CN209357519U - 一种同轴电缆物理发泡冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同轴电缆加工技术领域的一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱、上隔板、下隔板、第一风管、第二风管、第一水管、第二水管和压紧轮，本实用新型通过进线口使电缆进入冷却箱中，通过第一风管对电缆表面进行风冷，使发泡皮稍微冷却，起到缓和作用，然后通过第一水管进行初次水冷，通过第二水管进行二次水冷，第一水管中水的温度稍稍高于第二水管中的水，使水冷过程也更加缓和，有效避免温差过大、发泡皮骤缩引发的质量问题；通过第二风管对电缆表面进行吹风，使电缆表面上的大部分冷却水在风力作用下能够迅速脱离电缆表面，为后续干燥提供辅助作用。

Description

一种同轴电缆物理发泡冷却装置

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆加工技术领域，具体为一种同轴电缆物理发泡冷却装置。

背景技术

电缆(electric cable；power cable)通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。其中，同轴电缆(CoaxialCable)是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。

为了保证同轴电缆的使用寿命，通常会在同轴电缆的表面涂上物理发泡，在涂发泡后都是采用喷水冷却的方式来固化，一般的装置都是直接采用向线皮喷冷却水的方式进行冷却固化，中间没有任何缓和过程，电缆上的发泡皮温度与冷却水温度差异较大，骤然接触冷却水，容易导致发泡皮收缩量变化过大，从而产生质量问题。

基于此，本实用新型设计了一种同轴电缆物理发泡冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴电缆物理发泡冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的左侧面上设有进线口，右侧面上设有出线口，且右侧面上还转动连接有收卷轮，冷却箱的内腔上部由左至右均匀设置有三个上隔板，且上部空间通过三个上隔板依次分隔为第一风室、第一冷却室、第二冷却室和第二风室，第一风室中固定有第一风管，第二风室中固定有第二风管，第一风管和第二风管上均匀设置有多个出风口，且第一风管和第二风管连接有风机，第一冷却室和第二冷却室中分别固定有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管上均匀设置有多个出水口，且第一水管和第二水管分别连接有水泵和水箱，冷却箱的下部对应上隔板的位置固定有三个下隔板，且三个下隔板之间对应第一冷却室和第二冷却室的下方位置形成第一水槽和第二水槽。

优选的，上隔板的底面和下隔板的顶面均对称设有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有压紧轮。

优选的，上隔板的底部和下隔板的顶部对应支撑杆的位置分别设有伸缩腔，支撑杆的一端伸入对应的伸缩腔中，并固定有压板，压板与伸缩腔的壁面之间设有第一弹簧。

优选的，压紧轮上均匀沿轴向均匀设置有线槽，且线槽沿轮面环绕设置，上隔板上压紧轮的线槽和下隔板上压紧轮的的线槽一一对应。

优选的，冷却箱的顶部设有升降腔，三个上隔板与冷却箱的前后侧滑动连接，且顶端伸入升降腔中，并固定有同一个移动板，移动板的底面均匀设置有多个第二弹簧，并通过第二弹簧与升降腔的底面连接，升降腔的顶部转动连接有凸轮，凸轮连接有电机，并通过轮面与移动板的顶面接触。

优选的，升降腔的上部对称设有两个凸轮，且其中一个凸轮与电机的输出轴固定连接，两个凸轮均与升降腔的侧壁转动连接，且凸轮上均同轴固定有带轮，两个带轮之间通过传动带连接。

优选的，第一水槽的底部设有第一水泵，第一水泵上设有第一连接管，第一连接管的一端伸入与第二水管相连的水箱中，且该水箱中设有制冷器，第二水槽中设有第二水泵，第二水泵上设有第二连接管，第二连接管的一端伸入与第一水管相连的水箱中，且该水箱中设有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进线口使电缆进入冷却箱中，通过第一风管对电缆表面进行风冷，使发泡皮稍微冷却，起到缓和作用，然后通过第一水管进行初次水冷，通过第二水管进行二次水冷，第一水管中水的温度稍稍高于第二水管中的水，使水冷过程也更加缓和，有效避免温差过大、发泡皮骤缩引发的质量问题；通过第二风管对电缆表面进行吹风，使电缆表面上的大部分冷却水在风力作用下能够迅速脱离电缆表面，为后续干燥提供辅助作用，提高后续干燥的效率；通过上下两个压紧轮对电缆的发泡皮进行抚皱压紧，使发泡皮与电缆表面连接更紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型压紧轮与上隔板、下隔板的连接示意图；

图4为本实用新型压紧轮的结构示意图；

图5为本实用新型升降腔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却箱，101-第一风室，102-第一冷却室，103-第二冷却室，104- 第二风室，105-进线口，106-出线口，107-升降腔，2-涂发泡装置，3- 收卷轮，4-上隔板，401-移动板，5-下隔板，6-第一风管，7-第一水管， 8-第二水管，9-第二风管，10-压紧轮，1001-支撑杆，1002-压板，1003- 弹簧，1004-线槽，11-凸轮，1101-带轮，1102-传动带，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的左侧面上设有进线口105，右侧面上设有出线口106，且右侧面上还转动连接有收卷轮3，冷却箱 1的内腔上部由左至右均匀设置有三个上隔板4，且上部空间通过三个上隔板依次分隔为第一风室101、第一冷却室102、第二冷却室103和第二风室104，第一风室101中固定有第一风管6，第二风室104中固定有第二风管9，第一风管6和第二风管9上均匀设置有多个出风口，且第一风管6和第二风管9连接有风机，第一冷却室102和第二冷却室103中分别固定有第一水管7和第二水管8，第一水管7和第二水管 8上均匀设置有多个出水口，且第一水管7和第二水管8分别连接有水泵和水箱，冷却箱1的下部对应上隔板4的位置固定有三个下隔板5，且三个下隔板5之间对应第一冷却室102和第二冷却室103的下方位置形成第一水槽和第二水槽。

本实施例的工作原理为：同轴电缆通过涂发泡装置2对表面进行涂发泡，然后通过进线口105进入冷却箱1中，首先通过风机和第一风管6对电缆表面进行风冷，使发泡皮稍微冷却，在冷却水冷却之前，起到缓和作用，然后通过第一水管7进行初次水冷，通过第二水管8 进行二次水冷，第一水管7中水的温度稍稍高于第二水管8中的水，使水冷过程也更加缓和，有效避免温差过、发泡皮骤缩引发的质量问题；冷却后，再通过第二风管9对电缆表面进行吹风，第二风管9的风力较大，从而使电缆表面上的大部分冷却水能够迅速脱离电缆表面，为后续干燥提供辅助作用，提高后续干燥的效率。

实施例二

在实施例一的基础上，上隔板4的底面和下隔板5的顶面均对称设有两个支撑杆1001，两个支撑杆1001之间转动连接有压紧轮10；当电缆通过压紧轮10，通过上下两个压紧轮10对电缆的发泡皮进行抚皱压紧，使发泡皮与电缆表面连接更紧密。

实施例三

在实施例二的基础上，上隔板4的底部和下隔板5的顶部对应支撑杆1001的位置分别设有伸缩腔，支撑杆1001的一端伸入对应的伸缩腔中，并固定有压板1002，压板1002与伸缩腔的壁面之间设有第一弹簧1003。

其中，压紧轮10上均匀沿轴向均匀设置有线槽1005，且线槽1005 沿轮面环绕设置，上隔板4上压紧轮10的线槽1005和下隔板5上压紧轮10的的线槽1005一一对应。

当电缆通过压紧轮10，电缆与位于上下两个压紧轮10的线槽1005 内，通过线槽1005对电缆的发泡皮进行抚皱压紧，使发泡皮与电缆表面连接更紧密，通过多个线槽1005可同时对多个电缆表面进行压紧，通过第一弹簧1003的作用使压紧轮10始终能够紧压在电缆上，压紧过程更稳定。

实施例四

在实施例三的基础上，冷却箱1的顶部设有升降腔107，三个上隔板4与冷却箱1的前后侧滑动连接，且顶端伸入升降腔107中，并固定有同一个移动板401，移动板401的底面均匀设置有多个第二弹簧，并通过第二弹簧与升降腔107的底面连接，升降腔107的顶部转动连接有凸轮11，凸轮11连接有电机，并通过轮面与移动板401的顶面接触。

其中，升降腔107的上部对称设有两个凸轮11，且其中一个凸轮 11与电机的输出轴固定连接，两个凸轮11均与升降腔107的侧壁转动连接，且凸轮11上均同轴固定有带轮1101，两个带轮1101之间通过传动带1102连接。

当电缆的初始端进入冷却箱1时，需要增大上隔板4和下隔板5 之间的间距，以便电缆的初始端能够方便穿过冷却箱1与收卷轮3连接，调整上隔板4和下隔板5之间的间距时，通过电机使凸轮11转动，并通过带轮1101和传动带1102的传动，使两个凸轮11同时转动，并同时通过轮面作用于移动板401上，随着凸轮11转动，移动板401在第一弹簧1003的作用下逐渐上移，并带动上隔板4上移，增大上隔板 4和下隔板5的距离，电缆的初始端与收卷轮3连接后，凸轮11继续转动，将移动板401下压，并带动上隔板4下移，缩小上隔板4和下隔板5之间的距离。

实施例五

在实施例四的基础上，第一水槽的底部设有第一水泵，第一水泵上设有第一连接管，第一连接管的一端伸入与第二水管8相连的水箱中，且该水箱中设有制冷器，第二水槽中设有第二水泵，第二水泵上设有第二连接管，第二连接管的一端伸入与第一水管7相连的水箱中，且该水箱中设有加热器，通过第一连接管将第一水槽中的水送入与第二水管8相连的水箱，然后通过制冷器降低水的温度，再通过第二水管8送出，喷淋到同轴电缆上，进行二次冷却，水落到第二水槽中，铜鼓哦第二水泵和第二连接管进入与第一水管7相连的水箱中，通过加热器使水的温度稍稍上升，再通过第一水管7送出，进行初次冷却，水落到第一水槽中，重复上述过程，使冷却水能够循环利用，节约水资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱，其特征在于：所述冷却箱的左侧面上设有进线口，右侧面上设有出线口，且右侧面上还转动连接有收卷轮，所述冷却箱的内腔上部由左至右均匀设置有三个上隔板，且上部空间通过三个上隔板依次分隔为第一风室、第一冷却室、第二冷却室和第二风室，所述第一风室中固定有第一风管，第二风室中固定有第二风管，第一风管和第二风管上均匀设置有多个出风口，且第一风管和第二风管连接有风机，所述第一冷却室和第二冷却室中分别固定有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管上均匀设置有多个出水口，且第一水管和第二水管分别连接有水泵和水箱，所述冷却箱的下部对应上隔板的位置固定有三个下隔板，且三个下隔板之间对应第一冷却室和第二冷却室的下方位置形成第一水槽和第二水槽。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述上隔板的底面和下隔板的顶面均对称设有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有压紧轮。

3.根据权利要求2所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述上隔板的底部和下隔板的顶部对应支撑杆的位置分别设有伸缩腔，支撑杆的一端伸入对应的伸缩腔中，并固定有压板，压板与伸缩腔的壁面之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述压紧轮上均匀沿轴向均匀设置有线槽，且线槽沿轮面环绕设置，上隔板上压紧轮的线槽和下隔板上压紧轮的线槽一一对应。

5.根据权利要求1所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述冷却箱的顶部设有升降腔，三个所述上隔板与冷却箱的前后侧滑动连接，且顶端伸入升降腔中，并固定有同一个移动板，所述移动板的底面均匀设置有多个第二弹簧，并通过第二弹簧与升降腔的底面连接，所述升降腔的顶部转动连接有凸轮，凸轮连接有电机，并通过轮面与移动板的顶面接触。

6.根据权利要求5所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述升降腔的上部对称设有两个凸轮，且其中一个凸轮与电机的输出轴固定连接，两个所述凸轮均与升降腔的侧壁转动连接，且凸轮上均同轴固定有带轮，两个带轮之间通过传动带连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的同轴电缆物理发泡冷却装置，其特征在于：所述第一水槽的底部设有第一水泵，第一水泵上设有第一连接管，第一连接管的一端伸入与第二水管相连的水箱中，且该水箱中设有制冷器，所述第二水槽中设有第二水泵，第二水泵上设有第二连接管，第二连接管的一端伸入与第一水管相连的水箱中，且该水箱中设有加热器。