驱动件6驱动上下平移。在本实施例中，位于上侧的支撑条5的两端均伸出导热管2，驱动件6有两个，驱动件6的类型为气缸或油缸，且两驱动件6的活塞杆分别与位于上侧的支撑条5的两端固连。
如图1、图3和图4所示，两支撑条5上均转动设置有多个轴承7，且位于同一支撑条5上的多个轴承7沿导热管2轴向间隔均布。轴承7通过转轴与支撑条5转动连接，轴承7和输入辊体3两者轴线平行，且位置上下并列的两轴承7之间构成用于夹持电线15的夹持口。相邻两夹持口之间均设有横截面呈圆弧形的导热套8，且导热套8与处于上侧的支撑条5固连，导热套8由导热材料制成并套在电线15外，导热管2管壁内部设有呈环状的封闭腔一2a，且导热管2两端外壁上分别设有连通封闭腔一2a的入口2b和出口2c。导热套8外壁上一体成型管体8a，管体8a呈竖直设置，管体8a上端内竖直设有连接管16，连接管16外壁通过密封圈一9与管体8a内壁之间形成密封，连接管16上端伸出管体8a并与导热管2密封固连，且连接管16连通上述的封闭腔一2a。导热管2两端外还均设有对电线15进行吹气降温的散热机构，其中一个散热机构处于输入辊体3和保温管之间，另一个散热机构处于输出辊体4和保温管之间。
其中，
导热材料可以为不锈钢材料、黄铜材料、铝合金材料等。
导热管2成型方式如下：如图3所示，导热管2包括同轴设置的两导管2d，导管2d由导热材料制成，且两导管2d密封固连。两导管2d上均设有环形槽，两环形槽槽口正对设置，且两导管2d端面贴在一起时，两环形槽构成上述的封闭腔一2a，入口2b和出口2c分别位于两导管2d上。在本实施例中，优选两导管2d焊接固连，进一步说明，其中一个导管2d的端面上开设有呈环状的安装槽，安装槽有两个，且环形槽处于两安装槽之间，两安装槽内均设有环形密封垫10，且环形密封垫10的两端面分别与安装槽底壁和另一个导管2d的端面相抵，确保两导管2d连接的密封性，使封闭腔一2a稳定成型，来提高结构稳定性。
连接管16和导热管2的连接方式如下：导热管2上设有供连接管16上端插入的通孔，通孔和连接管16数量相同且位置一一对应，连接管16外壁通过密封圈二11与通孔孔壁之间形成密封。优选导热管2通过焊接方式与连接管16固连。
散热机构具体结构如下：如图1和图2所示，散热机构包括固定在机架1上且套在电线15外的直管12，且直管12内壁和电线15外壁之间形成环形间隙。直管12管壁内部设有呈环状的封闭腔二12a，直管12的内壁上设有沿直管12径向贯穿的气孔12b，气孔12b多个，且气孔12b两端分别连通封闭腔二12a和环形间隙，机架1上还固定有能分别往两封闭腔二12a内送气的两送风机13。使用时，送风机13往封闭腔二12a内送气，气体由气孔12b排入环形间隙并与电线15接触实现吹气冷却，具有使用方便、散热效果好的优点。其中，送风机13和直管12之间竖直设有气管14，直管12外壁上贯穿有连通封闭腔二12a的插孔，气管14上端连通送风机13出口2c，气管14的形状和尺寸均与插孔匹配，且直管12下端插嵌在插孔内，此时，直管12外壁和插孔孔壁紧密接触形成密封。
安装时，入口2b和出口2c连通制冷设备，使制冷液在封闭腔一2a内循环流动；使用时，电线15由输入辊体3导入导热管2并通过输出辊体4导出，电线15在导热管2内受上下两轴承7夹持平稳运输；设置在输入辊体3处的散热机构先对电线15进行吹风散热处理，以有效消耗电线15上的热量；接着封闭腔一2a内的冷却液经连接管16排入管体8a内以对导热套8进行降温，进一步去除电线15上的热量；最后通过设置在输出导辊处的散热机构对电线15做最终吹风散热，确保电线15处于常温状态。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：散热机构为固定在机架1上的两送风机13，且送风机13出口2c正对电线15设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.电线制造用冷却设备，包括机架和水平固定在机架上的导热管，导热管两端外分别设有输入辊体和输出辊体，且输入辊体和输出辊体均与机架转动连接，其特征在于，导热管内设有上下并列设置的两支撑条，支撑条长度沿导热管轴向延伸，处于下侧的支撑条固定在导热管内，处于上侧的支撑条由固定在机架上的驱动件驱动上下平移；两支撑条上均转动设置有多个沿导热管轴向间隔均布的轴承，轴承和输入辊体两者轴线平行，且位置上下并列的两轴承之间构成用于夹持电线的夹持口；相邻两夹持口之间均设有横截面呈圆弧形的导热套，且导热套与处于上侧的支撑条固连，导热套由导热材料制成并套在电线外，导热管管壁内部设有呈环状的封闭腔一，且导热管两端外壁上分别设有连通封闭腔一的入口和出口，导热套外壁上一体成型管体，管体呈竖直设置，管体上端内竖直设有连接管，连接管外壁通过密封圈一与管体内壁之间形成密封，连接管上端伸出管体并与导热管密封固连，且连接管连通上述的封闭腔一；导热管两端外还均设有对电线进行吹气降温的散热机构，其中一个散热机构处于输入辊体和保温管之间，另一个散热机构处于输出辊体和保温管之间。
2.根据权利要求1所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，散热机构包括固定在机架上且套在电线外的直管，且直管内壁和电线外壁之间形成环形间隙，直管管壁内部设有呈环状的封闭腔二，直管的内壁上设有沿直管径向贯穿的气孔，气孔多个，且气孔两端分别连通封闭腔二和环形间隙，机架上还固定有能分别往两封闭腔二内送气的两送风机。
3.根据权利要求2所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，送风机和直管之间竖直设有气管，直管外壁上贯穿有连通封闭腔二的插孔，气管上端连通送风机出口，气管下端插嵌在插孔内。
4.根据权利要求1所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，散热机构为固定在机架上的两送风机，且送风机出口正对电线设置。
5.根据权利要求1所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，上述的导热管上设有供连接管上端插入的通孔，通孔和连接管数量相同且位置一一对应，连接管外壁通过密封圈二与通孔孔壁之间形成密封。
6.根据权利要求5所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，导热管通过焊接方式与连接管固连。
7.根据权利要求1所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，导热管包括同轴设置的两导管，且两导管密封固连，两导管上均设有环形槽，且两环形槽构成上述的封闭腔一，上述的入口和出口分别位于两导管上。
8.根据权利要求7所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，两导管相对的两端面贴在一起，其中一个导管的端面上开设有呈环状的安装槽，安装槽有两个，且环形槽处于两安装槽之间，两安装槽内均设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与安装槽底壁和另一个导管的端面相抵。
9.根据权利要求1所述的电线制造用冷却设备，其特征在于，位于上侧的支撑条的两端均伸出导热管，驱动件有两个，驱动件的类型为气缸或油缸，且两驱动件的活塞杆分别与位于上侧的支撑条的两端固连。
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