CN109856742A - 一种易开剥扁平式光缆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易开剥扁平式光缆及其制备工艺，涉及光缆领域，包括若干光纤，若干所述光纤均穿设有光纤保护套，若干所述光纤保护套并列排放且相互平行，各个所述光纤保护套均穿设有子单元外护套，所述子单元外护套上下表面分布若干凹槽，施工时可以将多根子单元一次性布放在设备之间，同时能够更快将子单元剥出使用，有效的提升施工效率。

Description

一种易开剥扁平式光缆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体为一种易开剥扁平式光缆及其制备工艺。

背景技术

随着我国开启5G通信的研发和建设，尤其是5G技术对无线通信频段的超高频要求，无论是对现有基站的更新，还是新建基站，设备的需求量都十分巨大，而这些设备之间的连接，都对光缆提出了大量的需求，尤其是对于光纤，如何提升施工效率更是突出，而传统的光纤，需要一根根的接入设备，施工效率低，数量多了以后在设备内部走线很容易交叉和缠绕，给后期维护也带来极大的困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种易开剥扁平式光缆，其优点在于，施工时可以一次性连接到设备接入点，方便后期维护。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种易开剥扁平式光缆，包括若干光纤，若干所述光纤均穿设有光纤保护套，若干所述光纤保护套并列排放且相互平行，各个所述光纤保护套均穿设有子单元外护套，所述子单元外护套上下表面分布若干凹槽，所述凹槽介于相邻的光纤保护套之间并向内部光纤凹陷，所述光纤保护套包括有第一非金属保护层、第二非金属保护层、第三非金属保护层，所述第一非金属保护层沿光纤长度方向包围光纤，所述第一层非金属保护层包括干性阻水料，所述第二层非金属保护层包括阻水纱，所述第三非金属保护层包括聚氯乙烯。

通过采用上述技术方案，第一，可以根据设备接入点需求制作不同芯数，施工时可以一次性连接到设备接入点，有效的提升施工效率，第二，第一层非金属保护层包括干性阻水料，干性阻水料是非金属层，非金属加强层不会产生感应电流，减少了因电缆电场的影响，从而减少电缆的电能损耗；第二层非金属保护层包括阻水纱，可以防止水分进入内部光纤，延长了电缆及光纤单元的使用寿命；第三非金属保护层包括聚氯乙烯，所述聚氯乙烯是加强层，提高了光纤单元的抗拉性能。

优选的，一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将光纤保护套放到放线架上，然后光缆接入成型台；第二步，将挤塑机模具接入挤塑机机头内，塑料在挤出机中完成可塑成型；第三步，挤塑机设备挤出端口依次连接有缓冷装置、热水槽、温水槽、冷水槽，吹干机；第四步，将吹干机出口处依次放置有传输装置、收线机。

通过采用上述技术方案，通过这个工艺挤塑出的扁平式光缆，第一，在施工时可以一次性连接到设备接入点，在接入点时可以用手撕开外护套，将光纤保护套取出进行接入，第二，在挤塑机模具端口设置有缓冷装置，使光缆传输时受热均匀，避免了光缆急剧冷却带来的外观的粗细不均、间断及表面粗糙等缺点，延长了材料的塑化时间，因此提高了挤塑机所生产的产品的质量，有效的提升施工效率。

优选的，所述传输装置包括第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置包括放置地面上的T型第一固定架，所述第一固定架包括第一竖直杆和第一水平板，所述第一竖直杆通过第一转轴连接有第一传输轮，所述第一竖直杆远离地面的一端开设有沿第一竖直杆方向的第一滑槽，所述第一转轴远离第一传输轮的一端与第一滑槽滑移连接，所述第一滑槽内设有使第一转轴与第一滑槽槽顶内壁接触的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端固定在第一滑槽槽底内壁上，另一端固定在第一转轴上，所述第一竖直杆固定在第一水平板上。

所述第二传输装置包括放置地面上的T型第二固定架，所述第二固定架包括第二竖直杆和第二水平板，所述第二竖直杆通过第二转轴连接有第二传输轮，所述第二竖直杆远离地面的一端开设有沿第二竖直杆方向的第二滑槽，所述第二转轴远离第二传输轮的一端与第二滑槽滑移连接，所述第二滑槽内设有使第二转轴与第二滑槽槽底内壁接触的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端固定在第二滑槽槽顶内壁上，另一端固定在第二转轴上，所述第二竖直杆固定在第二水平板上，所述第一传输装置的高度不大于第二传输装置的高度，所述第一传输轮和第二传输轮周向开设有供光缆通过的第一线槽。

通过采用上述技术方案，当线缆与第一传输轮间的摩擦力很大时，设置在滑槽里的第一压缩弹簧向地面方向压缩，当线缆与第二传输轮间的摩擦力很大时，设置在滑槽里的第二压缩弹簧背离地面方向压缩，调整了第一传输装置和第二传输装置距离地面的高度，便可以灵活地调节线缆与第一传输轮或第二传输轮间的摩擦力以及牵引力的大小，使得光缆的传输过程中不易挤压变形、增加整体稳定性，提高了工作效率。

优选的，所述成型台上设置有两个相互平行的立柱，两个所述立柱相向的侧面通过轮轴转动连接有与两个立柱的轴线方向垂直的卷线轮，所述卷线轮开设有供收卷线缆通过的第二线槽。

通过采用上述技术方案，线缆通过设置在两个立柱间的卷线轮进行传输，一方面，卷线轮通过两个立柱设置可以有效增强卷线轮的的稳定性，进而保护了线缆；另一方面，增大线缆和传输轮的接触面，从而较小线缆和传输轮间的摩擦力，增加传输速度，增强装置稳定性。

优选的，所述热水槽、温水槽，冷水槽内均设置有加热棒，所述热水槽、温水槽、冷水槽内均设置有控制加热棒工作的热敏电阻。

通过采用上述技术方案，将加热棒全部放入水中，检测到实际温度小于预设置的温度，加热棒开始工作，当温度高于预设温度时，热敏电阻所探测到的电流会増加，电阻会减少，使电路停止加热。

优选地，所述热水槽、温水槽，冷水槽内均设置有温度传感器，所述所述热水槽、温水槽，冷水槽外均设置有受温度传感器控制的警铃和报警灯。

通过采用上述技术方案，当温度传感器超过预设温度或损坏或者失灵，报警灯会亮，警铃会发出响声，便可以立即关闭电源，避免热水槽、温水槽，冷水槽温度大于预设温度而损坏电路。

优选地，所述热水槽、温水槽，冷水槽上端面均通过支撑板架设有电机，所述电机安装有第三转轴，所述第三转轴伸入水面下方，所述第三转轴连接有叶轮，所述叶轮远离电机一端设置。

通过采用上述技术方案，电机带动叶轮转动，加热时就启动循环，温度达标后全部停止，这样就不至于造成局部达标而整体不达标的现象。

优选的，所述热水槽、温水槽，冷水槽的温度分别控制在115℃-120℃、75℃-80℃和20℃-25℃。

通过采用上述技术方案，分段放置不同温度的水，将光缆缓冷，使制品逐渐降温定型。

优选地，所述挤塑机模具包括内模和外模，所述内模内开设有供线缆穿过内模的锥孔，所述外模内开设有供线缆通过的穿入孔，所述穿入孔内壁开设有供凹槽成型的凸起，所述内模穿设在外模内，所述内模上设有折面和锥面，所述折面的倾斜角度大于锥面的锥度。

通过采用上述技术方案，第一，穿入孔的内壁开设有供凹槽成型的凸起，当挤塑液流经凸起时，可以使子单元外护套有若干凹槽；第二，所述折面的倾斜角度大于锥面的锥度，使得光缆液体流经折面时，坡度增大，挤压力力增大，减缓挤塑液流速，能够使挤塑液完全与穿入孔内壁开设的供凹槽成型的凸起接触，减小了光缆粗糙，使挤出的光缆外表更加均匀、光滑。

优选地，所述缓冷装置包括设置在挤塑机模具端口的若干杆，若干所述杆沿光缆挤出方向设置，若干所述杆相背的表面上固定设置有若干金属圈，若干所述金属圈与若干杆之间形成若干间隙，若干所述间隙内插入若干电热丝，所述电热丝呈网状。

通过采用上述技术方案，当给电热丝通电后，在若干间隙中插入若干电热丝，电热丝呈现网状，使光缆传输时受热均匀，避免了光缆急剧冷却带来的外观的粗细不均、间断及表面粗糙等缺点，延长了材料的塑化时间，因此提高了挤塑机所生产的产品的质量，有效的提升施工效率。

通过本发明，达到的有益效果是：第一，可以有效的保护内部子单元，可以根据设备接入点需求制作不同芯数，施工时可以一次性连接到设备接入点，第二，通过一种易开剥扁平式光缆的制备工艺而制备的光缆，外观的粗细均匀、不易挤压变形、挤塑生产率高；第三，在接入点时可以用手撕开子单元外护套，将光纤保护套取出进行接入，有效的提升施工效率。

附图说明

图1是实施例1用于体现子单元外护套结构示意图；

图2是实施例1用于体现光纤保护套结构示意图；

图3是实施例2易开剥扁平式光缆的制备工艺图；

图4是实施例2用于体现第一传输装置和第二传输装置示意图；

图5是实施例2用于体现第一传输装置结构示意图；

图6是实施例2用于体现第二传输装置结构示意图；

图7是实施例2用于体现成型台结构示意图；

图8是实施例2用于体现冷水槽、温水槽、热水槽示意图；

图9是实施例2用于体现叶轮结构示意图；

图10是实施例2用于体现内模结构示意图；

图11是实施例2用于体现挤塑机模具结构示意图；

图12是实施例2用于体现外模结构示意图；

图13是实施例2用于体现缓冷装置的结构示意图。

1、子单元外护套；2、光纤保护套；221、第一非金属保护层；222、第二非金属保护层；223、第三非金属保护层；3、光纤；4、凹槽；5、挤塑机模具；51、内模；52、外模；511、折面；512、锥面；6、锥孔；7、穿入孔；8、凸起；9、放线架；10、成型台；11、挤塑机；12、热水槽；13、温水槽；14、冷水槽；15、吹干机；16、收线机；17、传输装置；18、第一传输装置；181、第一传输轮；182、第一转轴；183、第一固定架；1831、第一竖直杆；1832、第一水平板184、第一压缩弹簧；185、第一滑槽；19、第二传输装置；191、第二传输轮；192、第二转轴；193、第二固定架；1931、第二竖直杆；1932、第二水平板；194、第二压缩弹簧；195、第二滑槽；20、第一线槽；21、缓冷装置；211、缓冷杆；212、金属圈；213、电热丝；22、间隙；23、加热棒；24、热敏电阻；25、电机；26、第三转轴；27、叶轮；28、警铃；29、报警灯；30、支撑板；31、温度传感器；32、立柱；33、第二线槽；34、卷线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种易开剥扁平式光缆，如图1，本发明光缆内光纤采用新型的200μmG657A2光纤，制备得到的光缆外径小，同时弯曲半径小，可以在设备中任意角度进行布放，包括若干光纤3，若干光纤3均穿设有光纤保护套2，若干光纤保护套2并列排放且相互平行，各个光纤保护套2均穿设在同一个子单元外护套1内，子单元外护套1上下表面分布有若干凹槽4，凹槽4介于相邻的光纤保护套2之间并向内部光纤3凹陷，本发明的光缆的外护套呈扁平状，同时上下分布一定数量的凹槽，可以有效的保护内部光纤，可以根据设备接入点需求制作不同芯数，施工时可以一次性连接到设备接入点，有效的提升施工效率。

如图2，光纤保护套2由内至外依次包括有第一非金属保护层221、第二非金属保护层222、第三非金属保护层223，第一非金属保护层221沿光纤3长度方向包围光纤3，第一非金属保护层221包括干性阻水料，干性阻水料不会产生感应电流，减少了因电缆电场的影响，从而减少电缆的电能损耗；第二层非金属保护层222包括阻水纱，阻水纱可以防止水分进入内部光纤，延长了电缆及光纤单元的使用寿命；第三非金属保护层223包括聚氯乙烯，所述聚氯乙烯是加强层，提高了光纤单元的抗拉性能。

另外，可以光纤保护套2设置有编号，同时包裹在子单元外护套1内，不用额外进行线缆整理和编号，经过实验证明，可以节约施工时间约32%，施工效率明显，光缆外径小，同时弯曲半径小，可以在设备中任意角度进行布放。每个光纤保护套2采用不同颜色进行区分，光纤保护套2上打印编号，方便后期维护，大大降低光缆施工及后期维护的人工成本。

实施例2，一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，如图3，包括以下步骤：第一步，将光纤保护套2放到放线架9上，然后光缆接入成型台10；第二步，将挤塑机模具5接入挤塑机11机头内，塑料在挤塑机11中完成可塑成型；第三步，挤塑机11设备挤出端口依次连接有缓冷装置21、热水槽12、温水槽13、冷水槽14，吹干机15；如图4，第四步，将吹干机15出口处依次放置有传输装置17、收线机16，通过这个工艺挤塑出的扁平式光缆，在施工时可以一次性连接到设备接入点，在接入点时可以用手撕开外护套，将光纤保护套2取出进行接入，此外，在挤塑机模具5端口设置有缓冷装置21，使光缆传输时受热均匀，避免了光缆急剧冷却带来的外观的粗细不均、间断及表面粗糙等缺点，延长了材料的塑化时间，因此提高了挤塑机11所生产的产品的质量，有效的提升施工效率。

如图4，如图5，传输装置17包括第一传输装置18和第二传输装置19，第一传输装置18包括放置地面上的T型第一固定架183，第一固定架183包括第一竖直杆1831和第一水平板1832，第一竖直杆1831通过第一转轴182连接有第一传输轮181，第一竖直杆1831远离地面的一端开设有沿第一竖直杆1831方向的第一滑槽185，第一转轴182远离第一传输轮181的一端与第一滑槽185滑移连接，第一滑槽185内设有使第一转轴182与第一滑槽185槽顶内壁接触的第一压缩弹簧184，第一压缩弹簧184一端固定在第一滑槽185槽底内壁上，另一端固定在第一转轴182上，第一竖直杆1831固定在第一水平板1832上，当线缆与第一传输轮181间的摩擦力很大时，设置在滑槽里的第一压缩弹簧184向地面方向压缩，调整了第一传输装置18距离地面的高度，便可以灵活地调节线缆与第一传输轮181间的摩擦力以及牵引力的大小，使得光缆的传输过程中不易挤压变形、增加整体稳定性，提高了工作效率。

如图6，第二传输装置19包括放置地面上的T型第二固定架193，第二固定架193包括第二竖直杆1931和第二水平板1932，第二竖直杆1931通过第二转轴192连接有第二传输轮191，第二竖直杆1931远离地面的一端开设有沿第二竖直杆1931方向的第二滑槽195，第二转轴192远离第二传输轮191的一端与第二滑槽195滑移连接，第二滑槽195内设有使第二转轴192与第二滑槽195槽底内壁接触的第二压缩弹簧194，第二压缩弹簧194一端固定在第二滑槽195槽顶内壁上，另一端固定在第二转轴192上，第二竖直杆1931固定在第二水平板1932上，第一传输装置18的高度不大于第二传输装置19的高度，第一传输轮181和第二传输轮191周向开设有供光缆通过的第一线槽20，当线缆与第二传输轮191间的摩擦力很大时，设置在滑槽里的第二压缩弹簧194背离地面方向压缩，调整了第二传输装置19距离地面的高度，便可以灵活地调节线缆与第二传输轮191间的摩擦力以及牵引力的大小，使得光缆的传输过程中不易挤压变形、增加整体稳定性，提高了工作效率。

如图7，在成型台10上设置有两个相互平行的立柱32，两个立柱32相向的侧面通过轴承转动连接有与两个立柱32的轴线方向垂直的卷线轮34，卷线轮34开设有供收卷线缆通过的第二线槽33，线缆通过设置在两个立柱32间的卷线轮34进行传输，一方面，卷线轮34通过两个立柱32设置可以有效增强卷线轮34的的稳定性，进而保护了线缆；另一方面，增大线缆和卷线轮34的接触面，从而较小线缆和卷线轮34间的摩擦力，增加传输速度，增强装置稳定性。

如图8，热水槽12、温水槽13，冷水槽14内均设置有加热棒23，热水槽12、温水槽13、冷水槽14内均设置有控制加热棒23工作的热敏电阻24，将加热棒23全部放入水中，检测到实际温度小于预设置的温度，加热棒23开始工作，当温度高于预设温度时，热敏电阻24所探测到的电流会増加，电阻会减少，使电路停止加热。

如图8，热水槽12、温水槽13，冷水槽14内均设置有温度传感器31，热水槽12、温水槽13，冷水槽14外均设置有受温度传感器31控制的警铃28和报警灯29，当温度传感器31超过预设温度或损坏或者失灵，报警灯29会亮，警铃28会发出响声，便可以立即关闭电源，避免热水槽12、温水槽13，冷水槽14温度大于预设温度而损坏电路。

如图8，热水槽12、温水槽13，冷水槽14上端面均通过支撑板架设有电机25，电机25安装有第三转轴26，第三转轴26伸入水面下方，第三转轴26连接有叶轮27（如图9），叶轮27（如图9）远离电机25一端设置，加热时就启动循环，温度达标后全部停止，这样就不至于造成局部达标而整体不达标的现象。

如图8，热水槽12、温水槽13，冷水槽14温度分别控制在115℃-120℃、75℃-80℃和20℃-25℃，分段放置不同温度的水，将光缆缓冷，使制品逐渐降温定型。

如图10，如图11，如图12，挤塑机模具5包括内模51和外模52，内模51内开设有供线缆穿过内模的锥孔6，外模52内开设有供光缆通过的穿入孔7，穿入孔7内壁开设有供凹槽4成型的凸起8，当挤塑液流经凸起8时，可以使子单元外护套1有若干凹槽4，内模51穿设在外模52内，内模51上设有折面511和锥面512，折面511的倾斜角度大于锥面512的锥度，使得光缆液体流经折面511时，坡度增大，挤压力力增大，减缓挤塑液流速，能够使挤塑液完全与穿入孔7内壁开设的供凹槽4成型的凸起8接触，减小了光缆粗糙，使挤出的光缆外表更加均匀、光滑。

如图13，缓冷装置21包括设置在挤塑机模具5端口周围表面上的若干缓冷杆211，若干缓冷杆211沿光缆挤出方向与挤塑机模具5端口表面螺纹连接，若干缓冷杆211相背的表面上固定设置有若干金属圈212，如铁圈，若干金属圈212与若干缓冷杆211之间形成若干间隙22，若干间隙22内缠绕若干电热丝213，电热丝213呈现网状，当给电热丝213通电后，使得流涎不在挤塑机模具5上堆积，避免了挤塑过程中挤塑机模具5的流涎将直接造成挤塑外观的粗细不均、挤塑间断及表面粗糙，挤塑生产率降低等缺点，因此提高了挤塑机11所生产的产品的质量，电热丝213呈现网状，当给电热丝213通电后，在若干间隙22中插入若干电热丝213，电热丝213呈现网状，使光缆传输时受热均匀，避免了光缆急剧冷却带来的外观的粗细不均、间断及表面粗糙等缺点，延长了材料的塑化时间，因此提高了挤塑机11所生产的产品的质量，有效的提升施工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种易开剥扁平式光缆，包括若干光纤（3），其特征是：若干所述光纤（3）均穿设有光纤保护套（2），若干所述光纤保护套（2）并列排放且相互平行，各个所述光纤保护套（2）均穿设在同一个子单元外护套（1）内，所述子单元外护套（1）上下表面分布有若干凹槽（4），所述凹槽（4）介于相邻的光纤保护套（2）之间并向内部光纤（3）凹陷，所述光纤保护套（2）由内至外依次包括有第一非金属保护层（221）、第二非金属保护层（222）、第三非金属保护层（223），所述第一非金属保护层（221）沿光纤（3）长度方向包围光纤（3），所述第一非金属保护层（221）包括干性阻水料，所述第二非金属保护层（222）包括阻水纱，所述第三非金属保护层（223）包括聚氯乙烯。

2.一种制造如上述权利要求1所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将光纤保护套（2）放到放线架（9）上，然后光缆接入成型台（10）；

第二步，将挤塑机模具（5）接入挤塑机（11）机头内，塑料在挤出机中完成可塑成型；

第三步，挤塑机（11）设备挤出端口依次连接有缓冷装置（21），热水槽（12）、温水槽（13）、冷水槽（14），吹干机（15）；

第四步，将吹干机（15）出口处依次放置有传输装置（17）、收线机（16）。

3.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述传输装置（17）包括第一传输装置（18）和第二传输装置（19），所述第一传输装置（18）包括放置地面上的T型第一固定架（183），所述第一固定架（183）包括第一竖直杆（1831）和第一水平板（1832），所述第一竖直杆（1831）通过第一转轴（182）连接有第一传输轮（181），所述第一竖直杆（1831）远离地面的一端开设有沿第一竖直杆（1831）方向的第一滑槽（185），所述第一转轴（182）远离第一传输轮（181）的一端与第一滑槽（185）滑移连接，所述第一滑槽（185）内设有使第一转轴（182）与第一滑槽（185）槽顶内壁接触的第一压缩弹簧（184），所述第一压缩弹簧（184）一端固定在第一滑槽（185）槽底内壁，另一端固定在第一转轴（182）上，所述第一竖直杆（1831）固定在第一水平板（1832）上；

所述第二传输装置（19）包括放置地面上的T型第二固定架（193），所述第二固定架（193）包括第二竖直杆（1931）和第二水平板（1932），所述第二竖直杆（1931）通过第二转轴（192）连接有第二传输轮（191），所述第二竖直杆（1931）远离地面的一端开设有沿第二竖直杆（1931）方向的第二滑槽（195），所述第二转轴（192）远离第二传输轮（191）的一端与第二滑槽（195）滑移连接，所述第二滑槽（195）内设有使第二转轴（192）与第二滑槽（195）槽底内壁接触的第二压缩弹簧（194），所述第二压缩弹簧（194）一端固定在第二滑槽（195）槽顶内壁上，另一端固定在第二转轴（192）上，所述第二竖直杆（1931）固定在第二水平板（1932）上，所述第一传输装置（18）的高度不大于第二传输装置（19）的高度，所述第一传输轮（181）和第二传输轮（191）周向开设有供光缆通过的第一线槽（20）。

4.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述成型台（10）上设置有两个相互平行的立柱（32），两个所述立柱（32）相向的侧面通过轴承转动连接有与两个立柱（32）的轴线方向垂直的卷线轮（34），所述卷线轮（34）开设有供收卷线缆通过的第二线槽（33）。

5.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述热水槽（12）、温水槽（13），冷水槽（14）内均设置有加热棒（23），所述热水槽（12）、温水槽（13）、冷水槽（14）内均设置有控制加热棒（23）工作的热敏电阻（24）。

6.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述热水槽（12）、温水槽（13），冷水槽（14）内均设置有温度传感器（31），所述所述热水槽（12）、温水槽（13），冷水槽（14）外均设置有受温度传感器（31）控制的警铃（28）和报警灯（29）。

7.根据权利要求6所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述热水槽（12）、温水槽（13），冷水槽（14）上端面均通过支撑板（30）架设有电机（25），所述电机（25）安装有第三转轴（26），所述第三转轴（26）伸入水面下方，所述第三转轴（26）连接有叶轮（27），所述叶轮（27）远离电机（25）一端设置。

8.根据权利要求6所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述热水槽（12）、温水槽（13），冷水槽（14）温度分别控制在115℃-120℃、75℃-80℃和20℃-25℃。

9.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述挤塑机模具（5）包括内模（51）和外模（52），所述内模（51）内开设有供线缆穿过内模的锥孔（6），所述外模（52）内开设有供光缆通过的穿入孔（7），所述穿入孔（7）内壁开设有供凹槽（4）成型的凸起（8），所述内模（51）穿设在外模（52）内，所述内模（51）上设有折面（511）和锥面（512），所述折面（511）的倾斜角度大于锥面（512）的锥度。

10.根据权利要求2所述的一种易开剥扁平式光缆的制备工艺，其特征在于，所述缓冷装置（21）包括设置在挤塑机模具（5）端口周围表面上的若干缓冷杆（211），若干所述缓冷杆（211）沿光缆挤出方向与挤塑机模具（5）端口表面螺纹连接，若干所述缓冷杆（211）相背的表面上固定设置有若干金属圈（212），若干所述金属圈（212）与若干缓冷杆（211）之间形成若干间隙（22），若干所述间隙（22）内缠绕若干电热丝（213），所述电热丝（213）呈现网状。