CN116646131A - 一种包覆式密封防水电缆及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种包覆式密封防水电缆及生产工艺，包括铜杆拔丝；绞合成缆芯；包裹绝缘层；包覆内护套层；包绕铠装层；包覆外护套层；包装：为该工艺配备的一种挤出机，所述挤出机的挤制头竖直设置且出料口向上，所述挤制头出料口设有冷却装置，所述冷却装置包括风冷组件和水冷组件，所述出料口设有模具，所述模具内设有换热装置，所述风冷组件、水冷组件和换热装置，依次从下到上设置。本发明通过采用竖直冷却的原理，消除重力对绝缘层的影响，并环形分布冷却装置，使电缆绝缘层在冷却过程中受到均匀的轴向力，使电缆护套层更加均匀，避免导致护套层偏心，造成护套层破坏加速，提高了电缆的质量和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种包覆式密封防水电缆及生产工艺。
背景技术
防水电缆是一种能够在水下正常运行的电缆，其结构主要由电缆芯、屏蔽层、绝缘层、缓冲层和密封护套组成，这些层逐层构建以提供多重防水保护。电缆芯是防水电缆的核心部分，包括导体、屏蔽层和绝缘材料。其中屏蔽层提供电磁屏蔽来减小或消除电磁场的干扰，绝缘层防止水侵入电缆芯并避免电路短路。缓冲层主要用于减震和缓冲作用，防止外部机械作用引起电缆芯的损坏。最外层的护套可以有效保护整个电缆免受外界环境因素的影响，例如腐蚀和摩擦。密封护套和绝缘层是防水电缆中关键的防水保护层，其质量直接影响电缆的防水性能。在制造和设计防水电缆时，需要注意护套和绝缘层的质量要素，包括厚度、偏心程度、薄厚均匀性、圆度和平滑程度。这些要素的质量需要满足严格的要求，以保障电缆的完整性和稳定性，确保电缆在水下环境中能够稳定可靠地运行。
防水电缆生产工艺常采用的包覆式密封方式，通过挤出机将熔融的绝缘材料包覆在缆芯上，形成护套层，然后进行冷却收缩，以形成均匀的厚度。然而，现有的防水电缆生产工艺通常在水平方向上挤出熔融的绝缘材料，于是，熔融的护套层在冷却过程中，由于重力作用，尚未冷却定型的护套层将会自然下坠，使得线芯上面的护套层变薄，下面的护套层变厚，导致电缆的偏心，使得生产的电缆在使用时电场分布不均，护套层薄的部位电场强度高，从而更容易产生水树现象，加速电缆护套层的破损，影响电缆安全运行。诚然，现有的解决方式，通过对电缆护套层加快冷却的方式，降低电缆离开出料口的护套层软化的时间，减小偏心程度，然而，由于绝缘材料的冷却速度不能过快，否则将导致电缆护套层产生较大的收缩应力，使护套层变形从而降低电缆的防水效果。所以，该方案必然会产生一定电缆偏心问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包覆式密封防水电缆及生产工艺，提高电缆护套层的厚度均匀性，以保证电缆安全运行。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包覆式密封防水电缆及生产工艺,包括以下步骤：
S1：铜杆拔丝，将铜杆依次通过半径不同的线槽，牵拉成合适半径的铜丝；
S2：绞合铜丝，将铜丝绞合成缆芯；
S3：输送缆芯通过交联剂制机包裹绝缘层，再输送至冷水槽降温凝固，降温后经过火花机检测；
S4：包绕屏蔽层；
S5：绞合成缆，将3条包裹好屏蔽层的缆芯与聚丙烯泡沫规则绞合成一条缆芯，且在缆芯外部包绕阻水带；
S6：包覆内护套层，通过定位轮竖直牵拉电缆，内护套挤出机在阻水带外部包覆内护层，经过风冷组件、水冷组件和换热装置对包裹的护套进行梯度冷却；
S7：包绕铠装层；
S8：包覆外护套层，通过定位轮竖直牵拉电缆，外护套挤出机在最外层包覆护套，经过风冷组件、水冷组件和换热装置对包裹的护套进行梯度冷却；
S9：包装,将测试完的电缆收卷打包。
根据以上生产工艺所制的的电缆包括，缆芯，所述缆芯外部包裹有交联聚乙烯绝缘层，所述交联聚乙烯绝缘层外部包裹有铜带屏蔽层，所述3个包裹有铜带屏蔽层的缆芯与聚丙烯泡沫填充层组合成一条圆柱体，所述圆柱体外部包裹有阻水带，所述阻水带外部包裹聚乙烯内护套层，所述内护套层外部包裹有镀锡钢带铠装层，所述铠装层外部包裹有聚氯乙烯外护套层。
其中，电缆绝缘层在弯曲过程中会产生一定的形变，尤其是远离电缆轴心的绝缘层形变更加明显。为此，由内到外用于防水绝缘的密封材料为交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，其柔软度依次增加，以保证在电缆弯曲时，电缆绝缘层不易发生破损。
相应的，由于聚氯乙烯较为柔软，为保证聚氯乙烯在竖直冷却时能够紧密贴合电缆，可通过在聚氯乙烯原料内加入助剂，以提高绝缘层的力学性能。
需要说明的是，由于内护套层与外护套层生产工艺相同，以下内容中“护套层”一词来代指电缆内护套层和外护套层。“护套”一词代指电缆内护套和外护套。
优选的，所述挤出机包括电机、加料装置、料筒和挤制头，所述挤制头竖直设置且出料口向上，所述挤制头出料口设有冷却装置，所述冷却装置包括风冷组件和水冷组件，所述出料口设有模具，所述模具内设有换热装置，所述风冷组件、水冷组件和换热装置，依次从下到上设置，所述换热装置设有水管，所述水管连接水冷组件，所述换热装置利用风冷组件制造的气压差为水冷组件供水。
通过件挤制头竖直向上设置，从而避免粘附在电缆上的护套层在重力的作用下向一侧偏移，进而避免电缆在生产过程中发生产生“重力偏心”现象。通过竖直设置的冷却装置，利用风冷、水冷、换热三种具有不同冷却速度的冷却方式达到水槽梯度冷却的效果，风冷组件用于带走局部热量，水冷组件采用喷洒水雾的方式进一步降低温度和湿润，风冷和换热之间的过渡，而换热装置则可以使温度更均匀地变化，同时换热装置均匀地挤压护套，提高电缆的圆整度，以确保护套层厚度均匀。
通过风冷组件、水冷组件和换热装置，依次从下到上设置，利用风冷组件将水冷组件和换热装置产生升水汽排出，避免凝结的水汽流入出料口使得熔融的护套层过早的接触水，从而对电缆的机械性能和外观质量造成影响。
竖直向上设置还可以使已硬化的护套与挤出机的挤出压力共同作用，以将为足够硬化的护套层挤压紧实，保证护套的致密性，从而提高护套质量。
优选的，所述风冷组件包括向内设置在套筒下端的环形出风口，所述出风口方向倾斜向上，所述挤出机上安装有风机。
通过此设计，出风口相对低温的空气冷却护套，且由下往上的将护套层周围的热空气带走。此外，出风口环形分布于电缆周围，使得冷却气流能够从各个方向均匀地沿着电缆流动，这就能够确保在整个冷却过程中，电缆绝缘层能够受到均匀的冷却，同时所受的风力也是均匀的，从而避免了电缆在冷却过程中因冷却速度不同或受风力吹拂变形而出现偏心的问题，进而提高了电缆的质量和使用寿命。出风口向上倾斜以使吹出的能够完全接触护套层，提高冷却效果。
另外的，将出风口向电缆倾斜，能够让冷却气流以一个更加自然、流线型和直接的方式靠近电缆护套层。这种配置可以使上方的水冷装置喷洒的水雾能够被受风力作用而吹拂到护套层上，从而使水雾能够更多地接触到电缆护套层，进而充分发挥水雾的冷却能力，再结合空气流动对液体的蒸发效率的提升，保证了护套的冷却效果，有助于护套层快速定性而避免发生偏心或壁面变薄的情况。
优选的，所述水冷组件包括设置在模具下方的水雾喷头，所述水雾喷头设置倾斜向下，所述套筒设有引风管，所述引风管出口连接水管的一端，所述水管的另一端放置在换热装置中。
通过水雾直接喷洒在经过风冷却的护套层表面，实现第二层冷却。由于水雾与向上吹离的热空气接触，水雾的温度介于风冷组件和换热装置之间，可以在不影响电缆质量和性能的前提下提高冷却效果。此外，在护套层表面再涂覆一层水，为后续护套与换热装置接触起到润滑作用，避免因护套与模具之间发生搓动而导致护套被破坏，进而避免电缆质量受到影响。
将水雾喷头向下倾斜，避免因向上吹的风使大量水雾的喷洒轨迹向上弯曲而导致的大部分水雾无法喷洒置护套表面的情况。
优选的，所述换热装置包括模具上设置的环形水槽，所述水槽连接有进水口和出水口，所述进水口高与出水口，所述套筒上方设置圆锥板，所述圆锥板的小口在上方，所述模具通过连接绳连接在圆锥板下方。相应的，在套筒侧壁开设两个孔，以便进水口和出水口连通水管。
通过使用环形模具对电缆护套进行塑形，从而保证护套的圆整度和线性度。同时模具内的水槽对护套进行换热，水的流动可以保持模具的温度恒定不变，从而保证护套在模具内的冷却效果。
需要注意的，由于水槽还需要为水冷组件进行供水，所需进水量大于排水量。为保证水槽具有一定的水位高度，使得模具的换热面积尽可能大，设置进水口高于出水口位置，以便通过改变流量控制水位。
值得说明的是，使用连接绳连接模具，使模具具有水平方向移动的自由度。通过设置模具跟随电缆移动，可防止电缆因在生产过程中晃动或因定位轮与挤制头的配合误差而导致模具圆心偏移电缆轴心，从而避免模具侧壁挤压未足够硬化的护套而导致的电缆偏心的问题，保证了电缆的质量和寿命。另外的，为避免模具晃动，导致进水管和出水管与套筒发生碰撞，导致水管损坏，导致换热装置失效的问题，增大套筒上为进水管和出水管开设的孔。
优选的，所述圆锥板顶部滑动连接有圆环，所述圆环内圆周均匀设置多个叶片，所述叶片的另一端均连接有环形海绵，所述海绵内圆等于电缆护套半径，所述海绵处于模具上方，所述模具上端均匀设置有多个能够挤压海绵的凸起，所述圆锥板上设有限位块。
利用海绵将水冷组件喷洒在护套表面得水擦除，保证加工完成后存放电缆的干燥。且通过设置叶片利用风冷组件的的气流带动海绵旋转。旋转的海绵与模具上端的凸起周期性接触，凸起挤压海绵，将海绵吸附的水挤出，保证海绵持续使用的吸水效果。由于风冷组件向上吹的风将护套的温度带离，使得排出的风具有温度较高。经过海绵吸水的的电缆还能被排出的热气流烘干。避免存放时电缆上的潮气和水分导致电缆在使用前发生老化、绝缘性能下降、导电性能变差、腐蚀等问题。
需要说明的是，应根据风力大小和圆环与叶片的重量、叶片倾斜角度考虑，为圆环设置限位块，以防止圆环被吹起。
优选的，所述模具底端呈倒圆锥形，所述模具的底端圆锥面与外援柱面采用隔热材料。由于模具软连接与套筒上，为避免模具由于下方的高速分流将模具上下移动使得进水管和出水管与套筒发生碰撞，或模具四周风力，导致模具挤压电缆的护套层，导致护套厚度不均匀，导致电缆偏心的问题。将模具底端设为倒圆锥状，降低风力对模具的影响。为避免热风将加热模具，在主要与风接触的模具的底部和外圆柱面设置隔热材料，保证模具对电缆护套的冷却效果，防止护套通过换热装置后，仍未足够冷却，导致护套硬度不足，在收卷或转为水平移动的过程中发生破裂，从而提高护套质量。
优选的，所述出料口设有套管，所述套管与铠装层的距离等于护套半径，所述套管处于出风口与电缆的直线路径上。为了使风冷组件能够吸出水槽中的水并打散成水雾，需要增大风压，但是风压增大会导致出风口的气流量增加。同时，由于出风口接近出料口，护套刚从出料口挤出时较为柔软，很容易被强风吹拂而发生变形甚至是破坏，从而影响电缆的质量。为了解决这个问题，设计了套管来阻挡出风口的气流，以避免直接的风力对护套的伤害。设置套管阻挡出风口直接吹向柔软的护套，以避免护套发生变形，从而避免护套厚度不均的问题。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.提高了电缆的品质和使用寿命，以提高电缆的防水性能。通过采用竖直冷却的原理，使重力方向作用于电缆轴向而非径向，进而将护套受到的径向力转化为轴向的拉伸力，以减轻重力对护套层造成偏心的影响，使电缆护套层在冷却过程中受到均匀的轴向力，使得电缆护套层更加均匀和稳定，从而避免由于电缆护套层偏心，使得电缆在水下电场分布不均，导致加速护套层破坏，降低电缆的的防水密封性能。降低电缆护套层偏心度，提高电缆的耐用度。
2.减轻了护套层因竖直布置受重力的拉伸力影响，保证竖直冷却的护套层的厚度和质量。采用梯度冷却的方式及时硬化护套层，利用风冷和换热两种不同效率的冷却组件，并将这两种组件组合出第三种冷却组件设于风冷于换热之间，用于过渡电缆从风冷至换热的过程，有效地减小电缆护套层温差变化，避免护套层发生收缩应力过大的损坏。同时避免由于竖直冷却护套而导致的护套下坠的问题，提高了电缆的使用寿命和安全性。
3.保证电缆护套层的均匀性和稳定性。通过冷却装置环形分布在电缆周围，冷却气流沿着电缆轴线流动，并冷却护套层。由于冷却气流的流动方向与电缆轴线平行，从而在整个冷却过程中可以保证电缆护套层均匀受力，避免电缆在挤压过程中产生偏心现象。当电缆通过冷却装置时，护套层受到的均匀冷却和挤压力会使其更加均匀地粘附在导体上。以保证护套层的厚度均匀。
附图说明
图1为挤出机的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图2中D的放大图；
图4为图1中B-B的剖面图；
图5为图4中E的放大图；
图6为图2中C-C的剖面图；
图7为防水电缆的截面图
图8为图4的气流流向图。
图中：1、挤出机；2、挤制头；3、模具；4、风冷组件；5、水冷组件；6、换热装置；7、圆锥板；8、海绵；9、连接绳；10、套管；11、套筒；12、定位轮；13、圆环；14、叶片；15、凸起；16、电缆；101、电机；102、加料装置；103、料筒；401、出风口；501、水雾喷头；502、水管；503、引风管；601、水槽；602、进水口；603、出水口；1601、缆芯；1602、绝缘层；1603、屏蔽层；1604、填充层；1605、阻水带；1606、内护套层；1607、铠装层；1608、外护套层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图8，本发明提供一种包覆式密封防水电缆及生产工艺：
铜杆依次通过不同半径线槽，拉伸成直径1mm的铜丝，将30根一毫米的铜丝绞合成缆芯1601，缆芯1601穿过交联剂制机并包裹有交联聚乙烯绝缘层1602，交联聚乙烯绝缘层1602外部包裹有铜带屏蔽层1603，3个包裹有铜带屏蔽层1603的缆芯1601与聚丙烯泡沫填充层1604组合成一条圆柱体，圆柱体外部包裹有阻水带1605，阻水带1605外部包裹聚乙烯内护套层1606，内护套层1606外部包裹有镀锡钢带铠装层1607，铠装层1607外部包裹有聚氯乙烯外护套层1608。由于聚氯乙烯相对于聚乙烯较为柔软，为保证聚氯乙烯能够紧密贴合护套层1608，可通过在聚氯乙烯原料内加入助剂，以提高绝缘层1602的力学性能，助剂可选氢氧化铝、氢氧化镁或碳酸钙复合粉。
挤出外护套层1608时：
由于挤出机1的加热聚氯乙烯的温度约为150℃，刚挤出的玻璃态聚氯乙烯温度约70-80℃，根据风冷和换热的冷却效率，风机的吹出的气流温度为约为30℃；水槽601进水口流入的水流温度为15℃，出风口401水雾喷头501的高度差为200mm，水雾喷头501与模具3底端的的高度差为150mm，模具3的高度约为200mm。使得聚氯乙烯护套在经过风冷组件4后，冷却至40℃；水冷组件5后，冷却至25℃；经过换热装置6后，冷却至20℃。以确保风冷组件4、水冷组件5、换热装置6的冷却效果。
出风口401的宽度小于套筒11与护套的间距的1/2，引风管503的直径等于出风口401宽度。根据生产的电缆16直径。设套筒11与护套之间的间距为10mm，出风口401宽度与引风管503的直径为5mm。以确保风冷组件4产生足够的压差将吸出水并通过气流将水打散成水雾喷洒到外护套层1608上。
两个水雾喷头501设置在套筒11的筒壁，增大水雾喷喷洒面积，其保证水雾能够完全喷洒在外护套层1608表面。此外，可通过增加水雾喷头501数量采用3或4个水雾喷头501均匀阵列在套筒11的筒壁，以保证水雾的均匀喷洒和覆盖面积，相应的制造成本增加。
包覆好铠装层1607的电缆16由于挤出机1上方定位轮12的牵引，竖直穿过挤制头2，挤制头2挤出的外护套层1608包裹在铠装层1607外部，此时外护套层1608沾粘在铠装层1607上，跟随铠装层1607向上移动，此时，护套层处于玻璃态。电缆16向上移动经过风冷组件4区域，风冷组件4通过环形出风口401吹出的风直接吹在套管10上，改变风的方向，沿着套管10上升均匀且柔和地接触外护套层1608，外护套层1608第一轮降温，外护套层1608收缩贴合铠装层1607，且外护套层1608表面逐渐硬化。气流温度升高，沿套筒11向上吹出。
护套继续向上移动经过水冷组件5区域，由于引风管503处的风速高，气压低，水管502与引风管503产生压差，水管502从水槽601吸水并流向引风管503，引风管503的风通过水雾喷头501，将水打散成水雾喷洒在外护套层1608表面，冷水与高温气流接触的外护套层1608第二轮降温。
护套继续向上移动经过换热装置6区域，电缆16穿过模具3，模具3紧密接触护套层表面，模具3与外护套层1608进行换热，模具3与其内部水槽601的水换热，水槽601内流动的水将热量带离，外护套层1608第三轮降温。此外，圆形的模具3对外护套层1608进行塑形，保证外护套层1608的圆度，避免外护套层1608在冷却过程中，由于径向的重力与下方的护套层堆叠，造成厚度不均的问题，影响电缆16的质量。由于电缆16在经过水冷组件5区域时，外护套层1608表面经过水的湿润，降低护套与模具3之间的摩擦力，避免外护套层1608被模具3挫伤，造成外护套层1608表面破损。模具3通过连接绳9悬挂在圆锥板7上，随着电缆16的晃动，沿电缆16径向发生移动，不会挤压外护套层1608。
电缆16继续向上移动经过环形海绵8，海绵8将外护套层1608表面的的水分擦除，且高温气流将经过吸水处理的护套烘干。风冷组件4从套筒11上端吹出的高温气流通过吹动叶片14驱动圆环13旋转，圆环13带动海绵8旋转，选转动的海绵8周期性地被模具3上地凸起15挤压，将海绵8内吸地水挤出，挤出地水沿着模具3内壁流回水槽601内。
冷却完成后，电缆16继续向上移出，进行收卷打包。
本说明书中尽管已经详细展示了本发明的有益效果并提供了实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种包覆式密封防水电缆生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：
S1：铜杆拔丝，将铜杆依次通过半径不同的线槽，牵拉成合适半径的铜丝；
S2：绞合铜丝，将铜丝绞合成缆芯(1601)；
S3：输送缆芯(1601)通过交联剂制机包裹绝缘层(1602)，再输送至冷水槽降温凝固，降温后经过火花机检测；
S4：包绕屏蔽层(1603)；
S5：绞合成缆，将多条包裹好屏蔽层(1603)的缆芯(1601)与填充层(1604)规则绞合成一条，包绕阻水带(1605)；
S6：包覆内护套层(1606)，通过定位轮(12)竖直牵拉电缆，护套的挤出机(1)在阻水带(1605)外部包覆护套，经过风冷组件(4)、水冷组件(5)和换热装置(6)对包裹的护套进行梯度冷却；
S7：包绕铠装层(1607)；
S8：包覆外护套层(1608)，通过定位轮(12)竖直牵拉电缆，护套的挤出机(1)在最外层包覆护套，经过风冷组件(4)、水冷组件(5)和换热装置(6)对包裹的护套进行梯度冷却；
S9：包装：将测试完的电缆收卷打包。
2.根据权利要求1所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述挤出机(1)包括电机(101)、加料装置(102)、料筒(103)和挤制头(2)，所述挤制头(2)竖直设置且出料口向上，所述挤制头(2)上设有套筒(11)所述套筒(11)内设有冷却装置，所述冷却装置包括风冷组件(4)和水冷组件(5)，所述套筒(11)设有模具(3)，所述模具(3)内设有换热装置(6)，所述风冷组件(4)、水冷组件(5)和换热装置(6)，在套筒(11)内从下到上依次设置，所述换热装置(6)设有水管(502)，所述水管(502)连接水冷组件(5)，所述换热装置(6)利用风冷组件(4)制造的气压差为水冷组件(5)供水。
3.根据权利要求2所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述风冷组件(4)包括向内设置在套筒(11)下端的环形的出风口(401)，所述出风口(401)方向倾斜向上，所述挤出机(1)上安装有风机。
4.根据权利要求2所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述水冷组件(5)包括设置在模具(3)下方的水雾喷头(501)，所述水雾喷头(501)设置倾斜向下，所述套筒(11)上设有引风管(503)，所述引风管(503)出口连接水管(502)的一端，所述水管(502)的另一端放置在换热装置(6)中。
5.根据权利要求2所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述换热装置(6)包括模具(3)上设置的环形水槽(601)，所述水槽(601)连接有进水口(602)和出水口(603)，所述进水口(602)高与出水口(603)，所述套筒(11)上方设置圆锥板(7)，所述圆锥板(7)的小口在上方，所述模具(3)通过连接绳(9)连接在圆锥板(7)下方。
6.根据权利要求5所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述圆锥板(7)顶部滑动连接有圆环(13)，所述圆环(13)内圆周均匀设置多个叶片(14)，所述叶片(14)的另一端均连接有环形海绵(8)，所述海绵(8)内圆等于护套半径，所述海绵(8)处于模具(3)上方，所述模具(3)上端均匀设置有多个能够挤压海绵(8)的凸起(15)。
7.根据权利要求5所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述模具(3)底端呈倒圆锥形，所述模具(3)的底端圆锥面与外圆柱面采用隔热材料。
8.根据权利要求3所述的一种包覆式密封防水电缆的生产工艺，其特征在于：所述出料口设有套管(10)，所述套管(10)与铠装层(1607)的距离等于护套半径，所述套管(10)处于出风口(401)与电缆的直线路径上。
9.一种根据权利要求1至9任一所述的生产工艺所制得包覆式密封防水电缆，其特征在于，包括：缆芯(1601)，所述缆芯(1601)外部包裹有交联聚乙烯绝缘层(1602)，所述交联聚乙烯绝缘层(1602)外部包裹有铜带屏蔽层(1603)，所述3个包裹有铜带屏蔽层(1603)的缆芯(1601)与聚丙烯泡沫填充层(1604)组合成一条圆柱体，所述圆柱体外部包裹有阻水带(1605)，所述阻水带(1605)外部包裹聚乙烯内护套层(1606)，所述内护套层(1606)外部包裹有镀锡钢带铠装层(1607)，所述铠装层(1607)外部包裹有聚氯乙烯外护套层(1608)。
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| CN202310749286.2A CN116646131A (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种包覆式密封防水电缆及生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117976326B (zh) * | 2024-03-27 | 2024-07-12 | 江苏宝新智能装备有限公司 | 一种电缆生产用包覆设备 |
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2023
- 2023-06-25 CN CN202310749286.2A patent/CN116646131A/zh active Pending
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